鋁合金熱擠壓可更換模芯模具的製作方法

2023-09-11 06:40:15 1

本發明涉及一種鋁合金熱擠壓模具，尤其是一種鋁合金熱擠壓可更換模芯模具。

背景技術：

隨著鋁擠壓行業的不斷發展，對鋁合金熱擠壓模具的使用也提出了越來越高的要求。目前市場競爭日趨激烈，企業為了搶佔市場，想盡一切辦法來加快產品開發速度，同時還要降低成本，提高生產效率來獲得客戶與市場的認可。由於國內熱擠壓模具設計技術相對國外還比較滯後，所以就需要不斷創新來提高模具設計技術。傳統的設計方法只適應於精度低、結構簡單的產品，而且模具的加工效率也比較低下，已經無法滿足現在飛速發展的市場需求。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種鋁合金熱擠壓可更換模芯模具，可提高加工速度和加工精度，能夠有效減少產品尺寸變化，提高模具的使用壽命，降低企業生產成本和提高生產效率。

按照本發明提供的技術方案，所述鋁合金熱擠壓可更換模芯模具，包括上模和下模，其特徵是：所述上模內設有模芯，模芯內可拆卸設有兩個更換式模芯，兩個更換式模芯呈偏心設置，模芯的內表面和更換式模芯的外表面上分別設置相互配合的第一工作帶和第二工作帶；所述模芯和下模之間形成上模工作帶和下模工作帶，上模工作帶位於模芯的外表面，下模工作帶位於下模。

在一個具體實施方式中，所述上模和下模通過螺釘和銷釘連接固定。

在一個具體實施方式中，所述上模和下模設置於起固定支撐模具作用的模套內。

在一個具體實施方式中，所述上模上設有多個第一分流孔和多個第二分流孔。

在一個具體實施方式中，所述更換式模芯通過螺柱固定於上模。

在一個具體實施方式中，所述下模的出料端設置第一支撐墊和第二支撐墊。

本發明所述鋁合金熱擠壓可更換模芯模具可有效提高產品的加工速度和精度；保證產品尺寸；有效提高生產效率，降低生產成本；提高模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的剖視圖。

圖3為本發明所述可更換模芯的結構示意圖。

圖4為本發明所述產品的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1-4所示：所述鋁合金熱擠壓可更換模芯模具包括上模1、下模2、模套3、螺釘4、第一支撐墊5、第二支撐墊6、模芯7、更換式模芯8、螺柱9、上模工作帶10、下模工作帶11、銷釘12、鋁合金13、產品14、第一分流孔15、第二分流孔16、第一工作帶17、第二工作帶18、偏心圓孔19等。

如圖2所示，本發明所述鋁合金熱擠壓可更換模芯模具包括上模1和下模2，上模1和下模2通過螺釘4和銷釘12連接固定，上模1和下模2設置於起固定支撐模具作用的模套3內；如圖1所示，所述上模1上設有多個第一分流孔15和多個第二分流孔16，上模1內設有模芯7，模芯7內可拆卸設有兩個更換式模芯8，兩個更換式模芯8呈偏心設置，即兩個更換式模芯8的水平中心線不在同一直線上，該兩個更換式模芯8的位置對應於如圖4所示產品14的兩個偏心圓孔19；如圖3所示，所述更換式模芯8通過螺柱9固定於上模1；所述模芯7的內表面和更換式模芯8的外表面上分別設置相互配合的第一工作帶17和第二工作帶18，模芯7和下模2之間形成上模工作帶10和下模工作帶11，上模工作帶10位於模芯7的外表面，下模工作帶11位於下模2；所述下模2的出料端設置第一支撐墊5和第二支撐墊6。

本發明的工作原理及工作過程：在生產擠壓時，模具組合好之後裝入到固定支撐模具的模套3內，將其放到擠壓機上面然後開始擠壓生產；如圖1所示，鋁合金13從模具前端跟上模1的模面先接觸，鋁合金13接著流入第一分流孔15和第二分流孔16裡面，在第一分流孔15和第二分流孔16內部形成足夠大的壓力後，再流入到第一工作帶17、第二工作帶18、上模工作帶10和下模工作帶11，在上述工作帶內部形成產品14的形狀之後再流出，脫離工作帶之後，此時產品14已經稍微冷卻下來，再經過第一支撐墊5和第二支撐墊6，產品14已經完全硬化定型，這樣一個完整的生產擠壓過程就完成了。

所述模芯7不是按照傳統的加工方法全部由edm(電火花工具機)來加工完成，而是在模芯7中間部分採用更換式模芯8的結構，利用鑲嵌（螺紋配合）的形式把更換式模芯8配合上去；最大的難度是更換式模芯8處於偏心部位，常規加工方法無法完成，需要採用cnc特殊加工方法進行；這樣做的好處是大大縮短了模具的加工周期，提高了模具的加工精度，同時也提高了生產的效率和模具的使用壽命。