布料器筒體外表面凸臺的加工方法
2023-09-13 17:41:25 1
專利名稱：布料器筒體外表面凸臺的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種可實現使高溫熔融物料由連續流動變為間斷滴落機械結構的加工方法。屬造粒機布料器技術領域。
背景技術：
現有技術中的造粒機布料器筒體筒體結構如ZL02209602.7，ZL98238065.8。上述結構無法保證加工出的凸臺既是三角形排列又是加密的孔間距。
發明內容
本發明的目的是通過一種簡便的加工方法，得到布料器筒體凸臺既是三角形排列又是加密的孔間距結構，從而有效地解決了布料器筒體凸臺是三角形排列而無法加密的問題。為了實現上述目的，採用如下技術方案在布料器筒體加工凸臺的部位預留出凸臺高度的加工餘量，然後在欲加工凸臺部分的一端開始，按所需要在筒體周向加工凸臺的排數和中心距，確定螺旋線的螺距或螺旋升角以及螺紋線的數量。先按左旋(或右旋)在圓周上等間距加工出寬1~7毫米、深1~5毫米的螺旋溝槽；再從原起點按右旋(或左旋)在圓周上加工出寬相同數量和相同尺寸規格的螺旋溝槽。這樣在筒體外表面上左右螺旋交叉溝槽，而非加工部分自然形成菱形凸臺結構，這些菱形凸臺在周向分布的數量就是所需要加工的凸臺排數。最後沿筒體軸線方向從左右螺旋溝槽相交點按寬1~7毫米、深1~5毫米的直線溝槽銑開，從而形成了工藝所需要的六邊形凸臺結構。左旋和右旋螺紋溝槽的加工，可以是銑削加工，也可以採用車削加工的方法。在凸臺的中心部位開有直徑為1~3.0毫米的通孔，通孔與布料器筒體內壁相通，凸臺在長圓筒外表面排列呈三角形排列，三角形排列的凸臺中心距在5~12mm之間任意調節。由於帶有小孔六邊形的凸臺在管狀體外表面排列呈三角形排列，因此比矩形排列增加開孔率15％左右，同樣從孔中流出的液體量也相應增加15％，該結構能增大產量。採用正反螺紋加工方法比傳統的切斷方法省時省力，同時可得到開孔間距更小更密的開孔。本加工方法比以往的方法提高了工作效率，減少了加工量，降低了生產成本。
附圖是用本發明加工的布料器筒體外表面凸臺實施例示意圖。
圖中的1是布料器筒體、2是六邊形凸臺、3是凸臺上的通孔、4是凸臺三角形排列、5是左右旋螺旋溝槽、6是直線溝槽。
具體實施例方式對照附圖舉例，先設定布料器筒體直徑為90毫米，凸臺中心距為5毫米，凸臺高為3毫米，周向排數為60排。首先在其加工凸臺的部位預留出凸臺高度為3毫米的加工餘量，然後在欲加工凸臺部分的一端開始，按所需要在筒體周向加工凸臺的排數和中心距，確定螺旋線的螺距是150毫米，螺紋溝槽的數量是30道。先按左旋(或右旋)在圓周上均布加工出30道寬3毫米、深3毫米的螺旋溝槽，再從原起點按右旋(或左旋)在圓周上均布加工出30道寬3毫米、深3毫米的螺旋溝槽。這樣在筒體外表面上左右螺旋槽相交形成菱形凸臺。這些菱形凸臺在周向分布的數量就是60排。最後沿筒體軸線方向將左右螺旋溝槽60排相交點按寬2毫米、深3毫米的溝槽銑開，就形成了邊長為2毫米六邊形的凸臺。這些凸臺周向排數就是60排，沿軸向中心距為5毫米。
權利要求
1.布料器筒體外表面凸臺的加工方法，其特徵是先沿布料器筒體外表圓柱面(1)周向均勻加工出多條寬1~7毫米、深1~5毫米相同數量的左旋和右旋螺紋交叉溝槽(5)，非加工部分自然形成菱形凸臺，再沿軸向從菱形交叉點處銑開寬1~7毫米、深1~5毫米的直線溝槽(6)，在布料器筒體外表面上形成多個帶有六邊形的凸臺(2)，在凸臺(2)的中心部位開有直徑為1~3.0毫米的通孔(3)，通孔(3)與布料器筒體內壁相通，六邊形凸臺(2)在長圓筒外表面排列呈三角形排列(4)，三角形排列(4)的凸臺中心距在5~12mm之間任意調節。
全文摘要
本發明是布料器筒體外表面凸臺的加工方法。其特徵是先沿布料器筒體外表圓柱面周向均勻加工出多條寬1~7毫米、深1~5毫米相同數量的左旋和右旋螺紋交叉溝槽，非加工部分自然形成菱形凸臺，再沿軸向從菱形交叉點處銑開寬1~7毫米、深1~5毫米的直線溝槽，在布料器筒體外表面上形成多個帶有六邊形的凸臺，在凸臺的中心部位開有直徑為1~3.0毫米的通孔，通孔與布料器筒體內壁相通，六邊形凸臺在長圓筒外表面排列呈三角形排列，三角形排列的凸臺中心距在5~12mm之間任意調節。優點由於帶有小孔六邊形的凸臺在管狀體外表面排列呈三角形排列，因此比矩形排列增加開孔率15％左右，同樣從孔中流出的液體量也相應增加15％，該結構能增大產量。採用正反螺紋加工方法比傳統的切斷方法省時省力，同時可得到開孔間距更小更密的開孔。
文檔編號B05B1/20GK1528528SQ20031010601
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月8日 優先權日2003年10月8日
發明者陳剛, 張偉, 陳 剛 申請人:南京三普造粒裝備有限公司