多面發光的貼片式led燈的製作方法

2023-05-02 23:29:01 1

專利名稱：多面發光的貼片式led燈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及照明技術領域，尤其涉及一種多面發光的貼片式LED燈。
背景技術：
傳統的燈泡為白熾燈燈泡，其亮度較低，光線不明亮且不節能。在白熾燈泡後出現了螢光燈，雖然節能，光線較明亮，但是由於大量使用螢光粉而不夠環保。目前，出現了更為節能和環保的LED光源，隨著半導體工業技術的進步，發光二極體性價比日益提高，LED燈取代傳統照明燈是大勢所趨。初期的LED光源通常是一塊LED晶片貼片安裝在基板基座上，由於單顆LED晶片的發光是有指向性的，這種LED光源的發光角度有限制，都小於180度，發光形狀不漂亮，發光時形成一錐度角，相比傳統的白熾燈泡和螢光燈的發光是球面的和全方位的，LED光源的發光效果沒有優越性。因此，提供一種發光角度豐富，發光形狀漂亮的LED燈成為了業界需要解決的技術問題。現有市場上的LED燈泡為了達到高亮度的要求，需要設置數量較多的LED，例如玉米燈，但是均沒有達到真正意義上的360度全方位發光的效果。

實用新型內容為了克服上述所指的現有技術中的不足之處，本實用新型提供一種造型美觀、能達到真正意義上的360度全方位發光效果、散熱性能佳的多面發光的貼片式LED燈。本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種多面發光的貼片式LED燈，包括燈頭、與燈頭相接的散熱基座，所述散熱基座上固定安裝有一貼片座且設有罩於貼片座外面的透光罩，所述貼片座呈蓮蓬形，一端為支撐柱連接於散熱基座，另一端為頂平面呈圓形或多邊形的貼片盤，該貼片盤的底部錐形面上經車削加工形成沿環向均勻分布的貼片平面；所述貼片盤的頂平面及底部貼片平面上均設置PCB板以貼裝LED貼片。進一步地，所述貼片盤的頂平面呈多邊形，該頂平面與底部貼片平面之間還可設有與貼片座軸心的夾角呈0° -15°的側平面，所述側平面上設置PCB板以貼裝LED貼片。所述貼片盤底部的貼片平面與貼片座軸心的夾角範圍為15° - 85°。進一步地，所述支撐柱具有等橫截面柱身，或者該支撐柱中部經車削形成一圓滑內凹的變截面柱身。所述支撐柱柱面經金屬鏡面處理。進一步地，所述PCB板為柔性PCB板，所述貼片盤頂平面及底部貼片平面上的PCB板一體成型，或者所述貼片盤頂平面、底部貼片平面及側平面上的PCB板一體成型。進一步地，所述貼片盤底部的貼片平面數目為至少三個。所述貼片盤的側平面數目與底部貼片平面數目相等同。進一步地，所述貼片座沿軸心開有一通孔作為LED貼片的導線通道，形成中心導出式散熱結構。 進一步地，所述散熱基座由內、外散熱筒套接而成，該內散熱筒與外散熱筒之間通過一過盈配合的第一環形連接片固定連接。所述散熱基座的內散熱筒一端內側設置有第二環形連接片，所述貼片座的連接端嵌於該第二環形連接片的中央開孔內，實現與散熱基座的固接。與現有技術相比，本實用新型造型美觀，輪廓線條流暢，符合現代人的審美要求；通過貼片座的特殊形狀設計，貼片盤底部錐形面上車削形成沿環向均勻分布的貼片平面和側平面，使LED燈具有更豐富的發光角度，實現真正意義上的360度發光效果，而且使LED貼片所發出的光線向有益於照明的角度傳播，儘量地避免光損失，提高光利用效率；另一方面，傾斜貼片平面上貼裝的LED貼片所發出的光線在支撐柱柱面上形成反射效果，使支撐柱成為間接光源，從而使LED燈的發光更為均勻明亮，光源所顯示的發光形狀更為美觀；採用中心導出式散熱結構，同時滿足散熱要求及改善視覺效果；加工程序簡單，易於實現，由多個可拆卸的零部件拼接而成，有利於流水線的模塊化生產。

附圖1為本實用新型實施例一的多面發光的貼片式LED燈的結構爆炸圖；附圖2為本實用新型實施例二的多面發光的貼片式LED燈的結構裝配圖；附圖3為附圖2中A的局部放大示意圖；附圖4為本實用新型實施例三的多面發光的貼片式LED燈的結構裝配圖；附圖5為本實用新型實施例四的多面發光的貼片式LED燈的結構裝配圖；附圖6為本實用新型的LED貼片的光線傳播原理圖。圖中:1_燈頭，2-散熱基座，3-貼片座，4-透光罩，5-貼片盤，6-LED貼片，8-PCB板，9-通孔，10-支撐柱，11-第二環形連接片，12-電源，13-插腳，21-內散熱筒，22-外散熱筒。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例一一種多面發光的貼片式LED燈，如附圖1所示，包括燈頭1、與燈頭相接的散熱基座2，所述散熱基座上固定安裝有一貼片座3且設有罩於貼片座外面的透光罩4，所述貼片座3呈蓮蓬形，縱截面呈丁字形，替換為另一種實質相同的形象描述方法即為所述貼片座3的縱截面呈T形。該貼片座3 —端為支撐柱10連接於散熱基座2，另一端為頂平面呈圓形或多邊形的貼片盤5，該貼片盤的底部錐形面上經車削加工形成沿環向均勻分布的貼片平面；所述貼片盤5的頂平面及底部貼片平面上均設置PCB板8以貼裝LED貼片6。本發明實施例中的底部錐形面是指圓錐面。在本實施例中，所述貼片盤5的頂平面呈多邊形，該頂平面與底部貼片平面之間還設有與貼片座軸心的夾角呈0° -15°的側平面，所述側平面上設置PCB板8以貼裝LED貼片6。較佳地，所述貼片座自由端的貼片盤5頂平面呈正多邊形。貼片盤5的側平面數目為至少三個，側平面數目與底部貼片平面數目相等同。在本實施例中，貼片盤5側平面的數目及底部貼片平面數目均為十個。如附圖1中貼片盤側平面和底部的每一貼片平面上均貼裝有一 LED貼片6，頂平面呈放射狀貼裝LED貼片6。[0024]所述貼片盤5底部的貼片平面與貼片座軸心的夾角範圍為15° - 85°。該傾斜貼片平面使貼裝於其上的LED貼片6所發出的光線向有益於照明的角度傳播，儘量地避免光損失，提高光利用效率。所述LED燈的PCB板8為柔性PCB板，所述柔性PCB板所述貼片盤5頂平面、底部貼片平面及側平面上的PCB板一體成型，一面貼裝LED貼片6，另一面與貼片座自由端的貼片盤5貼合，粘接於貼片盤5側平面和頂平面，及底部貼片平面上。在本實施例中，所述貼片盤頂平面呈正十邊形。所述柔性PCB板8 一體成型，包括與貼片盤頂平面形狀吻合的多邊形及呈放射狀地連接於該多邊形的各邊、與底部貼片平面形狀吻合的四邊形，該PCB板8套接並粘結於貼片盤5上。在本實施例中，所述支撐柱呈圓柱狀，具有等橫截面柱身，柱面經金屬鏡面處理。本發明所指的金屬鏡面處理包括物理拋光、化學拋光和鈍化等金屬表面處理技術，通過鏡面處理使該支撐柱柱面具有良好的光反射效果。現有LED貼片6的發光角度可達到120度，而貼片盤底部錐形面上車削形成沿環向均勻分布的傾斜貼片平面，使LED燈具有更豐富的發光角度，實現真正意義上的360度發光效果。另一方面，貼片盤底部貼片平面上貼裝的LED貼片6所發出的光線在支撐柱圓柱面上形成反射效果，使支撐柱成為間接光源，從而使LED燈的發光更為均勻明亮，光源所顯示的發光形狀更為美觀。如附圖6所示，公開了本實施例的LED貼片的光線傳播原理圖，當LED貼片6的最大發光角度為120度時，a的最大值為60°，該附圖體現了本實用新型的LED燈可以實現360度的全方位發光。所述散熱基座2由內、外散熱筒套接而成，該內散熱筒21與外散熱筒22之間通過一過盈配合的第一環形連接片固定連接。所述散熱基座的內散熱筒21 —端內側設置有第二環形連接片11，所述貼片座3的連接端嵌於該第二環形連接片11的中央開孔內，實現與散熱基座2的固接。所述散熱基座2的各部件為可拆卸連接，各部件的連接面還通過膠水進行粘結加固。所述貼片座3沿軸心開有一通孔9作為LED貼片的導線通道，形成中心導出式散熱結構。所述貼片座3的自由端內側設一階梯位用於安裝柔性PCB板的插腳13，所述插腳13包括安裝於一圓形塑料片上的兩金屬導片，該圓形塑料片安裝於階梯位。該貼片座的連接端外側設有一用於限位的臺階，通過此臺階實現貼片座的連接端裝配於第二環形連接片11的中央開孔內的軸向限位。較佳地，所述第一環形連接片、第二環形連接片11的外緣和/或內緣上均勻分布有若干凹槽，通過第一環形連接片與內、外散熱筒，第二環形連接片與貼片座3、內散熱筒裝配後形成散熱基座的散熱孔。或者，所述第一環形連接片、第二環形連接片11上均勻布設有散熱通孔。本實用新型的LED燈泡，所述散熱基座2的一端安裝透光罩4，所述透光罩4可採用球形、燭火形、橢圓形等美觀外型，將貼片座3包圍在內；另一端通過一中空的圓筒形連接環連接燈頭1，燈頭I內接有電源12。所述透光罩4、散熱基座2、圓筒形外殼、燈頭I之間的連接位置通過灌封密封膠(可採用環氧樹脂或有機矽材料)進行密封處理，且LED貼片進行封裝。實施例二如附圖2、3所示，本實施例與實施例一的區別之處在於，該支撐柱10中部經車削形成一圓滑內凹的變截面柱身，支撐柱10的外輪廓呈沙漏形，所述貼片座3中部的內凹柱面經鏡面處理，以獲得更佳的視覺效果。由於所述支撐柱10中部形成的內凹柱面具有更豐富的光反射角度，貼片盤底部貼片平面上貼裝的LED貼片6所發出的光線在支撐柱的變截面柱身上形成的反射效果更為顯著，外輪廓線條流暢的同時，相比於圓柱面支撐柱，其LED燈的發光更為均勻，光源所顯示的發光形狀更為美觀。實施例三如附圖4所示，本實施例與實施例一的區別之處包括:所述貼片盤的底部錐形面上經車削加工形成沿環向均勻分布的貼片平面，所述貼片平面與頂平面相交，且成範圍為5° -75。的交角，如圖為45°。所述貼片盤5頂平面及底部貼片平面上粘貼有柔性PCB板，且PCB板一體成型。所述貼片盤底部貼片平面數目為至少三個。在本實施例中，該貼片盤5底部貼片平面數目為十個。所述貼片平面與貼片座軸心的夾角範圍為15° -85°。較佳地，為了 PCB板8的安裝方便及LED燈的造型美觀，所述貼片盤5的頂平面與底部貼片平面交界處車削形成若干個細長側平面，使貼片盤5的頂平面呈多邊形，但該側平面不作粘貼LED貼片之用。進一步地，所述支撐柱10中部經車削形成一圓滑內凹的變截面柱身，支撐柱10的外輪廓呈沙漏形，所述貼片座3中部的內凹柱面經鏡面處理，以獲得更佳的視覺效果。實施例四如附圖5所示，本實施例與實施例三的區別之處在於:所述支撐柱呈圓柱狀，具有等橫截面柱身，柱面經金屬鏡面處理。以上內容是結合具體的優選方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不應認定本實用新型的具體實施只局限於以上說明。對於本技術領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干簡單推演或替換，均應視為由本實用新型所提交的權利要求確定的保護範圍之內。
權利要求1.一種多面發光的貼片式LED燈，包括燈頭(I)、與燈頭相接的散熱基座(2)，所述散熱基座上固定安裝有一貼片座(3)且設有罩於貼片座外面的透光罩(4)，其特徵在於:所述貼片座(3)呈蓮蓬形，一端為支撐柱(10)連接於散熱基座(2)，另一端為頂平面呈圓形或多邊形的貼片盤(5)，該貼片盤的底部錐形面上經車削加工形成沿環向均勻分布的貼片平面；所述貼片盤(5)的頂平面及底部貼片平面上均設置PCB板(8)以貼裝LED貼片(6)。
2.根據權利要求1所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述貼片盤(5)的頂平面呈多邊形，該頂平面與底部貼片平面之間還設有與貼片座軸心的夾角呈0° -15°的側平面，所述側平面上設置PCB板(8)以貼裝LED貼片(6)。
3.根據權利要求1或2所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述貼片盤(5)底部的貼片平面與貼片座軸心的夾角範圍為15° - 85°。
4.根據權利要求3所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述支撐柱(10)具有等橫截面柱身，或者該支撐柱(10)中部經車削形成一圓滑內凹的變截面柱身。
5.根據權利要求4所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述支撐柱(10)柱面經金屬鏡面處理。
6.根據權利要求5所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述PCB板(8)為柔性PCB板，所述貼片盤(5)頂平面及底部貼片平面上的PCB板一體成型，或者所述貼片盤(5)頂平面、底部貼片平面及側平面上的PCB板一體成型。
7.根據權利要求6所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述貼片盤(5)底部的貼片平面數目為至少三個。
8.根據權利要求7所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述貼片盤(5)的側平面數目與底部貼片平面數目相等同。
9.根據權利要求7或8所述的多面發光的貼片式LED燈，其特徵在於:所述貼片座(3)沿軸心開有一通孔(9)作為LED貼片的導線通道，形成中心導出式散熱結構。
專利摘要一種多面發光的貼片式LED燈，包括燈頭(1)、與燈頭相接的散熱基座(2)，所述散熱基座上固定安裝有一貼片座(3)且設有罩於貼片座外面的透光罩(4)，所述貼片座(3)呈蓮蓬形，一端為支撐柱(10)連接於散熱基座(2)，另一端為頂平面呈圓形或多邊形的貼片盤(5)，該貼片盤的底部錐形面上經車削加工形成沿環向均勻分布的貼片平面；所述貼片盤(5)的頂平面及底部貼片平面上均設置PCB板(8)以貼裝LED貼片(6)。本實用新型造型美觀，輪廓線條流暢，符合現代人的審美要求；通過貼片座的特殊形狀設計，提供了多個角度的貼片位，而且利用光線在支撐柱上形成的反射效果，實現真正意義上的360度發光效果。
文檔編號F21V29/00GK202992789SQ201220724838
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者羅東明 申請人:惠州市東揚科技有限公司