一種離合器線圈骨架的製作方法

2023-09-13 03:14:20

本實用新型涉及電磁離合器部件技術領域，具體為一種離合器線圈骨架。

背景技術：

電磁製動、離合器是一種自動化執行元件，它利用電磁力的作用來傳遞或終止機械傳動中的扭矩。因為制動、離合器線圈的特殊使用環境，額定電壓一般都設計成直流24V的，還必須要求有足夠的耐腐蝕性，較長的使用壽命，所以和一般的電磁線圈在封裝上有特殊要求，一般是把用高強度漆包線繞制好的線圈連同磁軛一併用環氧樹脂澆注，形成一個整體。現有的電磁製動、離合器的線圈繞線裝置普遍存在以下缺點：在線圈繞制完成後，打開繞線模時，線圈易松和變形，然後在接引出線時還必須要用包紮帶將線圈和引出線焊接部分包紮起來，但是僅僅靠包紮帶固定引出線，引出線容易脫落造成短路或斷路，且包紮時的工序繁瑣，完成時間較長，大大降低了線圈製造的生產效率。例如：申請號201220148755.2中國實用新型所述的一種有出線凹槽的電磁製動、離合器線圈骨架，包括繞線槽、出線凹槽、兩個出線口和引出線出口，所述線圈骨架設計為圓環形，所述線圈骨架設置有一個繞線槽和有兩個邊緣，其中一個邊緣內設置有出線凹槽，在該邊緣背面分別設置有與垂直中心線成95°和30°的兩個出線口，在該邊緣的正面下方設置有引出線出口，其缺點在於該引出線均從同一個引出線出口引出，兩者之間沒有其他絕緣措施，容易造成短路。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是提供一種離合器線圈骨架，結構簡單、外形美觀，引出線不易發生短路。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種離合器線圈骨架，包括骨架本體和設置在所述骨架本體兩側的擋板，相鄰兩個所述擋板之間形成繞線槽，所述擋板上設有兩段間隔設置的出線槽，所述出線槽設置在所述擋板的外圓處，所述出線槽在遠離另一出線槽的一端設有出線口，所述出線槽通過所述出線口與所述繞線槽連通，兩段所述出線槽相鄰的兩端各設有引出線固定結構，兩個所述引出線固定結構分設在所述擋板的正反兩面上。

作為優選，所述引出線固定結構包括設置在所述擋板正面或反面的凹槽，所述凹槽與所述出線槽連通，所述凹槽內設有繞設部，所述繞設部在所述凹槽內與所述凹槽的側壁形成繞設通道。

作為優選，所述繞設部的端部設有阻擋部，所述阻擋部與所述繞設部和所述凹槽的槽底形成一個單向開口的固定槽。

作為優選，所述繞設通道的寬度大於或等於漆包線的直徑。

作為優選，所述阻擋部與所述凹槽的側壁形成的間隙大於或等於漆包線的直徑。

作為優選，所述出線口到骨架本體中心的連線，與另一出線口到骨架本體中心的連線，形成120°-180°的夾角。

本實用新型的有益效果：當線圈通過線圈骨架繞制完成後，直接通過兩個出線口和出線凹槽從兩個方向將引出線固定在凹槽內，引出線在凹槽固定牢固、穩定，線圈不易鬆動和變形，而且兩個凹槽設置在擋板的正反兩面，防止兩條引出線接觸而發生短路。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的正視圖；

圖3是本實用新型實施例中引出線固定結構的結構示意圖；

圖中：1-骨架本體，2-擋板，21-出線口，22-出線槽，23-凹槽，24-繞設部，25-阻擋部。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例：如圖1、圖2和圖3所示，一種離合器線圈骨架，包括骨架本體1和設置在所述骨架本體1兩側的擋板2，相鄰兩個所述擋板2之間形成繞線槽，所述擋板2上設有兩段間隔設置的出線槽22，所述出線槽22設置在所述擋板2的外圓處，所述出線槽22在遠離另一出線槽22的一端設有出線口21，所述出線槽22通過所述出線口21與所述繞線槽連通，所述出線口21到骨架本體1中心的連線，與另一出線口21到骨架本體1中心的連線，形成夾角a，夾角a的大小為120°-180°。

兩段所述出線槽22相鄰的兩端各設有引出線固定結構，兩個所述引出線固定結構分設在所述擋板2的正反兩面上。所述引出線固定結構包括設置在所述擋板2正面或反面的凹槽23，所述凹槽23與所述出線槽22連通，所述凹槽23內設有繞設部24，所述繞設部24在所述凹槽23內與所述凹槽23的側壁形成繞設通道。所述繞設部24的端部設有阻擋部25，所述阻擋部25與所述繞設部24和所述凹槽23的槽底形成一個單向開口的固定槽。所述繞設通道的寬度大於或等於漆包線的直徑。所述阻擋部25與所述凹槽23的側壁形成的間隙大於或等於漆包線的直徑。