一種矯直機支撐輥座的製作方法

2023-09-12 07:10:55 1

本實用新型屬於金屬加工設備領域，尤其是涉及一種矯直機支撐輥座。

背景技術：

矯直機設備位於四輥精軋機之後，現場環境惡劣，溫度高、溼度大，矯直前必須用冷卻水對工作輥、支承輥、鋼板表面進行降溫和潤滑。生產過程中矯直機支承輥軸承內部容易進水失效，而且當工作輥粘附的氧化鐵皮夾進兩輥之間時，油封也會因受力擠壓而損壞，需要更換矯直機輥系才能維持生產。

工作輥與支承輥兩兩交叉布置，一側為兩根支承輥支撐，另一側為三根支承輥支撐。理想情況下，鋼板矯直過程中工作輥不發生竄動，則工作輥與兩側支承輥充分接觸，兩側支承輥均能受到較小的作用力，使支承輥軸承具有較長的使用壽命。但實際上工作輥軸承座與換輥車體之間具有遊動間隙，鋼板矯直過程中工作輥在鋼板的作用下總是向一側竄動，造成工作輥只與一側支承輥接觸，另一側空載，接觸的支承輥受力變大，對支承輥軸承使用壽命造成一定影響。

矯直機長期處於高溫、高溼和大負荷工況環境，輥系事故頻發，特別是支承輥軸承損壞並提前失效，不僅需要頻繁更換矯直機輥系，而且引起部分鋼板因矯直輥面劃傷造成改判或報廢，既加大了備件消耗，又降低了成材率，最終導致生產成本急劇攀升，成為生產平穩順行的瓶頸。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種定位精度高、載 荷能力強、使用壽命長、故障率低的矯直機支撐輥座。

本實用新型解決問題採用的技術方案是：一種矯直機支撐輥座，包括底座，所述的底座上方設有連體軸承座，該連體軸承座與底座通過螺栓固定，所述的連體軸承座上設有支撐輥組件，所述的支撐輥組件包括支撐輥，該支撐輥的兩端套接有軸承，該軸承的外圈套接有軸承座，所述的軸承座通過緊固螺栓固定在支撐輥的兩側，所述的底座上設有排汙口，該排汙口位於支撐輥的正下方。

在上述一種矯直機支撐輥座，所述的排汙口兩側的底座上對稱設有排汙斜坡。

在上述一種矯直機支撐輥座，所述的軸承座與支撐輥的連接處設有骨架密封。

在上述一種矯直機支撐輥座，所述的軸承與軸承座連接處設有密封圈。

在上述一種矯直機支撐輥座，所述的支撐輥與軸承和軸承座之間設有油封。

在上述一種矯直機支撐輥座，所述的連體軸承座上的每兩個支撐輥組件之間通過雙頭螺栓連接。

本實用新型的有益效果是：1、將支撐輥組件固定在連體軸承座上，連體軸承座與底座通過螺栓固定，所有支承輥採用一個整體底座，只有一個定位基準面，支承輥的定位精度可完全靠底座的加工精度來保證，不再依賴裝配精度，所以支承輥的定位精度較高，減少了鏽蝕對定位精度的影響；2、在支撐輥組件上設骨架密封和密封圈用來阻擋外部冷卻水進入軸承，用油封來阻擋內部潤滑脂外洩，可有效保證良好的軸承潤滑條件；3、底座的排汙口設置在支承輥正下方，與矯直機下橫梁排汙口相對，能夠最大限度減少汙物、水、氧化渣在底座上的堆積。提高了支撐輥軸承的徑向負載能力，使矯直機可以發揮最大的矯直能力，為高強度鋼板的研發創造了必要條件，延長了軸承的使用壽命，減少了 支承輥卡死事故，降低了輥面劃傷事故機率，提高了鋼板表面質量，降低了輥系故障率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的支撐輥組件結構示意圖。

圖中：底座1、排汙口11、排汙斜坡12、連體軸承座2、螺栓3、支撐輥組件4、支撐輥41、軸承42、軸承座43、緊固螺栓44、骨架密封45、密封圈46、油封47、雙頭螺栓5。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

圖1至圖3示出了本實用新型的一種實施方式，一種矯直機支撐輥座，包括底座，所述的底座1上方設有連體軸承座2，該連體軸承座2與底座1通過螺栓3固定，所述的連體軸承座2上設有支撐輥組件4，所述的支撐輥組件4包括支撐輥41，該支撐輥41的兩端套接有軸承42，該軸承42的外圈套接有軸承座43，所述的軸承座43通過緊固螺栓44固定在支撐輥41的兩側，所述的底座1上設有排汙口11，該排汙口11位於支撐輥41的正下方。

所述的排汙口11兩側的底座1上對稱設有排汙斜坡12。

所述的軸承座43與支撐輥41的連接處設有骨架密封45。

所述的軸承42與軸承座43連接處設有密封圈46。

所述的支撐輥41與軸承42和軸承座43之間設有油封47。

所述的連體軸承座2上的每兩個支撐輥組件4之間通過雙頭螺栓5連接。

工作輥與支承輥41採用對頂布置，每根工作輥由四根支承輥支撐41。由於四根支承輥41的接觸面在一條直線上，即使工作輥發生竄動，也能保證四根支承輥41同時與工作輥接觸。

將支撐輥組件4固定在連體軸承座2上，連體軸承座2與底座1通過螺栓3固定，所有支承輥41採用一個整體底座1，只有一個定位基準面，支承輥41的定位精度可完全靠底座1的加工精度來保證，不再依賴裝配精度，所以支承輥41的定位精度較高，減少了鏽蝕對定位精度的影響。在支撐輥組件4上設骨架密封45和密封圈46用來阻擋外部冷卻水進入軸承42，用油封47來阻擋內部潤滑脂外洩，可有效保證良好的軸承42潤滑條件。底座1的排汙口11設置在支承輥41正下方，與矯直機下橫梁排汙口相對，能夠最大限度減少汙物、水、氧化渣在底座1上的堆積。

本實用新型提高了支撐輥41軸承的徑向負載能力，使矯直機可以發揮最大的矯直能力，為高強度鋼板的研發創造了必要條件，延長了軸承42的使用壽命，減少了支承輥41卡死事故，降低了輥面劃傷事故機率，提高了鋼板表面質量，降低了輥系故障率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。