雙組份聚酯熔融粘接纖維及生產方法

2023-10-30 10:20:52

專利名稱：雙組份聚酯熔融粘接纖維及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維及生產方法，是一種熔融粘接纖維及生產方法。
背景技術：
目前的纖維通過交絡產生急束，產生的纖維具有粗硬感，同時在織物時絲條易分出。傳統的交絡方法生產出來的纖維不具有異染、嵩軟性等特性。

發明內容
本發明的目的在於提供一種加工出來的織物具有熔融粘接特有的無粗硬感，具有優良的異染效果和嵩軟性的雙組份聚酯熔融粘接纖維及生產方法。
本發明的技術解決方案是一種雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是一種成分為高熔點聚酯，另一種成分為低熔點聚酯。
高熔點聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯或以苯二甲酸乙二醇酯為主體的熔點高於240℃的聚酯；低熔點聚酯是軟化點在100～230℃範圍內的聚酯。高、低熔點聚酯的熔點溫度差T≥20℃。其複合型態特徵為芯鞘複合型、海島複合型、並列複合型或混纖複合型。在芯鞘複合型態中，低熔點聚酯作為鞘成分；在海島複合形態中，低熔點作為海成分。熔點高於240℃的高熔點聚酯用量為60％～95％重量份，軟化點在100～230℃範圍內的低熔點聚酯用量為5％～40％重量份。低熔點聚酯可以是5-磺酸鈉間苯二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸的共聚物或是對苯二甲酸、間苯二甲酸、聚乙二醇的共聚物或是對苯二甲酸乙二醇酯、間苯二甲酸乙二醇酯的共聚物。
一種雙組份聚酯熔融粘接纖維的生產方法，其特徵是包括下列步驟①以熔點高於240℃的高熔點聚酯切片為第一原料，進入第一螺杆擠出機，經過第一螺杆擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，並將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，並進一步均勻分配到複合組件中，成為芯鞘複合型的芯成分或海島複合型的島成分或並列複合型和混纖複合型的一種成分；②以軟化點在100～230℃範圍內的低熔點聚酯切片為第二原料，進入第二螺杆擠出機，經過第二螺杆擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，並將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，並進一步均勻分配到複合組件中，成為芯鞘複合型的鞘成分或海島複合型的海成分或並列複合型和混纖複合型的另一種成分；③將複合組件中成型的兩種成份擠出，經預牽伸處理，得到雙組份聚酯熔融粘接纖維預牽伸絲。
步驟①中第一螺杆擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在280～295℃之間；步驟②中第二螺杆擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在250～290℃之間。得到的雙組份聚酯熔融粘接纖維預牽伸絲在牽伸倍率為1.5～1.85，熱箱溫度為120～240℃範圍內進行DTY加工，得到雙組份聚酯熔融粘接纖維DTY。
利用本發明產品加工出來的織物具有熔融粘接特有的無粗硬感，且手感優良，視覺上產生不均一感，具有清涼的感覺，另外還具有優良的異染效果和嵩軟性。加工方法簡單，易操作。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1①以用量為60％重量份的熔點高於240℃的高熔點聚酯切片(聚對苯二甲酸乙二醇酯切片或以苯二甲酸乙二醇酯為主體的聚酯切片)為第一原料，進入第一螺杆擠出機，經過第一螺杆擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第一螺杆擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段(例3、4、5段)加熱區，各區的加熱溫度設在280～295℃(例280℃、290℃、295℃)之間，並將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，並進一步均勻分配到複合組件中，成為芯鞘複合型的鞘成分(或海島複合型的海成分或並列複合型和混纖複合型的一種成分)；②以用量為40％重量份的軟化點在100～230℃範圍內，且與高熔點聚酯的熔點溫度差T≥20℃的低熔點聚酯切片為第二原料(低熔點聚酯可以是5-磺酸鈉間苯二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸的共聚物或是對苯二甲酸、間苯二甲酸、聚乙二醇的共聚物或是對苯二甲酸乙二醇酯、間苯二甲酸乙二醇酯的共聚物等)，進入第二螺杆擠出機，經過第二螺杆擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，第二螺杆擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段(例3、4、5段)加熱區，各區的加熱溫度設在250～290℃(例250℃、270℃、290℃)之間，並將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，並進一步均勻分配到複合組件中，成為芯鞘複合型的鞘成分(或海島複合型的海成分或並列複合型和混纖複合型的另一種成分)；③將複合組件中成型的兩種成份擠出，經包括側吹風冷卻成型、給油、卷繞頭卷繞(卷繞速度在2600～4000m/min之間)等過程的預牽伸處理，得到雙組份聚酯熔融粘接纖維預牽伸絲(POY)，其斷裂強度≥1.5cn/dtex，斷裂伸度為150～230％，油分OPU＜1.5％，條幹＜0.9％。
得到的雙組份聚酯熔融粘接纖維預牽伸絲(POY)在牽伸倍率為1.5～1.85，熱箱溫度為120～240℃範圍內進行DTY加工，得到雙組份聚酯熔融粘接纖維DTY(中文加彈絲或低彈絲)，所得到的DTY斷裂強度≥3.0cn/dtex，斷裂伸度為20～40％，其中，粗絲部和細絲部的長度比例為1∶1～1∶3，粗絲部和細絲部個數為20～100個/m。
實施例2熔點高於240℃的高熔點聚酯切片用量為80％重量份，軟化點在100～230℃範圍內的低熔點聚酯切片用量為20％重量份，其餘同實施例1。
實施例3熔點高於240℃的高熔點聚酯切片用量為95％重量份，軟化點在100～230℃範圍內的低熔點聚酯切片用量為5％重量份，其餘同實施例1。
權利要求
1.一種雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是一種成分為高熔點聚酯，另一種成分為低熔點聚酯。
2.根據權利要求1所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是高熔點聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯或以苯二甲酸乙二醇酯為主體的熔點高於240℃的聚酯；低熔點聚酯是軟化點在100～230℃範圍內的聚酯。
3.根據權利要求2所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是高、低熔點聚酯的熔點溫度差T≥20℃。
4.根據權利要求1所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是其複合型態特徵為芯鞘複合型、海島複合型、並列複合型或混纖複合型。
5.根據權利要求3所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是在芯鞘複合型態中，低熔點聚酯作為鞘成分；在海島複合形態中，低熔點作為海成分。
6.根據權利要求2、3、4或5所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維，其特徵是熔點高於240℃的高熔點聚酯用量為60％～95％重量份，軟化點在100～230℃範圍內的低熔點聚酯用量為5％～40％重量份。
7.一種權利要求1所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維的生產方法，其特徵是包括下列步驟①以熔點高於240℃的高熔點聚酯切片為第一原料，進入第一螺杆擠出機，經過第一螺杆擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，並將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，並進一步均勻分配到複合組件中，成為芯鞘複合型的芯成分或海島複合型的島成分或並列複合型和混纖複合型的一種成分；②以軟化點在100～230℃範圍內的低熔點聚酯切片為第二原料，進入第二螺杆擠出機，經過第二螺杆擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的聚酯熔體，並將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，並進一步均勻分配到複合組件中，成為芯鞘複合型的鞘成分或海島複合型的海成分或並列複合型和混纖複合型的另一種成分；③將複合組件中成型的兩種成份擠出，經預牽伸處理，得到雙組份聚酯熔融粘接纖維預牽伸絲。
8.根據權利要求7所述的雙組份熔融粘接纖維的生產方法，其特徵是步驟①中第一螺杆擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在280～295℃之間；步驟②中第二螺杆擠出機的熔融擠壓過程設有3～5段加熱區，各區的加熱溫度設在250～290℃之間。
9.根據權利要求7或8所述的雙組份聚酯熔融粘接纖維的生產方法，其特徵是得到的雙組份聚酯熔融粘接纖維預牽伸絲在牽伸倍率為1.5～1.85，熱箱溫度為120～240℃範圍內進行DTY加工，得到雙組份聚酯熔融粘接纖維DTY。
全文摘要
本發明公開了一種雙組份聚酯熔融粘接纖維及生產方法，產品的一種成分為高熔點聚酯；另一種成分為低熔點聚酯。生產方法包括對兩種原料擠壓熔融、分配到複合組件中成型、預牽伸等步驟。用本發明產品加工出來的織物具有熔融粘接特有的無粗硬感，且手感優良，視覺上產生不均一感，具有清涼的感覺，另外還具有優良的異染效果和嵩軟性。加工方法簡單，易操作。
文檔編號D01D5/08GK1932094SQ20051009440
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月13日 優先權日2005年9月13日
發明者趙鎖林, 佐藤正幸 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司