全熔型屏蔽電泵的製作方法

2023-09-11 22:58:10 1

專利名稱：全熔型屏蔽電泵的製作方法
技術領域：
全熔型屏蔽電泵一、 技術領域-本實用新型全熔型屏蔽電泵，涉及電泵設計製造技術領域。應用 於冷卻系統和空調系統裡的液體循環以及供水增壓和水循環。二、 背景技術-目前，市場上普遍採用的空調泵都是帶兩個密封墊的普通結構。 前軸承座和電機、泵體和電機以及電機和後軸承座都是通過蠊栓聯結 起來的。這種結構要求我們電泵的聯結法蘭有相當的厚度，這就增加 了整個機組的重量，同時也使機組體積比較大，而蟝栓的端部也會佔 用相對較大的空間。現在空調生產廠家為了減輕整個空調機組的重量 以及縮小機組所佔的空間，對配套的小功率電泵，要求結構簡單，體 積小、重量輕，無故障運行時間長。三、 發明內容 本實用新型的目的在於克服上述缺陷，符合市場需求而設計的一種全焊接方式的全熔型屏蔽電泵。這種結構形式的泵，包括泵體、葉 輪、前軸承座、後軸承座、定子、轉子、定子殼在內的結構，其特徵 為後軸承座固定在定子後法蘭上，前軸承座固定在定子前法蘭上， 定子前法蘭與定子後法蘭之間固定有定子殼，定子前法蘭、定子後法 蘭的外徑65 126咖範圍內，厚度在6 llmm範圍內，前軸承座的止 口部分為70 101咖，設在轉子兩端的推力盤與石墨軸承相配合。實 施該技術後的明顯效果是這種結構特別適合於小功率的電泵，因為 它產生的軸向力很小，結構簡單，體積小、重量輕、無故障運行時間 長。
四、
圖1為NP全熔型屏蔽電泵的主視剖視結構示意圖其中，1-出線盒、2-前軸承座、3-葉輪、4-泵體、5-定子前法蘭、 6-推力盤、7-石墨軸承、8-定子後法蘭、9-後軸承座、10-轉子、ll-定子、12-定子殼，五具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述見附圖1，轉子(10)兩端分別設有推力盤(6),將石墨軸承(7) 分別壓入前軸承座(2)、後軸承座(9)內，將後軸承座(9)焊接在 定子後法蘭(8)上，將轉子(10)從定子(11)前端裝入定子(11)， 前軸承座(2)焊接在定子前法蘭(5)上，兩石墨軸承(7)之間活 絡固定轉子(10)，泵體(4)內的葉輪(3)固定在轉子(10)的前 端，泵體(4)焊接在定子前法蘭(5)上，設在定子後法蘭(8)與 定子前法蘭(5)之間的定子殼(12)分別與定子後法蘭(8)、定子 前法蘭(5)焊接固定，出線盒(1)固定在定子殼(12)外的一側通 過導線與定子(11)連接。當定子(11)通電後，產生旋轉磁場，帶動轉子(10)轉動，轉 子(10)帶動泵體(4)內的葉輪(3)轉動，設在轉子(10)兩端的 推力盤(6)與石墨軸承(7)相配合，作為軸向竄動的磨擦副，NP 全熔型屏蔽電泵進入正常的工作狀態。
權利要求1.一種全熔型屏蔽電泵，包括泵體(4)、葉輪(3)、前軸承座(2)、後軸承座(9)、定子(11)、轉子(10)、定子殼(12)在內的結構，其特徵為後軸承座(9)固定在定子後法蘭(8)內，前軸承座(2)固定在定子前法蘭(5)內，定子前法蘭(5)與定子後法蘭(8)之間固定有定子殼(12)，設在轉子(10)兩端的推力盤(6)與石墨軸承(7)相配合。
2. 根據權利要求1所述的全熔型屏蔽電泵，其特徵在於定子前 法蘭(5)的外徑70 126mm範圍內，厚度在6~11mm範圍內。
3. 根據權利要求1所述的全熔型屏蔽電泵，其特徵在於定子後 法蘭(8)的外徑65 100mm範圍內，厚度在5 8mm範圍內。
4. 根據權利要求1所述的全熔型屏蔽電泵，其特徵在於前軸承 座(2)的止口部分在70 101mm範圍內。
5. 根據權利要求1所述的全熔型屏蔽電泵，其特徵在於定子殼 (12)的外徑在65 100mm範圍內。
專利摘要本實用新型公開了一種全熔型屏蔽電泵，包括泵體、葉輪、前軸承座、後軸承座、定子、石墨軸承、推力盤在內的結構，軸承座固定在定子後法蘭上，前軸承座固定在定子前法蘭上，定子前法蘭與定子後法蘭之間固定有定子殼，設在轉子兩端的推力盤與石墨軸承相配合。這種結構特別適合於小功率的電泵，因為它產生的軸向力很小，具有結構簡單，體積小、重量輕、無故障運行時間長。
文檔編號F04D29/60GK201043536SQ20062004425
公開日2008年4月2日 申請日期2006年7月26日 優先權日2006年7月26日
發明者韓元平 申請人:上海新滬電機廠有限公司