一種萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法

2023-05-02 22:48:01 1

專利名稱：一種萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種減水劑的生產方法，具體涉及一種萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法。
背景技術：
減水劑是降低混凝土中水灰比的必要添加劑，也是高性能混凝土不可缺少的重要組分。根據GBS076. 1997的要求，高效減水劑是指減水率在10%以上的減水劑，高效減水劑有改善，混凝土施工性能、減少水灰比、提高混凝土的強度和耐久性、節約水泥、減少混 凝土初始缺陷等作用。高效減水劑種類很多，按化學成分分類主要有五種1、改性木質素磺酸鹽高效減水劑；2、萘系高效減水劑(稠環芳烴磺酸鹽甲醛縮和物、萘磺酸鹽甲醛縮和物)；3、蜜胺樹脂系高效減水劑(三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮和物)；4、氨基磺酸鹽系高效減水劑；5、聚羧酸鹽系高效減水劑。

發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法，本發明具有在減少減水劑的摻入量的同時，減少了用水量，增加了水泥塌落度，提高混凝土的強度和耐久性等。本發明採用如下技術方案萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法，由萘磺酸與苯酚發生縮合反應製得，具體包括以下步驟(I)將重量份萘250-300份、濃硫酸300420份投入到反應釜中，在溫度140160°C下磺化1. 52小時後，然後緩慢加入100-180份苯酚，並在溫度160180°C下反應1-1. 5小時；至測酸值在24-32之間時冷卻；(2)冷卻至溫度100130°C時，再緩慢加入180230份甲醛至步驟(I)磺化的物料中進行縮合反應46小時；(3)最後將500580份鹼液加入步驟(2)縮合的物料中進行中和反應，至PH為811時為中和終點，製得萘磺酸鈉苯酚縮合物，烘乾包裝。本發明的有益效果本發明具有在減少減水劑的摻入量的同時，減少了用水量，增加了水泥塌落度，提高混凝土的強度和耐久性等。
具體實施方式
實施例1 :萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法，由萘磺酸與苯酚發生縮合反應製得，具體包括以下步驟(I)將重量份萘280份、濃硫酸360份投入到反應釜中，在溫度150°C下磺化2小時後，然後緩慢加入150份苯酚，並在溫度170°C下反應1. 5小時；至測酸值在2432之間時冷卻；(2)冷卻至溫度115°C時，再緩慢加入200份甲醛至步驟⑴磺化的物料中進行縮合反應5小時；(3)最後將540份鹼液加入步驟(2)縮合的物料中進行中和反應，至PH為811時為中和終點，製得萘磺酸鈉苯酚縮合物，烘乾包裝。按此新工藝生產的減水劑和老工藝生產的減水劑的部分性能對比如下表1:表1:
權利要求
1.一種萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法，其特徵在於由萘磺酸與苯酚發生縮合反應製得，具體包括以下步驟 (1)將重量份萘250-300份、濃硫酸300-420份投入到反應釜中，在溫度140_160°C下磺化1. 5-2小時後，然後緩慢加入100-180份苯酚，並在溫度160-180°C下反應1-1. 5小時；至測酸值在24-32之間時冷卻； (2)冷卻至溫度100-130°C時，再緩慢加入180-230份甲醛至步驟(I)磺化的物料中進行縮合反應4-6小時； (3)最後將500-580份鹼液加入步驟(2)縮合的物料中進行中和反應，至PH為8_11時為中和終點，製得萘磺酸鈉苯酚縮合物，烘乾包裝。
全文摘要
本發明公開了一種萘磺酸鈉苯酚縮合物的生產方法，具體包括以下步驟(1)將重量份萘250-300份、濃硫酸300-420份投入到反應釜中，在溫度140-160℃下磺化1.5-2小時後，然後緩慢加入100-180份苯酚，並在溫度160-180℃下反應1-1.5小時；至測酸值在24-32之間時冷卻；(2)冷卻至溫度100-130℃時，再緩慢加入180-230份甲醛至步驟(1)磺化的物料中進行縮合反應4-6小時；(3)最後將500-580份鹼液加入步驟(2)縮合的物料中進行中和反應，至pH為8-11時為中和終點，製得萘磺酸鈉苯酚縮合物。本發明具有在減少減水劑的摻入量的同時，減少了用水量，增加了水泥塌落度，提高混凝土的強度和耐久性等。
文檔編號C08G16/02GK103012709SQ201210525430
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者郭富強, 朱宗君 申請人:安徽淮河化工股份有限公司