無氰電鍍鋅的方法
2023-09-12 09:01:45 2
無氰電鍍鋅的方法
【專利摘要】本發明公開了一種無氰電鍍鋅的方法，涉及一種電鍍方法，包括以下步驟：人工除油；化學除油；清洗；電解除油；清洗；清洗；出光；清洗；清洗；下槽施鍍；電鍍時，在鍍液中加入鋅錠溶解液；清洗；清洗；鈍化；清洗；清洗；侵泡。與現有的相比，本發明保護的無氰電鍍鋅的方法鍍液清澈明亮、無雜質，鍍件產品光滑無毛刺，鍍件無次品和廢品。
【專利說明】無氰電鍍鋅的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電鍍，特別涉及一種無氰電鍍鋅的方法。
【背景技術】
[0002] 現有的鍍鋅工藝是將鋅板直接掛在鍍槽內，鋅板在電流的作用下溶解在電鍍液 中，內待鍍工件在電流的作用下在電鍍，電鍍後的工件表面上鍍上一層鋅。
[0003] 這樣的工藝高能耗、低產能、高汙染，鍍後的鍍層質量差，表面針孔多且大，結合力 差，表面粗糙，毛刺多且長和粗。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的就在於提供一種無氰電鍍鋅的方法，該無氰電鍍鋅的方法解決了表 面針孔、結合力、表面光潔度和毛刺等問題。
[0005] 本發明的技術方案是：一種無氰電鍍鋅的方法，包括以下步驟：
[0006] 人工除油；
[0007] 化學除油；
[0008] 清洗；
[0009] 電解除油；
[0010] 清洗；
[0011] 清洗；
[0012] 出光；
[0013] 清洗；
[0014] 清洗；
[0015] 下槽施鍍；電鍍時，在鍍液中加入鋅錠溶解液；
[0016]清洗；
[0017]清洗；
[0018]鈍化；
[0019]清洗；
[0020] 清洗；
[0021] 侵泡。
[0022] 與現有技術相比，本發明的有益效果在於：本發明鍍液清澈明亮、無雜質、鍍件產 品光滑無毛刺，鍛件無次品和廢品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0025] 實施例1鋅錠溶解液的製備
[0026] 將40重量份的燒鹼放人40重量份的水中，攪拌，完全溶解後，再加入20重量份的 鋅錠，直至完全溶解。
[0027] 實施例2
[0028] 待鍍工件按以下的工藝步驟進行：
[0029] 1)人工除油。
[0030] 2)化學除油。本步驟中，除油液為氫氧化鈉、磷酸三鈉和碳酸鈉的混合水溶液（氫 氧化鈉：磷酸三鈉：碳酸鈉重量比為40-60 :50-70 :20-30)。除油溫度80-90CO,時間3-4分。
[0031] 3)清洗。
[0032] 4)電解除油。工藝條件為常溫，電壓12V，電流150-200A，電解時間30-40秒。 除油液同化學除油。
[0033] 5)清洗。
[0034] 6)清洗。
[0035] 7)出光。拋光出光步驟中，常溫拋光，拋光液為鹽酸水溶液，時間30-40秒。
[0036] 8)清洗。
[0037] 9)清洗。
[0038] 10)下槽施鍍。下槽施鍍液中，鍍槽中不掛鋅板，而是在鍍液中加入實施例1製備 出的鋅錠溶解液。鋅錠溶解液加入量根據工件鍍鋅消耗量而定。鍍液由含鋅液與氫氧化鈉 液組成，每L鍍液中含鋅6-12克、氫氧化鈉100-120克。
[0039] 11)清洗。
[0040] 12)清洗。
[0041] 13)鈍化。每L鈍化液中，含絡酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克，鈍 化為常溫，時間60-90秒。
[0042] 14)清洗。
[0043] 15)清洗。
[0044] 16)侵泡。侵泡時採用純淨水,溫度為80度。時間為60-120秒。
[0045] 經過上述工藝步驟後的鍍件經烘乾後留待實施例4檢測使用。
[0046] 實施例3
[0047] 待鍍工件除取消4)電解除油和5)清洗，以及10)下槽施鍍採用將鋅板直接掛在 鍍槽內電鍍外，其餘工藝步驟和條件同實施例2。
[0048] 經過上述工藝步驟後的鍍件經烘乾後留待實施例4檢測使用。
[0049] 實施例4
[0050] 分別對實施例1和2鍍後的工件鍍層進行檢測，檢測結果見下表一：
[0051] 表一
[0052]
【權利要求】
1. 一種無氰電鍍鋅的方法，包括以下步驟： 人工除油； 化學除油； 清洗； 電解除油； 清洗； 清洗； 出光； 清洗； 清洗； 下槽施鍍；電鍍時，在鍍液中加入鋅錠溶解液； 清洗； 清洗； 鈍化； 清洗； 清洗； 侵泡。
2. 根據權利要求1所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述化學除油步驟中，除油 液為氫氧化鈉、磷酸三鈉和碳酸鈉的混合水溶液，其中氫氧化鈉：磷酸三鈉：碳酸鈉重量比 為 40-60 :50-70 :20-30 ;除油溫度 80-90°C，時間 3-4 分。
3. 根據權利要求1所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述電解除油步驟中，工藝 條件為常溫，電壓12V，電流150- 200A，電解時間30- 40秒。
4. 根據權利要求1或3任一權利要求所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述電 解除油步驟中電解除油為氫氧化鈉、磷酸三鈉和碳酸鈉的混合水溶液，其中氫氧化鈉：磷酸 三鈉：碳酸鈉重量比為40-60 :50-70 :20-30。
5. 根據權利要求1所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述鈍化為常溫，時間 60-90秒，每L鈍化液中含絡酸酐200-250克、硝酸10-16克和硫酸10-20克。
6. 根據權利要求1所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述侵泡時採用純淨水，溫 度為80度，時間為60-120秒。
7. 根據權利要求1所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述鍍液含鋅6-12克/L、 氫氧化鈉100-120克/L。
8. 根據權利要求1所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述鋅錠溶解液中鋅：燒 鹼：水重量比為2 :4 :4。
9. 根據權利要求8權利要求所述的無氰電鍍鋅的方法，其特徵在於：所述鋅錠溶解液 由以下方法製備：首先將燒鹼放人水中，待完全溶解後，再加入鋅錠，直至完全溶解。
【文檔編號】C25D3/22GK104264193SQ201410542787
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】韓沛江 申請人:內江市東桐機械廠