電磁線圈、線圈絕緣骨架及製備該骨架的改性尼龍材料的製作方法
2023-09-13 03:30:50 2
本發明涉及一種電磁線圈、線圈絕緣骨架及製備該骨架的改性尼龍材料。
背景技術：
現有的電磁線圈，其主要由線圈外殼和線圈組成，線圈外殼一端設有與其同心設置且用於放置線圈的放置槽，而為了能夠使線圈與限位外殼之間進行絕緣，現有的做法往往會選擇在線圈的外面纏繞無紡布，其結構如圖9所示。其組裝過程為：先在線圈8的外面包裹上無紡布10，然後將包覆好的線圈8放置進入到放置槽91內，隨後往放置槽內倒入環氧樹脂，即可實現線圈8與線圈外殼9之間的固定。
上述電磁線圈結構簡單，但其存在的一個弊端為，在組裝電磁線圈的過程中，需要一圈圈的往線圈8上纏繞無紡布10，從而導致組裝效率低下。
技術實現要素：
本發明的第一目的是提供一種能夠快速實現組裝的線圈絕緣骨架，其能夠快速與線圈實現組裝，提高組裝效率。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種線圈絕緣骨架，包括環形的骨架底板，所述骨架底板內環面和外環面分別沿其軸向向上延伸形成內環面阻擋片和外環面阻擋片，所述外環面阻擋片、骨架底板和內環面阻擋片之間形成用於放置線圈的容置槽。
通過上述設置，本線圈絕緣骨架在使用的過程中，先將線圈放入到容置槽內，此時內環面阻擋片與外環面阻擋片能夠對線圈起到很好的限位作用，同時也能夠對線圈起到很好的夾緊作用。此外，當將線圈絕緣骨架放置到線圈外殼上的放置槽內後，內環面阻擋片和外環面阻擋片能夠很好的將線圈與線圈外殼給隔離開來，有效避免線圈外殼出現帶電現象。
優選的，所述內環面阻擋片和外環面阻擋片均為與骨架底板同心設置的弧形片。
通過上述設置，當將線圈放置到容置槽內後，內環面阻擋片的外環面能夠與線圈的內環面很好的貼合在一起，外環面阻擋片的內環面能夠很好的線圈的外環面貼合在一起，有效提高了內、外環面阻擋片與線圈之間的接觸面積，而增大了接觸面積之後，內、外環面與線圈之間具有較大的摩擦力，在一定程度上避免線圈脫離容置槽。
優選的，所述內環面阻擋片有多個且沿著骨架底板內環面均勻圓周分布。
通過上述設置，多個內環面阻擋片能夠很好的對線圈起到限位作用，防止線圈沿其徑向方向運動；同時內環面阻擋片的存在也能夠在線圈與線圈外殼之間起到阻隔作用，防止線圈外殼帶電；此外，將內環面阻擋片分為多片，其相對於一個環形的阻擋片，能夠有效的節省材料，降低生產成本。
優選的，所述外環面阻擋片有多個，所述外環面阻擋片的弧度大於內環面阻擋片的弧度。
通過上述設置，多個外環面阻擋片能夠很好的對線圈起到限位作用，防止線圈沿其徑向方向運動；同時內環面阻擋片的存在也能夠在線圈與線圈外殼之間起到阻隔作用，防止線圈外殼帶電；此外，將外環面阻擋片分為多片，其相對於一個環形的阻擋片，能夠有效的節省材料，降低生產成本；而且外環面的直徑是要大於內環面的直徑的，因此也就不需要將外環面阻擋片的弧度設置成與內環面阻擋片的弧度相同，能夠進一步節省材料，降低生產成本。
優選的，所述內環面阻擋片與外環面阻擋片相互交錯設置。
通過上述設置，內環面阻擋片和外環面阻擋片在線圈上的投影，能夠近乎覆蓋住整個圓弧，因此不管線圈沿著水平方向的哪個方向運動，內、外阻擋片都能夠對線圈產生一定的阻擋作用，實現對線圈很好的限位作用。
優選的，所述骨架底板上設有穿線孔，所述穿線孔側壁上設有將穿線孔分隔成進線穿線孔和出線穿線孔的隔板，所述骨架底板外環面正對隔板處向上延伸形成限位片，所述限位片的寬度大於隔板的寬度但要小於穿線孔的寬度，所述外環面阻擋片、限位片均勻圓周分布在骨架底板的外側壁上。
通過上述設置，進線穿線孔和出現穿線孔通過隔板分離開來，能夠有效的將進線穿線孔與出現穿線孔之間的導線隔開，防止出現短路的現象；而當將限位片沿著其與固定底板連接的連接線翻轉90度的時候，限位片一部分覆蓋在進線穿線孔上，還有一部分覆蓋在出線穿線孔上，而線圈上的兩個導線從的外環面出來，分別進入到進行穿線孔和出線穿線孔，由於這兩根線的傳出，因此在線圈的外環面上會形成一個小槽，而這個正好能夠供限位片放進去，進而使限位片能夠對限位去到很好的限位作用，防止其在容置槽內出現轉動的現象。而圓周分布的方式，能夠保證無論線圈朝著哪個方向運動，外環面阻擋片與限位片所給予線圈的阻力都是一樣的，防止各個地方施力不均勻而導致的部分外環面阻擋片與限位片出現折斷現象。
優選的，所述骨架底板上繞其圓心均勻圓周分布有第一通孔，所述骨架底板下端面設有若干個與線圈外殼上容置槽底部相抵的凸點。
通過上述設置，當將固定底板放入到線圈外殼的放置槽內後，骨架地板上的凸點會與放置槽的底面相抵，從而使骨架底板與放置槽底面之間存在一定的間隙，而當將環氧樹脂倒入到放置槽內後，環氧樹脂能夠通過通孔流到骨架底板與放置槽底面之間，能夠很好的實現固定底板的固定，
優選的，所述凸點與第一通孔一一對應且凸點靠近其所對應的第一通孔分布。
通過上述樹脂，在加工的過程中，為了能夠儘可能的節省材料，往往會將線圈絕緣骨架做的很薄，而這時候，當其承載著線圈放入到放置槽內後，線圈會對骨架底板形成擠壓，所述使骨架底板出現形變的現象；而通過將通孔設置在第一通孔旁邊，從而能夠有效放置固定底板在第一通孔附近出現形變，能夠有效的保證通孔一端與放置槽底部之間存在一定的間隙，保證線圈絕緣骨架的很好固定。
本發明的第二目的是提供一種製作上述線圈絕緣骨架的改性尼龍材料，在不影響尼龍材料加工性能和力學性能的同時，減少納米材料的使用量，防止物料熔融時間過早而造成的下料口堵塞、加料時下料困難、下料不均勻等問題。
通過採用上述技術方案，尼龍66具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高、耐油、耐酸、鹼以及滷代烷、烴類、酯類和酮類溶劑，無噪音，能自熄，適用於製作各種機械、汽車、化工與電器裝置的零件，如各種齒輪、輥子、軸承軸、泵體中的葉輪、風扇葉片、高壓密封圈、閥座、墊片、襯套、各種把手、殼體、支撐架等高強度零部件，作為改性尼龍材料的基材，具有高強度、低熱脹係數、低收縮率、低吸水性低的特點，且尺寸穩定；尼龍6T全稱為聚對苯二甲醯己二胺，具有優異的耐焊接性，優良的高溫剛性，優良的尺寸穩定性，良好的熔融流動性，優良的薄壁成型性，高模量，耐化學品性好，吸水率低，熱膨脹係數穩定，對溫度變化的尺寸穩定性良好，通過添加尼龍6T，可以提高該材料在的耐高溫性，尺寸穩定性，同時，在射出成型過程中，不易起毛邊；玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，較有機纖維具有耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強度高，電絕緣性好的特點，可以用作該材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料；汽車塑料件大多數時候面臨的使用環境比較苛刻，因此，尼龍材料的阻燃性成為一個至關重要的因素，在改性尼龍材料中添加阻燃劑，可以提高該材料的阻燃性，從而提高該材料的性能；TPU作為彈性體是介於橡膠和塑料之間的一種材料，TPU在很寬的溫度範圍內都具有柔性，且其對油類和許多溶劑有良好的抵抗能力，還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能，耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都十分優良，拉伸強度高，伸長率大，在改性尼龍的組分中加入TPU，可以提升該材料的衝擊強度以及耐油性；氧化鋅晶須為四針狀，四針狀結構使其具有超高強度，添加在材料中可以使材料在力學性能、尺寸均勻性、熱收縮、熱變形和其它使用性能等方面均有所提高；相容劑的添加可以使尼龍與TPU的界面相容性，從而大大提高共混物的韌性；潤滑劑的添加可以使減少組分的內摩擦力，降低摩擦係數，以提高材料的潤滑性能，從而提高材料的柔韌性；黑色母粒的使用可以使該尼龍材料在染色過程中，使顏料具有更好的分散性，有利於保持顏料的化學穩定性，使材料的顏色穩定；抗氧劑的添加可以延緩該材料在共混改性中出現氧化過程，從而阻止聚合物的老化並延長其使用壽命；通過這些組分的共混改性，製得的改性尼龍材料具有優良的流動性、耐溫性、耐油性、耐磨性，還具有較好的力學性能和加工性能，尺寸穩定性好，具有高強度、高剛性的特點。
本發明的第三目的是提供一種能夠快速實現組裝的電磁線圈。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種電磁線圈，包括線圈外殼、設置在線圈外殼上的放置槽和線圈，還包括上述線圈絕緣骨架，所述線圈絕緣骨架阻隔線圈與線圈外殼。
通過上述設置，該線圈在組裝的過程中，先將線圈放入到放置槽內，外面換阻擋片、內環面阻擋片和骨架底板能夠實現對線圈很好的固定和絕緣作用，隨後將載有線圈的線圈絕緣骨架放置到放置槽內，再澆上環氧樹脂即可。其安裝過程簡單方便，不需要一圈圈的纏繞無紡布，有效提高組裝效率。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：
1.有效提高線圈的安裝速度，提高加工效率；
2.能夠很好的實現對線圈的固定作用；
3.線圈骨架的厚度可以做的很薄，如1mm厚，很好的節省了材料，降低加工成本。
附圖說明
圖1是實施例一中線圈絕緣骨架的結構圖；
圖2是實施例一中線圈絕緣骨架的背視圖；
圖3是圖2中A部分的放大圖，用於體現凸點；
圖4是實施例一的爆炸圖；
圖5實施例二的局部結構圖，用於體現第二凸塊；
圖6是實施例二的結構圖，用於體現第一凸塊；
圖7是實施例三的結構圖，用於體現定位凸塊；
圖8是實施例四的結構圖，用於體現蜂窩狀凹槽；
圖9是現有技術結構圖。
圖中：1、骨架底板；11、第一通孔；12、穿線孔；121、進線穿線孔；122、出線穿線孔；13、第二通孔；2、外環面阻擋片；3、內環面阻擋片；4、限位片；5、隔板；6、線圈絕緣骨架；7、凸點；8、線圈；9、線圈外殼；91、放置槽；92、蜂窩狀凹槽；10、無紡布；101、第二凸塊；102、第一凸塊；103、定位凸塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
實施例一：
一種電磁線圈，參照圖4，包括線圈外殼9、線圈8和線圈絕緣骨架6，線圈外殼9的上端面設置有與線圈絕緣骨架6相配合的放置槽91，線圈8通過線圈絕緣骨架6放置在放置槽91內，線圈絕緣骨架6的壁厚為1mm。
參照圖1，線圈絕緣骨架6包括環狀的骨架底板1，在骨架底板1的內環面上延伸出4個弧形的內環面阻擋片3，內環面阻擋片3與骨架底板1同心設置且這些內環面阻擋片3均勻圓周分布在骨架底板1上，內環面阻擋片3的上端面凸出於骨架底板1的上端面。
參照圖1-圖3，在骨架底板1的上端面貫穿設置有3個第一通孔11，這3個第一通孔11在骨架底板1上均勻圓周分布，在其中兩個第一通孔11之間設置有穿線孔12，剩餘的第一通孔11之間均設置有一個第二通孔13；穿線孔12的側壁上設置有隔板5，隔板5將穿線孔12分隔為相互獨立的進線穿線孔121和出線穿線孔122。在骨架底板1的下端面上設置有形狀為半球形的凸點7，該凸點7有4個且分別位於第一通孔11附近，保證第一通孔11的一端端壁與放置槽91底部之間存在一定的間隙。
參照圖1，在骨架底板1的外環面上向上延伸形成3個外環面阻擋片2和一個限位片4，外環面阻擋片2、骨架底板1和內環面阻擋片3之間形成用於放置線圈8的容置槽，外環面阻擋片2、限位片4均勻圓周分布在骨架底板1上且外環面阻擋片2、限位片4與內環面阻擋片3相互交錯分布。外環面阻擋片2的形狀也為與骨架底板1同心設置的弧形且外環面阻擋片2的弧度要大於內環面阻擋片3的弧度；而限位片4是位於隔板5處，在將限位片4翻折到骨架底板1上端面的時候，限位片4能夠將隔板5給蓋住，同時，其還能夠蓋住進線穿線孔121和出線穿線孔122的一部分。
參照圖1，而為了能夠使外環面阻擋片2與內環面阻擋片3能夠對線圈8起到一定的夾持作用，本實施例選擇將外環面阻擋片2與骨架底板1之間的角度設置為87度，將內環面阻擋片3與骨架底板1之間的角度也設置為87度。
在對電磁線圈進行裝配的過程中，先將線圈8放置到容置槽內，此時外環面阻擋片2的內環面、內環面阻擋片3的外環面在正好與線圈8的外環面和內環面貼合，從而能夠對線圈8起到很好的限位和夾持的作用。然後將線圈8的兩端分別穿過進線穿線孔121和出線穿線孔122，由於卷繞的原因，導線的兩端都是位於線圈8的外環面上的，因此在將兩端的導線穿過兩穿線孔後，兩導線的一部分會在線圈8的外環面上形成兩個凸起，兩個凸起之間形成一個小槽，而限位片4正好可以卡入到這個小槽內，從而能夠通過限位片4對線圈8的周向起到很好的限制作用，防止線圈8出現轉動的現象。
隨後，將載有線圈8的線圈絕緣骨架6放入到放置槽91內，凸點7的存在能夠使線圈絕緣骨架6底面與放置槽91的底面之間存在一定的間隙；然後往放置槽91內傾倒環氧樹脂，環氧樹脂會對線圈絕緣骨架6與放置槽91側壁之間的空隙起到很好的填充作用，而由於有第一通孔11和第二通孔13的存在，環氧樹脂也會通過第一通孔11和第二通孔13流入到固定底板與放置槽91底部之間的空隙中，實現對線圈絕緣骨架6很好的固定作用。
實施例二：
一種電磁線圈，參照圖5和圖6，本實施例與實施例一的區別在於，在外環面阻擋片2的外環面上設置有若干個與放置槽91內壁相抵的第一凸塊102，在內環面阻擋片3的內環面上設有若干個與放置槽91內壁相抵的第二凸塊101，通過第一凸塊102和第二凸塊101的作用，從而使內環面阻擋片3和外環面阻擋片2與放置槽91側壁之間存在間隙，當將環氧樹脂澆入到放置槽91內後，環氧樹脂會流入到上述間隙中，從而能夠對線圈絕緣骨架6起到很好的固定效果。
實施例三：
一種電磁線圈，參照圖7，本實施例與實施例二的區別在於，在容置槽的內壁上設置有兩個定位凸塊103，兩定位凸塊103之間的最短距離與第一凸塊102的寬度相同，在將線圈絕緣骨架6放入到容置槽內後，第一凸塊102位於兩定位凸塊103之間，第一凸塊102和定位凸塊103的形狀均為圓柱狀。從而定位凸塊103的定位作用，能夠對絕緣線圈骨架的位置起到很好的定位作用，防止其安裝位置偏移，而且圓柱形的結構，也能夠在一定程度上起到導向的作用。
實施例四：
一種電磁線圈，參照圖8，本實施例與實施例一的區別在於，在容置槽的內壁上設有蜂窩狀凹槽92，該蜂窩狀凹槽92貫穿線圈外殼9的上端面。當往放置槽91內加入環氧樹脂的時候，環氧樹脂會隨著蜂窩狀凹槽92流到線圈絕緣骨架6與容置槽側壁之間，從而能夠對線圈絕緣骨架6起到很好的固定作用。
此外，關於上述線圈絕緣骨架6的配方及工藝：
A1：選取原料，該原料為改性尼龍材料，其配方組分按重量計為：尼龍66 150～200份、尼龍6T 10～15份、玻璃纖維20～50份、阻燃劑50～70份、TPU 7～10份、氧化鋅晶須1～3份、相容劑2～8份、潤滑劑2～8份、黑色母粒1～2份、抗氧劑0.1～0.5份。
A2：通過熱吹風機吹改性尼龍材料，從而使改性尼龍材料乾燥；
A3：給注塑機進行預熱，使其螺杆送料處的溫度為265℃；
A4：然後將改性尼龍材料導入到注塑機中，改性尼龍材料經過螺杆送料處被融化成液態；
A5：將熔融的改性尼龍材料注入到注塑模具中進行成型；
A6：對注塑成型的線圈絕緣骨架6進行保壓處理，保壓溫度為110℃；
A7：在自然狀態下對注塑成型的線圈絕緣骨架6進行散熱。
尼龍66購於餘姚市金樹業高分子塑料有限公司，根據標準ISO307測得相對粘度為2.6；尼龍6T購於餘姚市正方塑膠商行。
將三聚氰胺聚磷酸鹽、固體酸、胺基三嗪衍生物按質量比為三聚氰胺聚磷酸鹽∶固體酸∶胺基三嗪衍生物＝35∶8∶10配成阻燃劑A，其中固體酸為甲基苯磺酸、對甲苯磺酸、對羥基苯磺酸按質量比為苯磺酸∶對甲苯磺酸∶對羥基苯磺酸＝1∶1∶1復配得到；
將三聚氰胺聚磷酸鹽、固體酸、胺基三嗪衍生物按質量比為三聚氰胺聚磷酸鹽∶固體酸∶胺基三嗪衍生物＝50∶9∶10配成阻燃劑B，其中固體酸為二硝基苯甲酸、高碘酸按質量比為二硝基苯甲酸∶高碘酸＝1∶1復配得到；
將三聚氰胺聚磷酸鹽、固體酸、胺基三嗪衍生物按質量比為三聚氰胺聚磷酸鹽∶固體酸∶胺基三嗪衍生物＝40∶10∶10配成阻燃劑C，其中固體酸為三氯乙酸、乙二胺四乙酸按質量比為三氯乙酸∶乙二胺四乙酸＝1∶1復配得到。
將抗氧劑1010：抗氧劑168按質量比為抗氧劑1010∶抗氧劑168＝1∶1混合，得到復配抗氧劑。
將馬來酸酐接枝聚烯烴作為相容劑A，馬來酸酐接枝EVA作為相容劑B，馬來酸酐接枝HDPE作為相容劑C，馬來酸酐接枝POE作為相容劑D。
將硬脂酸鋅和硬脂酸酯按質量比1∶1混合配成潤滑劑A，將聚四氟乙烯、二硫化鉬、矽烷偶聯劑KH-550按質量比1∶1∶1混合配成潤滑劑B，將乙撐雙硬脂醯胺作為潤滑劑C，將超支化不飽和樹脂作為潤滑劑D。
實施例五
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 150份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 10份、阻燃劑A 50份、TPU 7份、氧化鋅晶須1份、相容劑A 2份、潤滑劑A 2份、黑色母粒1份、抗氧劑1098 0.1份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維20份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例六
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 170份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 15份、阻燃劑C 55份、TPU 8份、氧化鋅晶須2份、相容劑B 4份、潤滑劑A 4份、黑色母粒2份、復配抗氧劑0.2份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維35份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例七
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 200份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 15份、阻燃劑B70份、TPU 10份、氧化鋅晶須3份、相容劑D8份、潤滑劑C8份、黑色母粒2份、抗氧劑1098 0.5份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維50份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例八
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 180份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T14份、阻燃劑B50份、TPU 10份、氧化鋅晶須2份、相容劑C 6份、潤滑劑B 7份、黑色母粒2份、抗氧劑0.3份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維40份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例九
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 160份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 11份、阻燃劑C 50份、TPU 6份、氧化鋅晶須3份、相容劑A 2份、相容劑B 4份、潤滑劑A 2份、潤滑劑C 2份、黑色母粒1.5份、抗氧劑0.2份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維35份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例十
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 190份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 13份、阻燃劑B 60份、TPU 8.5份、氧化鋅晶須1.5份、相容劑C 3份、相容劑D 3份、潤滑劑A 2份、潤滑劑C 2份、黑色母粒1.7份、抗氧劑0.4份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維45份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例十一
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 175份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 12份、阻燃劑A 55份、TPU 8份、氧化鋅晶須2份、相容劑A 1份、相容劑B 2份、相容劑C 2份、潤滑劑B 8份、黑色母粒2份、抗氧劑0.25份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維45份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
實施例十二
(1)將尼龍66和尼龍6T真空乾燥至含水率小於0.10％；
(2)向高混機按質量份數計加入以下原料：經步驟(1)乾燥後的尼龍66 165份、經步驟(1)乾燥後的尼龍6T 15份、阻燃劑B 55份、TPU 9份、氧化鋅晶須1份、相容劑D 5份、潤滑劑C 3份、黑色母粒1份、抗氧劑0.2份，在室溫下混合均勻；
(3)將步驟(2)製得的原料從主進料口通入雙螺杆擠出機中，將玻璃纖維40份從該雙螺杆擠出機的側進料口通入擠出機中，擠出造粒。
按上述實施例製得8組改性尼龍材料，進行以下性能測試；
擠出成功率(％)：上述8組配方每組配方進行20次擠出試驗，成品表面出現如結合線、流紋、成品表面粗糙等不良現象，即為失敗，按(20-失敗次數)/20＝成功率，的公式進行計算；
密度(g/cm3)：按照GB/T2577-2005標準進行測試；
吸水率(％)：在23℃，50％RH下，按照iso62標準進行測試；
拉伸強度(Mpa)：在23℃下，按照GB/T1040.2-2006標準進行測試；
彎曲強度(Mpa)：在23℃下，按照GB/T9341-2008標準進行測試；
彎曲模量(Mpa)：在23℃下，按照GBT9341-2008標準進行測試；
斷裂伸長率(％)：在23℃下，按照GB/T100.2-2008標準進行測試；
熱變形溫度(℃)：按照GB/T1634.2-2008標準進行測試；
懸臂梁缺口衝擊強度(KJ/m2)：在-30℃，23℃，50℃下，按照GB/T1843-2008標準進行測試；
UL阻燃等級：按照UL94標準進行測試。
測試結果如下：
根據上表數據，選擇實施例五作為最優實施例，與以下對比例進行比較。
對比例一
對比例一為實施例九不添加氧化鋅晶須製得的改性尼龍材料。
對比例二
對比例一為實施例九不添加玻璃纖維製得的改性尼龍材料。
對比例三
對比例三為實施例九不添加三聚氰胺聚磷酸鹽製得的改性尼龍材料。
對比例四
對比例四為實施例九不添加胺基三嗪衍生物製得的改性尼龍材料。
對比例五
對比例五為實施例九不添加潤滑劑製得的改性尼龍材料。
對比例六
對比例六為實施例九不添加相容劑製得的改性尼龍材料。
對比例七
對比例七為實施例九不添加TPU製得的改性尼龍材料。
將上述對比例製得7組改性尼龍材料，進行上述性能測試；
測試結果如下：
由上述對比例以及實施例可知，用該配方配合製備工藝製得的改性尼龍材料的流動性好，注塑成功率高，不易出現注塑不良現象，且製得的改性尼龍材料具有高強度，高韌性，較好的耐溫性的特點，且其阻燃效果好。
本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。