一種轉角器用滑道生產裝置的製作方法

2023-09-13 08:53:00 1

本發明涉及門窗零配件生產設備領域，特別是一種轉角器用滑道生產裝置。

背景技術：

轉角器使門窗的傳動機構的組成部分，轉角器一般包括滑道以及由滑道兩端插入到滑道中的傳動杆組成；目前市場上並沒有專門生產轉角器用滑道的生產裝置，滑道的生產大多採用多次衝壓製造而成，而且在生產的過程中還是先衝壓出半成品，再對半成品進行剩餘工序的衝壓，在整個過程中需要多次搬運半成品，這種類型的生產方式存在工序繁瑣、對勞動力的依賴大，勞動強度高、自動化程度低、極不利於企業的發展等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種轉角器用滑道生產裝置，該生產裝置具有結構簡單、自動化程度高、生產效率高、對勞動力的依賴程度小、勞動強度低及有利於企業的發展等優點。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種轉角器用滑道生產裝置，其特點在於包括上安裝板、下安裝板、定位模塊、壓平機構、滑槽成型機構、側面壓型機構、彎曲機構；其中所述上安裝板底面上做出有套接筒，所述下安裝板的頂面上相對應地做出有套接柱；所述定位模塊安裝在下安裝板的一側，該定位模塊中做出有供原料穿過的穿孔，在定位模塊上還設有切口模具，該切口模塊從定位模塊的頂部伸入至穿孔中，在該切口模塊上安裝有復位組件，在上安裝板的底面上對應設有按壓切口模具的頂柱；所述壓平機構包括墊板、壓型模具，所述墊板安裝在定位模塊的後側的下安裝板上，所述壓型模具相對應地安裝在墊板上方的上安裝板上；所述滑槽成型機構包括側面上成型模具、側面下成型模具、左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具、左壓型板、右壓型板，所述側面下成型模具安裝在位於墊板後側的下安裝板上，所述側面上成型模具安裝在側面下成型模具上方的上安裝板上，在側面上成型模具的底面上做出有側面成型模槽，所述左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具分別安裝在側面下成型模具兩側，該左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具之間還設有彈簧，在左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具的外側面上分別做出有外斜面，所述左壓型板、右壓型板相對應在安裝在位於左槽邊壓型模具、右槽邊壓型模具上方的上安裝板上，在左壓型板、右壓型板的內側分別還做出有與外斜面配合作用的內斜面；所述側面壓型機構包括二個壓輪、上傳動組件、下傳動齒輪組，所述二個壓輪分別設置在位於側面下成型模具後側的下安裝板上，各壓輪的側面上做出有滾壓槽，以在二個壓輪之間形成有壓型通道，所述下傳動齒輪組包括傳動齒輪、從動齒輪，所述傳動齒輪安裝在其中一壓輪的底端，所述從動齒輪安裝在另一壓輪的底端，並與傳動齒輪相嚙合；所述上傳動組件安裝在下安裝板的頂面，該上傳動組件的動力輸出端與傳動齒輪動力輸入端連接；所述彎曲機構包括剪切組件、導軌塊、上成型滾輪、下成型滾輪、成型齒輪、齒條，所述剪切組件包括剪切塊、剪切墊塊，所述剪切墊塊安裝在壓型通道的後側，在剪切墊塊上做出有定位槽，所述剪切塊安裝在剪切墊塊上，在剪切塊與剪切墊塊之間還設有復位組件，所述上安裝板上設有剪切頂柱，所述下成型滾輪鉸裝在位於剪切墊塊後側的下安裝板上，所述成型齒輪鉸裝在下成型滾輪側旁的下安裝板上，所述上成型滾輪鉸裝在成型齒輪上，所述導軌塊安裝在成型齒輪的後側旁，所述齒條插裝在導軌塊中，在齒條與導軌塊之間還連接有復位組件，該齒條與成型齒輪相嚙合，在上安裝板上相對應地設有按壓齒條的齒輪頂柱。

本發明由於採用了前面所述技術方案，使其能獲得如下技術效果：

本發明通過採用上安裝板、下安裝板、定位模塊、壓平機構、滑槽成型機構、側面壓型機構、彎曲機構構成的轉角器用滑道生產裝置；應用時：先往生產裝置中輸送入用於製作滑道的金屬條，該金屬條穿過定位模塊的穿孔，在此過程中在金屬條還通過切口模具衝壓出兩個缺口；在此之後，金屬條通過壓平機構，壓平機構將金屬條壓平，然後輸送到滑槽成型機構中，該滑槽成型機構將金屬條衝壓成平直的滑道，並傳送到側面壓型機構中，側面壓型機構對滑道進行再一次加工，使滑道的側面更加圓滑，最後平直的滑道傳送到彎曲機構中，該彎曲機構將平直的滑槽彎曲成l形並切斷，從而完成整個工序；在此整個生產的過程中，一次成型，不需要多次搬運，使本發明具有對勞動力的依賴小，工人的勞動強敵低、自動化程度高、生產效率高及有利於企業的發展等優點。

附圖說明

圖1為本發明的使用狀態下的立體結構示意圖。

圖2為本發明的使用狀態下的正視結構示意圖。

圖3為本發明的使用狀態下的側視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發明所述一種轉角器用滑道生產裝置，包括上安裝板1、下安裝板2、定位模塊3、壓平機構4、滑槽成型機構5、側面壓型機構6、彎曲機構7；所述上安裝板1底面上做出有套接筒11，所述下安裝板2的頂面上相對應地做出有套接柱21；如圖1、圖2所示，所述定位模塊3安裝在下安裝板2的一側，該定位模塊3中做出有供原料穿過的穿孔，在定位模塊3上還設有切口模具31，該切口模塊31從定位模塊3的頂部伸入至穿孔中，在該切口模塊3上安裝有復位組件，在上安裝板1的底面上對應設有按壓切口模具31的頂柱12；通過此設計，使本發明應用時，將用於製作滑槽的金屬條8先穿過定位模塊3的穿孔進入生產裝置，起到了限位的作用，使在生產過程中金屬條8不會搖擺；在定位模塊3上設有切口模具31，該切口模具31的工作原理大致如下：當上安裝板1往下壓時，頂柱12壓住切口模具31，從而在金屬條8上開設有開口，為後期的衝壓做準備，也同時確定了滑道的長度，當上安裝板1往上升，頂柱12脫離切口模具31後，在復位組件的作用下，切口模具31復位。

如圖1、圖2所示，所述壓平機構4包括墊板41、壓型模具42，所述墊板41安裝在定位模塊3的後側的下安裝板2上，所述壓型模具42相對應地安裝在墊板41上方的上安裝板1上；通過此設計將板材壓成平面，為後期的衝壓作準備。

如圖1、圖2、圖3所示，所述滑槽成型機構5包括側面上成型模具51、側面下成型模具52、左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54、左壓型板55、右壓型板56，所述側面下成型模具52安裝在位於墊板41後側的下安裝板2上，所述側面上成型模具51安裝在側面下成型模具52上方的上安裝板1上，在側面上成型模具51的底面上做出有側面成型模槽，所述左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54分別安裝在側面下成型模具52兩側，該左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54之間還設有彈簧，在左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54的外側面上分別做出有外斜面531，所述左壓型板55、右壓型板56相對應在安裝在位於左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54上方的上安裝板1上，在左壓型板55、右壓型板56的內側分別還做出有與外斜面531配合作用的內斜面551；本發明的滑槽成型機構5工作工作原理大致如下：當金屬條8傳送到側面下成型模具52上後，上安裝板1帶動側面上成型模具51、左壓型板55、右壓型板56下降，側面上成型模具51與側面下成型模具52將金屬條8衝壓出二個側板，通過左壓型板55、右壓型板56的內斜面551與左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54的外斜面531相配合作用，使左槽邊壓型模具53、右槽邊壓型模具54往內移動，從而使二個側板的頂邊彎曲，令到本發明的金屬條8形成直滑道。

如圖1、圖2、圖3所示，所述側面壓型機構6包括二個壓輪61、上傳動組件62、下傳動齒輪組63，所述二個壓輪61分別設置在位於側面下成型模具52後側的下安裝板2上，各壓輪61的側面上做出有滾壓槽，以在二個壓輪61之間形成有壓型通道，所述下傳動齒輪組63包括傳動齒輪631、從動齒輪632，所述傳動齒輪631安裝在其中一壓輪61的底端，所述從動齒輪632安裝在另一壓輪61的底端，並與傳動齒輪631相嚙合；所述上傳動組件62安裝在下安裝板2的頂面，該上傳動組件62的動力輸出端與傳動齒輪631動力輸入端連接；通過二個壓輪61對上一工序生產出的滑道側面進行滾壓，使滑道的側面更加圓滑，達到預想的效果。

為了使本發明製造出l形狀滑道，如圖1、圖2、圖3所示，所述彎曲機構7包括剪切組件71、導軌塊72、上成型滾輪73、下成型滾輪74、成型齒輪75、齒條76，所述剪切組件71包括剪切塊711、剪切墊塊712，所述剪切墊塊712安裝在壓型通道的後側，在剪切墊塊712上做出有定位槽，在應用過程中該定位槽供金屬條8通過；所述剪切塊711安裝在剪切墊塊712上，在剪切塊711與剪切墊塊712之間還設有復位組件，所述上安裝板1上設有剪切頂柱13，所述下成型滾輪74鉸裝在位於剪切墊塊712後側的下安裝板2上，所述成型齒輪75鉸裝在下成型滾輪74側旁的下安裝板2上，所述上成型滾輪73鉸裝在成型齒輪75上，所述導軌塊72安裝在成型齒輪75的後側旁，所述齒條76插裝在導軌塊72中，在齒條76與導軌塊72之間還連接有復位組件，該齒條76與成型齒輪75相嚙合，在上安裝板1上相對應地設有按壓齒條76的齒輪頂柱14。本發明的彎曲機構7工作原理大致如下：由側面壓型機構6傳送來直滑道一端從上成型滾輪73與下成型滾輪74之間穿過，頂柱14推動齒條76帶動成型齒輪75傳動，上成型滾輪73跟隨成型齒輪75轉動，並與下成型滾輪74配合使直滑道的中部壓成圓弧狀，最後在剪切組件71的作用下，在原先切口模塊31衝壓出開口的地方剪斷，從而生產出l狀滑道。

本發明的工作原理大致如下：如圖1、圖2、圖3所示，先往生產裝置中輸送入用於製作滑道的金屬條8，該金屬條8穿過定位模塊3的穿孔，在此過程中在金屬條8還通過切口模具31衝壓出兩個缺口；在此之後，金屬條8被傳送到壓平機構4，壓平機構4將金屬條8壓平，然後輸送到滑槽成型機構5中，該滑槽成型機構5將金屬條8衝壓成平直的滑道，並傳送到側面壓型機構6中，側面壓型機構6對滑道進行再一次加工，使滑道的側面更加圓滑，最後平直的滑道傳送到彎曲機構7中，該彎曲機構7將平直的滑槽彎曲成l狀並切斷，從而完成整個工序；在此整個生產的過程中，一次成型，不需要多次搬運，使本發明具有對勞動力的依賴小，工人的勞動強敵低、自動化程度高、生產效率高及有利於企業的發展等優點。