一種新型的油脂熱能回收利用裝置的製作方法

2023-09-12 15:07:00

本實用新型屬於熱交換器技術領域，具體涉及一種新型的油脂熱能回收利用裝置。

背景技術：

油脂加工，又可稱之為毛油精煉。現有的毛油精煉工藝，包括以下工序：將攪拌後的毛油經水化、鹼煉、水洗、乾燥脫色、精油過濾、脫臭後得到精煉油；其中的乾燥脫色是在一定溫度下進行的，經過乾燥脫色後的毛油約在110-120℃，通常是將上述溫度下的毛油自然冷卻，然後送入毛油庫備用。但這種毛油的自然冷卻過程，不僅冷卻的時間長，而且浪費熱能，容易造成油脂氧化。

技術實現要素：

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠保證換熱效果充分、可控的油脂熱能回收利用裝置。

為了達到上述的目的，本實用新型採用了以下的技術方案：

本實用新型提供一種新型的油脂熱能回收利用裝置，包括換熱器和中央控制器，在換熱器上方設有乾燥器，乾燥器通過進油管路與換熱器頂端設有的上空腔相互連通，在換熱器底端還設有下空腔，在上空腔和下空腔之間排布有若干根換熱導管，且上空腔通過這些若干根換熱導管與下空腔相連通；在這些若干根換熱導管外壁形成一個換熱腔體，換熱腔體分別與上空腔、下空腔相隔離；在該換熱腔體頂部一側開設有冷凝劑出口、在該換熱腔體底部一側開設有冷凝劑進口，在下空腔底端連接有出油管路，在該出油管路上設有溫度傳感器，該溫度傳感器與中央控制器連接；出油管路與回流管路相連通；且在回流管路底端設有電磁閥Ⅰ，在回流管路頂端設有電磁閥Ⅱ，回流管路上還設有用於驅動出油口所富集的油脂的回流泵，在出油管路上還設有電磁閥Ⅲ；其中：回流泵、電磁閥Ⅱ、電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅲ分別與中央控制器連接；溫度傳感器將出油管路內油脂溫度信息傳輸到中央控制器，若溫度傳感器所檢測到出油管路上油脂溫度高於預設溫度，則中央控制器將開啟電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和回流泵，閉合電磁閥Ⅲ；若溫度傳感器所檢測到出油管路上油脂溫度高於預設溫度，則中央控制器將閉合電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ和回流泵，開啟電磁閥Ⅲ，保證經過換熱處理的油脂達到預設溫度或者以下。

與現有技術相比，本實用新型有益效果在於：

本實用新型採用上述結構，能夠有效地對油脂進行換熱，不僅有效地回收利用熱量，也達到節能效果；本實用新型具有結構簡單，使用安裝方便，能降油脂的溫度，能有效利用熱能，減少油脂氧化等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中功能結構示意圖；

附圖標記：

換熱器4，出口管路6，上空腔9，下空腔10，換熱導管11，冷凝劑進口12，冷凝劑出口13,回流管路15，電磁閥Ⅰ16，電磁閥Ⅱ17，乾燥器18，電磁閥Ⅲ19。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1所示，

本實用新型提供一種新型的油脂熱能回收利用裝置的具體實施例，包括換熱器4和中央控制器，在換熱器4上方設有乾燥器18，乾燥器18通過進油管路與換熱器4頂端設有的上空腔9相互連通，在換熱器4底端還設有下空腔10，在上空腔9和下空腔10之間排布有若干根換熱導管11，且上空腔9通過這些若干根換熱導管11與下空腔10相連通；在這些若干根換熱導管11外壁形成一個換熱腔體，換熱腔體分別與上空腔9、下空腔10相隔離；在該換熱腔體頂部一側開設有冷凝劑出口13、在該換熱腔體底部一側開設有冷凝劑進口12，在下空腔10底端連接有出油管路6，在該出油管路6上設有溫度傳感器，該溫度傳感器與中央控制器連接；出油管路6與回流管路15相連通；且在回流管路15底端設有電磁閥Ⅰ16，在回流管路15頂端設有電磁閥Ⅱ17，回流管路15上還設有用於驅動出油口所富集的油脂的回流泵，在出油管路6上還設有電磁閥Ⅲ19；其中：回流泵、電磁閥Ⅱ17、電磁閥Ⅰ16和電磁閥Ⅲ19分別與中央控制器連接；溫度傳感器將出油管路6內油脂溫度信息傳輸到中央控制器，若溫度傳感器所檢測到出油管路6上油脂溫度高於預設溫度，則中央控制器將開啟電磁閥Ⅰ16、電磁閥Ⅱ17和回流泵，閉合電磁閥Ⅲ19；若溫度傳感器所檢測到出油管路6上油脂溫度高於預設溫度，則中央控制器將閉合電磁閥Ⅰ16、電磁閥Ⅱ17和回流泵，開啟電磁閥Ⅲ19，保證經過換熱處理的油脂達到預設溫度或者以下。

本實用新型採用上述結構，能夠有效地對油脂進行換熱，不僅有效地回收利用熱量，也達到節能效果；本實用新型具有結構簡單，使用安裝方便，能降油脂的溫度，能有效利用熱能，減少油脂氧化等特點。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。