鉛鋅尾礦重新回收利用方法
2023-09-12 10:16:10
專利名稱:鉛鋅尾礦重新回收利用方法
技術領域:
本發明涉及鉛鋅尾礦回收技術,具體是一種鉛鋅尾礦重新回收利用方法。
背景技術:
根據統計,每噸鉛鋅尾礦中通常大約含有鉛20kg、鋅35kg、銀200g。因此,鉛鋅尾礦蘊含著進一步回收利用的經濟價值。然而現有的鉛鋅尾礦回收利用技術由於自身原理所限,普遍存在浸出率低、以及回收成本高的問題。為此有必要發明一種全新的鉛鋅尾礦重新回收利用技術,以解決現有鉛鋅尾礦回收技術浸出率低、以及回收成本高的問題
發明內容
本發明為了解決現有鉛鋅尾礦回收技術浸出率低、以及回收成本高的問題,提供了一種鉛鋅尾礦重新回收利用方法。本發明是採用如下技術方案實現的鉛鋅尾礦重新回收利用方法,該方法是採用如下步驟實現的1)將濃硫酸與飽和氯化鈉溶液進行混合製得浸出液,浸出液的PH值為0. 5-1 ;2)將鉛鋅尾礦礦渣置於攪拌罐中,然後向攪拌罐中加入浸出液並在5-20°C溫度條件下充分攪拌,浸出鉛鋅尾礦礦渣中所含的鉛離子、鋅離子、銀離子;鉛鋅尾礦礦渣與浸出液的質量比為1:6 ;浸出時間為I小時;3)向攪拌罐中加入硫化鈉溶液並在5-20°C溫度條件下充分攪拌,被浸出的鉛離子、銀離子分別與硫化鈉充分反應並生成硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱;然後將硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱進行過濾,並得到含有鋅離子的濾液;4)向含有鋅離子的濾液中加入碳酸氫銨溶液並在5-30°C溫度條件下充分攪拌,濾液中的鋅離子與碳酸氫銨充分反應並生成碳酸鋅沉澱;然後將碳酸鋅沉澱進行過濾。與現有鉛鋅尾礦回收技術相比,本發明所述的鉛鋅尾礦重新回收利用方法基於全新的原理,首先對鉛鋅尾礦中所含的鉛離子、鋅離子、銀離子進行浸出,然後對被浸出的鉛離子、鋅離子、銀離子進行沉澱,由此實現了鉛鋅尾礦的回收利用。實驗表明,採用本發明所述的鉛鋅尾礦重新回收利用方法對鉛鋅尾礦進行回收利用,鉛的浸出率高達80%,鋅的浸出率高達80%,銀的浸出率高達75%,且回收成本大幅降低。因此,本發明所述的鉛鋅尾礦重新回收利用方法有效解決了現有鉛鋅尾礦回收技術浸出率低、以及回收成本高的問題。本發明有效解決了現有鉛鋅尾礦回收技術浸出率低、以及回收成本高的問題,適用於鉛鋅尾礦的回收。
具體實施例方式實施例一
鉛鋅尾礦重新回收利用方法,該方法是採用如下步驟實現的
1)將濃硫酸與飽和氯化鈉溶液進行混合製得浸出液,浸出液的PH值為0.5 ;
2)將鉛鋅尾礦礦渣置於攪拌罐中,然後向攪拌罐中加入浸出液並在5°C溫度條件下充分攪拌,浸出鉛鋅尾礦礦渣中所含的鉛離子、鋅離子、銀離子;鉛鋅尾礦礦渣與浸出液的質量比為1:6 ;浸出時間為I小時;
3)向攪拌罐中加入硫化鈉溶液並在5°C溫度條件下充分攪拌,被浸出的鉛離子、銀離子分別與硫化鈉充分反應並生成硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱;然後將硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱進行過濾,並得到含有鋅離子的濾液;
4)向含有鋅離子的濾液中加入碳酸氫銨溶液並在5°C溫度條件下充分攪拌,濾液中的鋅離子與碳酸氫銨充分反應並生成碳酸鋅沉澱;然後將碳酸鋅沉澱進行過濾。實施例二
鉛鋅尾礦重新回收利用方法,該方法是採用如下步驟實現的
1)將濃硫酸與飽和氯化鈉溶液進行混合製得浸出液,浸出液的PH值為I; 2)將鉛鋅尾礦礦渣置於攪拌罐中,然後向攪拌罐中加入浸出液並在20°C溫度條件下充分攪拌,浸出鉛鋅尾礦礦渣中所含的鉛離子、鋅離子、銀離子;鉛鋅尾礦礦渣與浸出液的質量比為1:6 ;浸出時間為I小時;
3)向攪拌罐中加入硫化鈉溶液並在20°C溫度條件下充分攪拌,被浸出的鉛離子、銀離子分別與硫化鈉充分反應並生成硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱;然後將硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱進行過濾,並得到含有鋅離子的濾液;
4 )向含有鋅離子的濾液中加入碳酸氫銨溶液並在30 0C溫度條件下充分攪拌,濾液中的鋅離子與碳酸氫銨充分反應並生成碳酸鋅沉澱;然後將碳酸鋅沉澱進行過濾。實施例三
鉛鋅尾礦重新回收利用方法,該方法是採用如下步驟實現的
I)將濃硫酸與飽和氯化鈉溶液進行混合製得浸出液,浸出液的PH值為0. 7 ;
2 )將鉛鋅尾礦礦渣置於攪拌罐中,然後向攪拌罐中加入浸出液並在12°C溫度條件下充分攪拌,浸出鉛鋅尾礦礦渣中所含的鉛離子、鋅離子、銀離子;鉛鋅尾礦礦渣與浸出液的質量比為1:6 ;浸出時間為I小時;
3)向攪拌罐中加入硫化鈉溶液並在12°C溫度條件下充分攪拌,被浸出的鉛離子、銀離子分別與硫化鈉充分反應並生成硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱;然後將硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱進行過濾,並得到含有鋅離子的濾液;
4 )向含有鋅離子的濾液中加入碳酸氫銨溶液並在18 0C溫度條件下充分攪拌,濾液中的鋅離子與碳酸氫銨充分反應並生成碳酸鋅沉澱;然後將碳酸鋅沉澱進行過濾。
權利要求
1.一種鉛鋅尾礦重新回收利用方法,其特徵在於該方法是採用如下步驟實現的 1)將濃硫酸與飽和氯化鈉溶液進行混合製得浸出液,浸出液的PH值為0.5-1 ; 2)將鉛鋅尾礦礦渣置於攪拌罐中,然後向攪拌罐中加入浸出液並在5-20°C溫度條件下充分攪拌,浸出鉛鋅尾礦礦渣中、所含的鉛離子、鋅離子、銀離子;鉛鋅尾礦礦渣與浸出液的質量比為1:6 ;浸出時間為I小時; 3)向攪拌罐中加入硫化鈉溶液並在5-20°C溫度條件下充分攪拌,被浸出的鉛離子、銀離子分別與硫化鈉充分反應並生成硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱;然後將硫化鉛沉澱、硫化銀沉澱進行過濾,並得到含有鋅離子的濾液; 4)向含有鋅離子的濾液中加入碳酸氫銨溶液並在5-30°C溫度條件下充分攪拌,濾液中的鋅離子與碳酸氫銨充分反應並生成碳酸鋅沉澱;然後將碳酸鋅沉澱進行過濾。
全文摘要
本發明涉及鉛鋅尾礦回收技術,具體是一種鉛鋅尾礦重新回收利用方法。本發明解決了現有鉛鋅尾礦回收技術浸出率低、以及回收成本高的問題。鉛鋅尾礦重新回收利用方法,該方法是採用如下步驟實現的1)將濃硫酸與飽和氯化鈉溶液進行混合製得浸出液;2)將鉛鋅尾礦礦渣置於攪拌罐中,然後向攪拌罐中加入浸出液並在5-20℃溫度條件下充分攪拌,浸出鉛鋅尾礦礦渣中所含的鉛離子、鋅離子、銀離子;3)向攪拌罐中加入硫化鈉溶液並在5-20℃溫度條件下充分攪拌;4)向含有鋅離子的濾液中加入碳酸氫銨溶液並在5-30℃溫度條件下充分攪拌。本發明有效解決了現有鉛鋅尾礦回收技術浸出率低、以及回收成本高的問題,適用於鉛鋅尾礦的回收。
文檔編號C22B11/00GK102776368SQ20121022065
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者張晉敏 申請人:張晉敏