一種淨化有機廢氣的茶葉粉末的製備方法及使用方法
2023-09-13 09:09:20
專利名稱：一種淨化有機廢氣的茶葉粉末的製備方法及使用方法
技術領域：
本發明涉及一種環境淨化介質的製備方法及使用方法，尤其是指一種用茶葉渣去除含苯、 甲苯的有機廢氣的粉末吸附劑的製備方法及使用方法。
背景技術：
工業企業排放的有機廢氣對人體健康危脅日益加劇。苯和甲苯是兩種常見的苯系物，常 作為有機溶劑而在工業領域普遍應用。1993年，苯被世界衛生組織確定為致癌物，長期接觸 苯可引起骨髓與遺傳損害，造成白細胞、血小板減少，導致再生障礙性貧血，甚至發生白血 病。苯的同系物，甲苯也會對人體造成潛在危害。因此，經濟高效去除含苯、甲苯有機廢氣 的環保技術一直是環境科學與工程領域的研究熱點。
茶葉是全球消費量最大的軟飲料之一，年消費量可達300多萬噸。泡茶後的茶渣一般納 入生活垃圾進行處理。另外，茶園每年均需多次修剪茶樹，修剪下來的茶葉以老葉為主，常 被茶農棄去。這些廢棄的茶渣與老葉，不僅容易造成環境衛生問題，也是一種資源浪費。研 究表明，茶葉中氣孔多，表面積大，有望作為一種經濟高效的吸附劑用於淨化有機廢氣。鑑 於此，本發明開發了一種茶葉粉末用於吸附處理含苯、甲苯的有機廢氣。
發明內容
本發明針對現有技術中的不足，提出了一種通過廢物利用、再去除有害氣體的吸附劑的 製備方法。
本發明是通過下述技術方案得以實現的
一種淨化含苯、甲苯有機廢氣的茶葉粉末的製備方法，其特徵在於包括如下步驟
(1) 收集茶葉，用水洗乾淨後，放入烘箱，在90~125 'C下烘至千燥；在本發明中，所 收集的茶葉不僅是指我們平常泡茶可喝的茶葉，還包括每年茶園需要修剪而得到的茶樹老葉。 所以， 一般的茶葉渣、茶樹老葉都可以在本發明中作為最原始的原料來使用；作為優選，在 此步驟中，烘箱乾燥的時間為1~5小時；
(2) 將烘乾的茶葉磨碎後，用水反覆浸泡至茶湯為無色清液；本發明中用水浸泡，可以 把茶葉更進一步清洗乾淨；
(3) 將經過上述浸泡處理的茶葉放入烘箱，90 125。C下烘乾燥；作為優選，在此步驟中 烘箱乾燥的時間為10 24小時；
(4)將烘乾後的茶葉碾磨過10 100目篩，得到茶葉粉末。 作為優選，上述的製備方法中所述的洗淨茶葉的水為蒸餾水或去離子水。蒸餾水或去離子水是較純淨的水，在水中所含雜質較少，在洗滌過程中，不會汙染茶葉。
作為優選，上述的製備方法中，在步驟(1)、 G)中烘箱在103~107°。下對茶葉進行烘乾。
作為優選，上述的製備方法中，在歩驟(2)中對茶葉進行反覆浸泡的水為85。C以上熱 水，這樣可以更好把茶葉中的物質溶解出來，更好地把茶葉的吸附功能體現出來。
本發明所製備的茶葉粉末，在處理含苯、甲苯有機廢氣的茶葉粉末的使用方法是將幹 燥的茶葉粉末置於含苯、甲苯有機廢氣環境中，茶葉粉末即可對苯、甲苯進行吸附。其中， 茶葉粉末置於含苯、甲苯有機廢氣環境中，其對苯、甲苯的飽和吸附量分別達到526mg/g和 180mg/g。
有益效果本發明製作方法簡單，所用原料是廢棄的茶渣或茶樹老葉，屬於廢棄資源的 再利用，製得的茶葉粉末對苯、甲苯的吸附淨化效果好，可作為一種經濟高效的吸附劑，用 於淨化含苯、甲苯有機工業廢氣。
具體實施例方式
下面對本發明的具體實施作具體說明 實施例1
l)收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，105 'C下烘1個小時；2)將烘乾 的茶葉磨碎後，用95 "C水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘12個小時；
4) 將烘乾後的茶樹老葉碾磨過10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的乾燥器中，於72小時後對茶 葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達480 mg/g。
實施例2
l)收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，95 i:下烘2個小時；2)將烘乾的 茶葉磨碎後，用85 "C水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，110 'C下烘15個小時；
4) 將烘乾後的茶樹老葉碾磨過10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的乾燥器中，於96小時後對茶 葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達526mg/g。
實施例3
l)收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，115 'C下烘1個小時；2)將烘乾 的茶葉磨碎後，用IOO "C去離子水反覆浸泡至茶湯為無色；3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，95 'C下烘18個小時；
4) 將烘乾後的茶樹老葉碾磨過10~100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的乾燥器中，於122小時後對 茶葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達525 mg/g。
實施例4
1) 收集龍井茶茶樹老葉，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，90 C下烘4.5個小時；
2) 將烘乾的茶葉磨碎後，用90 'C水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘24個小時；
4) 將烘乾後的茶樹老葉碾磨過10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取100 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的乾燥器中，於72小時後對 茶葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達433 mg/g。
實施例5
1) 收集龍井茶茶樹老葉，用去離子水洗乾淨後，放入烘箱，105 'C下烘4個小時；
2) 將烘乾的茶葉磨碎後，用95 'C蒸鎦水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘16個小時；
4) 將烘乾後的茶樹老葉碾磨過1(M00目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取200 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和苯蒸汽的乾燥器中，於72小時後對 茶葉粉末迸行稱重，計算得茶葉的吸附量達419 mg/g。
實施例6
1) 收集龍井茶茶渣，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，105 'C下烘2個小時；
2) 將烘乾的茶葉磨碎後，用95 "C蒸餾水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，105 。C下烘13個小時；
4) 將烘乾後的茶渣碾磨過10~100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取50 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和甲苯蒸汽的乾燥器中，於72小時後對 茶葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達茶葉的吸附量達到145mg/g。
實施例7
1) 收集龍井茶茶渣，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，105 "C下烘2個小時；
2) 將烘乾的茶葉磨碎後，用98 'C蒸餾水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，105 'C下烘20個小時；
4) 將烘乾後的茶渣碾磨過10 100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取100 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和甲苯蒸汽的乾燥器中，於72小時後
5對茶葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達147mg/g。 實施例8
1) 收集龍井茶茶渣，蒸餾水洗乾淨後，放入烘箱，107 "C下烘4個小時；
2) 將烘乾的茶葉磨碎後，用85 'C蒸餾水反覆浸泡至茶湯為無色；
3) 將經過上述處理的茶葉放入烘箱，100 'C下烘16個小時；
4) 將烘乾後的茶渣碾磨過10~100目篩，得到茶葉粉末；
5) 用稱量瓶稱取200 mg上述茶葉粉末放入裝有飽和甲苯蒸汽的乾燥器中，於72小時後 對茶葉粉末進行稱重，計算得茶葉的吸附量達152mg/g。
權利要求
1、一種淨化有機廢氣的茶葉粉末的製備方法及使用方法，其特徵在於包括如下步驟(1)收集茶葉，用水洗乾淨後，放入烘箱，在90～125℃下烘至乾燥；(2)將烘乾的茶葉磨碎後，用水反覆浸泡至茶湯為無色清液；(3)將經過上述經浸泡處理的茶葉放入烘箱，90～125℃下烘乾燥；(4)將烘乾後的茶葉碾磨過10～100目篩，得到茶葉粉末。
2、 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於步驟(1)中烘箱乾燥的時間為1~5小時。
3、 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於洗淨茶葉的水為蒸餾水或去離子水。
4、 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於步驟(1)、 (3)中烘箱在103 107'C下 對茶葉進行烘乾。
5、 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於步驟(3)中烘箱乾燥的時間為10 24 小時。
6、 根據權利耍求1所述的製備方法，其特徵在於歩驟(2)中對茶葉進行反覆浸泡的水 為85'C以t熱水。
7、 一種淨化有機廢氣的茶葉粉末的使用方法，其特徵在於將乾燥的茶葉粉末置於含苯、 甲苯有機廢氣環境中，茶葉粉末即可對苯、甲苯進行吸附。
全文摘要
本發明公開了一種吸附淨化含苯、甲苯有機廢氣的茶葉粉末的製備和使用方法。方法的步驟如下先收集茶葉，用水洗淨後，放入烘箱烘乾；然後將烘乾的茶葉磨碎後，用熱水反覆浸泡至茶湯為無色；再將經過上述處理的茶葉放入烘箱烘乾，最後把烘乾茶葉碾磨過10～100目篩，得到茶葉粉末。將上述茶葉粉末置於含苯、甲苯有機廢氣環境中，即可實現吸附效果，其對苯、甲苯的飽和吸附量分別達到526mg/g和180mg/g。本發明製作方法簡單，所用原料是廢棄的茶渣或茶樹老葉，屬於廢棄資源的再利用，製得的茶葉粉末對苯、甲苯的吸附淨化效果好，可作為一種經濟高效的吸附劑，用於淨化含苯、甲苯有機工業廢氣。
文檔編號B01J20/30GK101507913SQ200910096099
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月10日 優先權日2009年2月10日
發明者妮 劉, 林道輝 申請人:浙江大學