發泡鞋底的成型方法
2023-05-02 13:45:11 4
專利名稱：發泡鞋底的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種鞋底製法，特別是涉及一種發泡鞋底的成型方法。
一般的休閒運動，譬如打籃球、網球、高爾夫球、慢跑、騎車等，而針對不同的運動性質，有不同功能運動鞋配合使用，運動鞋的鞋底必須具備耐磨、良好彈性、防水，以及舒適、輕便的柔軟性，所以，EVA(ethylene-vinyl acetate，聚乙烯醋酸乙烯窬)發泡鞋底是目前所應用的材料，一般EVA鞋底的製造方法是先製成一EVA發泡初胚，再將初胚置入金屬模具內，作高壓、冷熱循環成型為所需成品形狀及尺寸，而EVA初胚製作過程複雜，從EVA粒料混煉到成型，必需經切條、裁斷、打粗、修邊等多道製造程序，加工費時又耗損材料，且初胚製成後又必須放入模具內進形熱壓定型，才能製作出成品，因此，造成成型時間較長、能源損失大，且產能有限，無法降低生產成本。
為改善以往製法上的缺點，業者研發出一種一次成型射出發泡法以製作EVA鞋底，其製程為原料的混煉造粒←通過射出機射出成型(成型溫度為160℃～175℃)←室溫下降溫4小時(溫度為23℃左右)←套量←整理包裝，也就是說，EVA原料射出時溫度要求在160℃～175℃，硫化架橋時間在420～540秒之間，模壓6.5Kg/cm2，在高溫高壓長時間硫化架橋後，瞬間開模利用發泡張力使EVA膨脹至最大體積約(1.5～2倍)後而形成半成品，將半成品從模具中取出，此時的溫度約為95℃～100℃，再經由不同階段溫度冷卻，直到室溫，讓半成品鞋底在自由收縮下定型，這種一次成型射出發泡法完成的EVA鞋底具有產能高、製程簡單、降低勞動成本的優點，但是，在操作上仍具有以下的缺點，如
圖1所示，在生產過程中閉模後，如果射入EVA熔融液前在模具10的模穴11內殘留有空氣，容易造成該處EVA與空氣產生氧化作用，使鞋底20部位形成黃化(架橋不完全)的現象，以往的解決法是在EVA射入模具10前對其模穴11抽真空，因該模穴11並非完全密閉，所以通常會抽氣不足，當殘留在模穴11內的空氣被EVA所覆蓋時，將產生一內壓，使該處進料不足無法填滿該模穴11，形成硬度不夠、密度不均及皮面不良的缺失，一般來講，這種現象大多是發生在形狀複雜的鞋底面凹陷處(如圖2中標號9所示)，配合圖3所示，特別是在該鞋底20形成之斷面突然變化過大時(如由III-III擴大至II-II)，更容易因缺料而產生變形，另外，成型後的半成品必需讓其自由收縮至定型，尺寸控制不易，生產的品質不隹，且因該鞋底20已發泡成型，其高達30％左右的不良品無法再回收利用，所以原料成本高。
本發明的目的在於提供一種以二段式製程改善成型時所產生的缺料、黃化、變形及尺寸不準的缺點，且可將原料回收再生使用，以節省材料成本，並能提高產品品質的發泡鞋底的成型方法。
本發明的發泡鞋底的成型方法，其包含下列處理步驟步驟一將發泡材粒料加熱至80～100℃，使其呈熔融液狀；步驟二將液狀發泡材緩慢注入一成型模具內，使其冷卻成型為與熱壓發泡模具相同規格的未發泡初胚；步驟三冷卻後開模，取出未發泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測重量，不足部份補料至標準重量，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將品檢合格的未發泡初胚置入熱壓發泡模具內，進行高溫高壓150～175℃硫化作業；步驟六硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品
步驟七將發泡成型的鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
本發明提供的另一種發泡鞋底的成型方法，其包含下列處理步驟步驟一將發泡材粒料加熱至80～100℃，使呈熔融液狀；步驟二將液狀發泡材緩慢注入成型模具內，使其冷卻成型為與熱壓發泡模具相同規格的未發泡初胚，且分別加工成型中底及鞋底面初胚；步驟三冷卻後開模，取出未發泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測重量，不足部份補料至標準重量，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將合格鞋底面部份的初胚置入熱壓發泡模具內，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上側；步驟六調整置料後閉模，進行高溫高壓150～175℃硫化作業；步驟七硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品；步驟八將發泡成型鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
所述的發泡鞋底的成型方法，其特徵在於該成型初胚是經由射出模將液狀發泡材慢速徐緩直接射入冷卻模具內。
所述的發泡鞋底的成型方法，其特徵在於該成型初胚可經由溢壓模具將液狀發泡材先注入冷卻下模，閉模後使其溢料成型。
所述的發泡鞋底的成型方法，其特徵在於將鞋底面部份初胚置入熱壓發泡模，在其上側直接射入液狀發泡材，而形成中底與鞋底面的配合。
利用上述步驟就可完成形狀簡單的中底或外形簡單的鞋底加工製程，另外，也可以分別加工成型外形複雜的中底及多色配合鞋底面的初胚，將合格鞋底面部份的初胚置入熱壓發泡模具內，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上側，然後進行高溫高壓150～175℃硫化作業，待硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品，再將發泡成型的鞋底半成品冷卻定型，便可完成一外形複雜的鞋底或以中底與鞋底面配合的鞋底製造。
綜上所述，本發明的發泡鞋底的成型方法的優點如後所述1、本發明是先將EVA製成未發泡初胚，並對其實施品檢、修整、補料的工作，而不良品可回收再利用，因此，原料完全不浪費，可有效節省原料成本。
2、本發明是以徐緩控制EVA原料的流速，可防止空氣殘留在模具內，因此能避免產品黃化以及缺料情形造成的不良成品。
3、本發明是以較低溫度製作初胚，其使用機具較簡單，在製作過程能源損耗較少，所以可以降低生產成本。
4、本發明上述實施例是採用EVA發泡材質所製成，另外，只要是鞋底所採用的各種發泡材料，都可利用本發明的成型方法完成其發泡成型。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明圖1是以往一次成型射出發泡法中模具的使用狀態圖。
圖2是沿圖1中的直線I-I所取的剖視示意圖。
圖3是以往一次成型射出發泡法所製鞋底的示意圖。
圖4是本發明第一較隹實施例的製造流程圖。
圖5是本發明上述第一較隹實施例注入液狀EVA成型為初胚的示意圖。
圖6是本發明上述第一較隹實施例取出未發泡初胚的示意圖。
圖7是本發明上述第一較隹實施例未發泡初胚置入熱壓發泡模具150～175℃硫化作業的示意圖。
圖8是本發明上述第一較隹實施例瞬間開模發泡成型的示意圖。
圖9是本發明上述第一較隹實施例冷卻定型為鞋底成品的示意圖。
圖10是本發明第二較隹實施例的製造流程圖。
圖11是本發明上述第二較隹實施例注入液狀EVA成型為中底初胚的示意圖。
圖12是本發明上述第二較隹實施例未發泡初胚的示意圖。
圖13是本發明上述第二較隹實施例中底初胚置於鞋底面初胚上側的示意圖。
圖14是本發明上述第二較隹實施例瞬間開模發泡成型的示意圖。
圖15是本發明上述第二較隹實施例冷卻定型為鞋底成品的示意圖。
如圖4所示，是本發明的發泡鞋底的成型方法第一較隹實施例，該成型方法是一形狀簡單的中底或外形簡易的鞋底30製作方法，其包含下列加工處理步驟步驟一將發泡材粒料(本實施例是以EVA材料為例)加熱至80～100℃，使變成熔融液狀EVA；步驟二如圖5，將液狀EVA慢速徐緩直接射入一成型模具40或注入一溢壓模具41.內，使其冷卻成型為與熱壓發泡模具50(見圖7)相同規格的未發泡初胚31，如圖6；步驟三冷卻後開模，取出未發泡的初胚31，修整其溢料、毛邊，檢驗未發泡初胚31品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測重量，不足部份補料至標準重量，檢驗未發泡初胚31品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五如圖7，將品檢合格未發泡初胚31置入熱壓發泡模具50內，進行高溫高壓150～175℃硫化作業；步驟六如圖8，硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品32；
步驟七將發泡成型的鞋底半成品32冷卻定型，然後整理包裝，即可完成一鞋底30成品的製造，如圖9。
如圖10所示，本發明的發泡鞋底的成型方法的第二較隹實施例，是一外形複雜鞋底或中底與鞋底面以不同顏色配合製作方法，其包含下列加工步驟步驟一將發泡材粒料(本實施例是以EVA材料為例)加熱至80～100℃，使其變成熔融液狀EVA，並可依需求備制多色液狀EVA；步驟二如圖11、12，將液狀EVA慢速徐緩直接射入成型模具70或注入溢壓模具71內，使其冷卻成型為與熱壓發泡模具80(見圖13)相同規格的未發泡初胚611、621，而以此方式可分別加工成型中底及鞋底面初胚611、621，且該鞋底面未發泡初胚621可為多色配合成型；步驟三冷卻後開模，取出未發泡初胚611、621，修整其溢料、毛邊，檢驗未發泡初胚611、621品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測重量，不足部份補料至標準重量，檢驗未發泡初胚611、621品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五如圖13，將合格鞋底面(外形複雜或多色EVA配合成型)未發泡初胚621置入熱壓發泡模具80內，再把中底部份的初胚611置於鞋底面部份的初胚621上側；步驟六調整置料後閉模，進行高溫高壓150～175℃硫化作業；步驟七如圖14，硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品63；步驟八將發泡成型的鞋底半成品63冷卻定型，並經整理包裝後，即可完成一鞋底60成品製造，如圖15。
另外，上述步驟五也可以變化為將合格鞋底面初胚621置入熱壓模具80內後，直接將液狀EVA注入鞋底面初胚621上側，而形成中底與鞋底面的配合。
本發明在初胚31、611、621成型時，是以慢速徐緩控制EVA原料的流速，注入液狀EVA進入該成型模具40、70內時，可同時將該成型模具40、70內的空氣驅離，使該初胚31、611、621獲得較完美的外觀，此時，該初胚31、611、621尚未發泡，可對其實施檢驗、量測、修整等工作，不良品或修剪下的溢料毛邊可回收再生使用，而只將合格的該初胚31、611、621放入熱壓發泡模具50、80內，以進行高溫硫化作業，然後使其發泡為鞋底30、60成品，利用預製未發泡的初胚31、611、621，並控制空氣排除，可有效克服黃化現象，而未發泡初胚31、611、621經品管檢驗、稱重、補料，使成品缺料、進料不足等缺點得以解決，接著，將該初胚31、611、621置入熱壓發泡模具50、80內，能夠不受限於鞋底斷面位置EVA入料的流量與壓力，使每一部位的壓力、密度均一致，而解決產品變形的問題。
此外，本發明是以較低溫度(80～100℃)預先製作一初胚31、611、621，成型過程所需機具不必像以往機具要保持持續的高溫與高壓，例如以往製程的射出機合模液壓設備必需高達150噸，而利用本發明的製程，其合模液壓只需15噸，因此，本發明的設備成本可以有效降低，且能源的損失可減至最小，而以成型模具40、70預製初胚31、611、621，再利用熱壓發泡模具50、80發泡成型，更可大大提升生產速度。
權利要求
1.一種發泡鞋底的成型方法，其特徵在於包含下列步驟步驟一將發泡材粒料加熱至80～100℃，使其呈熔融液狀；步驟二將液狀發泡材緩慢注入一成型模具內，使其冷卻成型為與熱壓發泡模具相同規格的未發泡初胚；步驟三冷卻後開模，取出未發泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測重量，不足部份補料至標準重量，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將品檢合格的未發泡初胚置入熱壓發泡模具內，進行高溫高壓150～175℃硫化作業；步驟六硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品；步驟七將發泡成型的鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
2.一種發泡鞋底的成型方法，其特徵在於包含下列步驟步驟一將發泡材粒料加熱至80～100℃，使呈熔融液狀；步驟二將液狀發泡材緩慢注入成型模具內，使其冷卻成型為與熱壓發泡模具相同規格的未發泡初胚，且分別加工成型中底及鞋底面初胚；步驟三冷卻後開模，取出未發泡初胚，修整其溢料、毛邊，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟四量測重量，不足部份補料至標準重量，檢驗未發泡初胚品質，不良品回收重新熔融，再生使用；步驟五將合格鞋底面部份的初胚置入熱壓發泡模具內，再把中底部份的初胚置於鞋底面部份的初胚上側；步驟六調整置料後閉模，進行高溫高壓150～175℃硫化作業；步驟七硫化作業完成後，瞬間開模發泡成型，而獲得一鞋底半成品；步驟八將發泡成型鞋底半成品冷卻定型，完成鞋底成品。
3.如權利要求1或2所述的發泡鞋底的成型方法，其特徵在於該成型初胚是經由射出模將液狀發泡材慢速徐緩直接射入冷卻模具內。
4.如權利要求1或2所述的發泡鞋底的成型方法，其特徵在於該成型初胚經由溢壓模具將液狀發泡材先注入冷卻下模，閉模後使其溢料成型。
5.如權利要求2所述的發泡鞋底的成型方法，其特徵在於將鞋底面部份初胚置入熱壓發泡模，在其上側直接射入液狀發泡材，而形成中底與鞋底面的配合。
全文摘要
一種發泡鞋底的成型方法,是先將發泡材原料以慢速徐緩注入一成型模具內,而製成一未發泡初胚,再利用控制初胚品質,使不良品可回收再生使用,而合格初胚再置入熱壓發泡模內,完成發泡成型,利用延遲發泡的二段式製作方法,可確保成品無缺料、無黃化現象,且密度均勻、麵皮良好,而原料可回收再利用,更能降低生產成本。
文檔編號B29D35/00GK1247797SQ98119329
公開日2000年3月22日 申請日期1998年9月15日 優先權日1998年9月15日
發明者劉坤鍾 申請人:劉坤鍾