玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法
2023-05-02 17:14:41 2
專利名稱：玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法。
背景技術：
目前我國平板玻璃工廠所使用的燃料一般為重油，重油的含硫量因來源不同而變 化較大。因而，玻璃熔窯排放的煙氣中含有大量的大氣汙染物，其濃度取決於所用燃料的種 類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量和燃料燃燒時生成的煙氣量。以500噸/日的浮法玻璃生產線為例，用重油為燃料，燃油量為85噸/日，生產玻 璃使用的原料中，芒硝使用量為3噸/日，玻璃熔窯煙氣中的排放量約為927噸/年，排汙 費需要58. 55萬元/年。隨著國務院頒布的《排汙費徵收管理條例》的實施，平板玻璃企業交納的排汙費逐 年增加，因此有必要對玻璃熔窯煙氣進行脫硫治理。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在於提供一種玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法， 它將脫硫塔和布袋除塵器一體化應用，煙氣與物料接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高，而 且，運行不對玻璃熔窯的正常生產產生不良影響，設備使用壽命長、維護量小，脫硫除塵系 統布置緊湊，佔地面積小，投資省、運行成本低。為解決上述問題，本發明採用如下技術方案本發明公開了一種玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，所述方法包括下列步驟1)、冷卻；2)、脫硫塔脫硫；3)、布袋除塵。所述冷卻步驟為來自玻璃熔窯的410°C高溫煙氣進入冷卻器進行冷卻，煙氣溫度 降低至 230-260°C。所述脫硫塔脫硫步驟為降溫後的煙氣通過煙道由脫硫塔下部進入脫硫塔；工業水 由噴嘴霧化後噴入脫硫塔，以很高的傳質速率在脫硫塔中與煙氣混合，起到活化反應離子 的作用，同時降低塔內溫度至230-260°C，促進反應進行；活化後的氫氧化鈣顆粒以很高的 傳質速率與煙氣中的等酸性物質混合反應，生成CaSO4和CaS03、以及CaCl2反應產物； 這些幹態產物小部分從脫硫塔塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進入布袋除塵器。脫硫反應後的高含塵氣體進入布袋除塵器進風口，布袋除塵器進口設置了沉降 室，進行預分離的作用，進一步加強預收塵；在布袋除塵器內，煙氣與導流板相撞擊，粗顆粒 粉塵掉入灰鬥，除塵後煙氣通過引風機進入煙 排放。煙氣管道上設置有電動調節門；所述引風機為變頻調速引風機。本發明方法是一種循環懸浮式半乾法煙氣脫硫，它投資相對較低，脫硫效率相對 較高，設備可靠性高，運行費用較低，因此其適用性很廣。
本發明方法根據循環流化床理論，採用懸浮方式，使吸收劑在脫硫塔內懸浮、反覆 循環，與煙氣中的Sh充分接觸反應來實現脫硫。本發明的最大特點和優勢是可以通過噴水將脫硫塔內溫度控制在最佳反應溫 度下，達到最好的氣固紊流混合併不斷暴露出未反應的消熟石灰的新表面；同時通過固體 物料的多次循環使脫硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效 率。與溼法煙氣脫硫相比，具有系統簡單、造價較低，而且運行可靠，所產生的最終固態產物 易於處理等特點。本發明的脫硫反應機理如下Ca (OH) 2+S02 = CaS03+H20 ；Ca (OH) 2+2HF = CaF2+2H20 ；
Ca (OH) 2+S03 = CaS04+H20 ；Ca (OH) 2+2HCl = CaCl2+2H20 ；CaSO3+1/202 = CaSO4。本發明的優點為(1)脫硫除塵系統的運行不對玻璃熔窯的正常生產產生不良影響。(2)設備使用壽命長、維護量小。(3)煙氣與物料接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高。(4)脫硫除塵系統布置緊湊，佔地面積小。(5)投資省、運行成本低。(6)採用先進的自動控制系統，對脫硫除塵系統進行實時監控，確保脫硫效率，提 高操作水平。本發明適用於玻璃熔窯的熔化能力為300 900t/d。
具體實施例方式1、冷卻步驟來自玻璃熔窯的410°C高溫煙氣進入冷卻器進行冷卻，煙氣溫度降 低至 230-260°C。2、脫硫塔脫硫步驟降溫後的煙氣通過煙道由脫硫塔下部進入脫硫塔；工業水由 噴嘴霧化後噴入脫硫塔，以很高的傳質速率在脫硫塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的 作用，同時降低塔內溫度到230-260°C，促進反應進行；活化後的氫氧化鈣顆粒以很高的傳 質速率與煙氣中的等酸性物質混合反應，生成CaSO4和CaS03、以及CaCl2反應產物；這 些幹態產物小部分從脫硫塔塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進入布袋除塵器。3、布袋除塵步驟脫硫反應後的高含塵氣體進入布袋除塵器進風口，布袋除塵器 進口設置了沉降室，進行預分離的作用，進一步加強預收塵；在布袋除塵器內，煙氣與導流 板相撞擊，粗顆粒粉塵掉入灰鬥，除塵後煙氣通過引風機進入煙 排放。煙氣管道上設置有電動調節門；所述引風機為變頻調速引風機。為了確保窯壓系 統的穩定，在原有窯壓控制系統的基礎上，煙氣管道上設置有電動調節門，與變頻調速引風 機結合構成了二級窯壓穩定系統。最後應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並 非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引 申出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
權利要求
1.一種玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，其特徵在於所述方法包括下列步驟1)、冷卻；2)、脫硫塔脫硫；3)、布袋除塵。
2.如權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，其特徵在於所述冷卻步 驟為來自玻璃熔窯的410°C高溫煙氣進入冷卻器進行冷卻，煙氣溫度降低至230-260°C。
3.如權利要求2所述的玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，其特徵在於所述脫硫塔 脫硫步驟為降溫後的煙氣通過煙道由脫硫塔下部進入脫硫塔；工業水由噴嘴霧化後噴入脫 硫塔，在0. 3 IS內在脫硫塔中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低塔內溫度 至230-260°C，促進反應進行；活化後的氫氧化鈣顆粒以很高的傳質速率與煙氣中的SO2等 酸性物質混合反應，生成CaSO4和CaS03、以及CaCl2反應產物；這些幹態產物小部分從脫硫 塔塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進入布袋除塵器。
4.如權利要求3所述的玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，其特徵在於所述布袋除 塵步驟為脫硫反應後的高含塵氣體進入布袋除塵器進風口，布袋除塵器進口設置了沉降 室，進行預分離的作用，進一步加強預收塵；在布袋除塵器內，煙氣與導流板相撞擊，粗顆粒 粉塵掉入灰鬥，除塵後煙氣通過引風機進入煙 排放。
5.如權利要求4所述的玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，其特徵在於煙氣管道上 設置有電動調節門；所述引風機為變頻調速引風機。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃熔窯煙氣一體化脫硫除塵方法，所述方法包括下列步驟1)冷卻；2)脫硫塔脫硫；3)布袋除塵。本發明將脫硫塔和布袋除塵器一體化應用，煙氣與物料接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高，而且，運行不對玻璃熔窯的正常生產產生不良影響，設備使用壽命長、維護量小，脫硫除塵系統布置緊湊，佔地面積小，投資省、運行成本低。
文檔編號B01D53/80GK102078763SQ20101059333
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者姚殿寶, 姜述玉, 孫豔燕, 李春生, 溫建 申請人:秦皇島雙輪環保科技有限公司