一種鋁殼電池的快速拆解裝置的製作方法

2023-05-02 23:51:17

本發明涉及鋁殼電池製造領域，尤其涉及一種鋁殼電池的快速拆解裝置。

背景技術：

鋰離子電池自發明至今，以其能量密度高、使用壽命長、質量輕和自放電低等優點而得到廣泛應用，目前鋰離子電池主要應用於移動電子設備、電動自行車和電動汽車領域。在對電池進行拆解分析時，拆解的電池質量直接關係到分析數據的準確性，更關乎對整個電池質量分析結果的準確性。

由於在傳統拆解過程中，使用鉗類工具破壞式撕裂鋁殼殼體，電池頂蓋剝離後，殼體撕裂方向不一致、毛刺嚴重，導致極耳焊接位破壞，卷芯無法取出或取出時卷芯損壞。嚴重影響了對目標電池的分析效率及分析的準確性。

技術實現要素：

本發明提供一種鋁殼電池快速拆解裝置，解決了鋁殼電池拆解過程中的拆解報廢率高，拆解過程對電池本身的損傷，降低了人員的作業量，更提高了這個電池分析的數據準確性。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鋁殼電池的快速拆解裝置，包括垂直固設於工作檯上的L形定位座，位於L形定位座後方的工作檯上固設有與所述L形定位座長邊平行的水平導軌，所述水平導軌的頂端滑動連接有正面切刀手柄，所述正面切刀手柄上對稱固設有一對正面切刀；位於L形定位座前方的工作檯上固設有與所述L形定位座長邊垂直的垂直雙導軌，所述垂直雙導軌頂端滑動連接有側面切刀手柄，所述側面切刀手柄的兩端對稱固設有一對側面切刀；位於L形定位座長邊的相對邊活動設有正面定位壓板，位於L形定位座短邊的相對邊活動設有側面定位壓板。

進一步方案，所述正面定位壓板的外端面連接有正面定位氣缸，由正面定位氣缸驅使正面定位壓板在工作檯上移動而對鋁殼電池的正面進行定位；所述側面定位壓板的外端面連接有側面定位氣缸，由側面定位氣缸驅使側面定位壓板在工作檯上移動而對鋁殼電池的側面進行定位。

進一步方案，所述水平導軌為平行設置的水平雙導軌。

進一步方案，所述正面切刀手柄和側面切刀手柄均通過氣缸或液壓驅動其分別沿著水平雙導軌、垂直雙導軌進行往復移動，使正面切刀、側面切刀對鋁殼電池的四周進行切割。

進一步方案，所述側面切刀之間的距離比鋁殼電池的寬度小0.5mm；所述正面切刀之間的距離比鋁殼電池的長度小0.5mm；所述側面切刀、正面切刀的高度相同且比L形定位座的高度高10mm，側面切刀、正面切刀的高度比鋁殼電池的高度小4mm。

將待拆解的鋁殼電池放置在L形定位座上，通過側面定位氣缸將側面定位壓板對鋁殼電池的側面進行壓緊、定位；再通過正面定位氣缸驅使正面定位壓板對鋁殼電池的正面進行壓緊、定位；然後通過氣缸或液缸驅動正面切刀手柄沿著水平雙導軌往復移動一次，使正面切刀對鋁殼電池的兩長邊（即正面）進行切割；再通過氣缸或液缸驅動側面切刀手柄沿著垂直雙導軌往復移動一次，使側面切刀對鋁殼電池的兩短邊（即側面）進行切割，從而完成對鋁殼電池的切割。

本發明的拆解裝置是先通過對鋁殼電池進行定位，然後採用分別與鋁殼電池的四側面相平行設置的四個切刀完成對鋁殼電池殼體的切割，使定位後的鋁殼電池的目標切割位置距離L形定位座上沿10mm處，各切刀的刀尖切割位置在鋁殼電池的頂蓋焊接位下方約4mm處。在進行拆解作業時，切刀的刀尖深入鋁殼內約0.5mm。從而使鋁殼電池的鋁殼和頂蓋完全分離，且殼體斷裂部位整齊一致，保證了內部極片的完整性，並方便電芯的取出；同時還不破壞電池內部極片結構，避免了傳統使用鉗類工具撕裂式拆解造成的極片變形、極耳短路等異常現象。

另外，本裝置的拆解效率高，且操作安全可靠。解決了鋁殼電池拆解過程中的拆解報廢率高，拆解過程對電池本身的損傷，降低了人員的作業量，更提高了這個電池分析的數據準確性。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明放入目標電池進行切割的示意圖。

圖中：1-正面切刀手柄，2-水平雙導軌，3-L形定位座，4-側面定位壓板，5-側面定位氣缸，6-正面定位壓板，7-側面切刀手柄，8-正面定位氣缸，9-垂直雙導軌，10-側面切刀，11-正面切刀，12-鋁殼電池。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種鋁殼電池快速拆解裝置，包括垂直固設於工作檯（圖中末畫出）上的L形定位座3，位於L形定位座3後方的工作檯上固設有與所述L形定位座3長邊平行的水平導軌，所述水平導軌的頂端滑動連接有正面切刀手柄1，所述正面切刀手柄1上對稱固設有一對正面切刀11；位於L形定位座3前方的工作檯上固設有與所述L形定位座3長邊垂直的垂直雙導軌9，所述垂直雙導軌9頂端滑動連接有側面切刀手柄7，所述側面切刀手柄7的兩端對稱固設有一對側面切刀10；位於L形定位座3長邊的相對邊活動設有正面定位壓板6，位於L形定位座3短邊的相對邊活動設有側面定位壓板4。

進一步方案，所述正面定位壓板6的外端面連接有正面定位氣缸8，由正面定位氣缸8驅使正面定位壓板6在工作檯上移動而對鋁殼電池的正面進行定位；所述側面定位壓板4的外端面連接有側面定位氣缸5，由側面定位氣缸5驅使側面定位壓板4在工作檯上移動而對鋁殼電池的側面進行定位。

進一步方案，所述水平導軌為平行設置的水平雙導軌2。

進一步方案，所述正面切刀手柄1和側面切刀手柄7均通過氣缸或液壓驅動其分別沿著水平雙導軌2、垂直雙導軌9進行往復移動，使正面切刀11、側面切刀10對鋁殼電池的四周進行切割。

進一步方案，所述側面切刀10之間的距離比鋁殼電池的寬度小0.5mm；所述正面切刀11之間的距離比鋁殼電池的長度小0.5mm；所述側面切刀10、正面切刀11的高度相同且比L形定位座3的高度高10mm，側面切刀10、正面切刀11的高度比鋁殼電池的高度小4mm。

如圖2所示，將待拆解的鋁殼電池12放置在L形定位座3內，通過側面定位氣缸5將側面定位壓板6對鋁殼電池12的側面進行壓緊、定位；再通過正面定位氣缸8驅使正面定位壓板6對鋁殼電池12的正面進行壓緊、定位；然後通過氣缸或液缸驅動正面切刀手柄1沿著水平雙導軌2往復移動一次，使正面切刀11對鋁殼電池12的兩長邊（即正面）進行切割；再通過氣缸或液缸驅動側面切刀手柄7沿著垂直雙導軌9往復移動一次，使側面切刀10對鋁殼電池的兩短邊（即側面）進行切割，從而完成對鋁殼電池的切割。

以上所述僅為本發明專利的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；即凡依本發明的權利要求範圍所做的各種等同變換，均為本發明的權利要求範圍。