一種切斷分條機的製作方法
2023-09-13 13:05:50 2
本實用新型涉及一種切斷分條機，特別是一種能把經衝床成型後的薄板金屬鋼帶進行分切的切斷分條機。
背景技術：
根據現在工業工藝的發展及傳統製造效率低下的現狀，工業生產採用自動化方案生產的趨勢越來越明顯。
傳統的分條機基本都是標準機械，其體積相對龐大、價格昂貴、佔用空間大、所能分切的最小寬度尺寸有限，且主要的功能是局限在原材料分切這一塊，很難適應經衝床成型後的各種形狀鋼帶的分切。
由於需考慮衝床的衝壓效率及模具的製造費用，一般衝壓生產時會在鋼帶上成型多排產品，但由於為了實現後道工序的自動化生產，工藝上要求進入後道工序的鋼帶又要是單排的，所以二者之間存在相互制約。
因此，技術上需要一種新的切斷分條機，可以將衝床衝壓成型後的寬鋼帶分切為寬度更窄的鋼帶，而且製作相對簡單、體積小、價格低廉、對不同形狀產品分切適應性強。從而來保證衝床效率、降低衝壓模具成本、達成後工序的自動化生產、提高後工序生產效率及降低人工成本。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能實現卷料自動放卷、自動衝切、自動排廢、自動收卷的切斷分條機。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種切斷分條機，包括一個機櫃，機柜上設置有卷料自動放卷機構、間歇送料機構、切斷裝置、限位裝置、隔紙自動放卷裝置、收卷機構、光柵保護裝置、收卷機構感應裝置、自動排廢裝置和觸控螢幕控制組件；
所述間歇送料機構設置於卷料自動放卷機構的輸出端，切斷裝置設置於間歇送料機構的輸出端，料帶通過卷料自動放卷機構的自動放料和間歇送料機構的間歇拉料，進入到切斷裝置中切斷；
限位裝置安裝於切斷裝置的右側，隔紙自動放卷裝置安裝於收卷機構的上端，收卷機構感應裝置安裝於機柜上，位於收卷機構的下端，觸控螢幕控制組件安裝於機柜上端面；
收卷機構感應裝置信號輸出端連接收卷機構，機櫃的上端三個面均設置有茶色的有機玻璃板，切斷裝置中的定位銷插入到料帶的定位孔中定位，觸控螢幕控制組件左側設置啟動按鈕，隔紙卷繞於隔紙自動放卷裝置上。
作為優選的技術方案，所述卷料自動放卷機構包括料盤組件、放料軸組件、光電感應器、託料板和拉隔紙組件，放料軸組件安裝於料盤組件中間，料盤組件一側設置一支架，拉隔紙組件安裝於支架上端，隔紙一端設置於拉隔紙組件內，光電感應器及託料板安裝於料盤組件的輸出端，料帶卷繞於料盤組件內。
作為優選的技術方案，所述間歇送料機構包括前限位板、主動送料輪、從動送料輪、步進電機、間歇下壓氣缸、後限位板和從動送料輪安裝塊，從動送料輪安裝於從動送料輪安裝塊上，主動送料輪設置於從動送料輪的下端，料帶通過前限位板及後限位板限位，步進電機輸出端連接主動送料輪，間歇下壓氣缸安裝於從動送料輪安裝塊的上端，從動送料輪安裝塊通過間歇下壓氣缸驅動做間歇下壓動作。
作為優選的技術方案，所述主動送料輪、從動送料輪及從動送料輪安裝塊材料使用模具鋼，並採取表面淬火熱處理工藝，硬度HRC50以上。
作為優選的技術方案，所述切斷裝置由衝切氣缸和衝切模具組成，治具上設有銷釘與料帶上的定位孔配合定位，保證衝切準確度。
作為優選的技術方案，所述氣缸與衝切上模的連接採用T型槽連接。
作為優選的技術方案，所述自動排廢裝置包括安裝在機櫃內、衝壓模具正下方的傾斜料鬥和掛在機櫃後門板上的接料盒，切斷後的廢料通過斜料鬥滑入接料盒中。
作為優選的技術方案，所述光電感應器安裝在由三根鍍鉻棒組成的支架上。
本實用新型的有益效果是：1、卷料自動放料，卷料隔紙收卷；
2、間歇送料、自動切斷分條及排廢；
3、卷料自動收卷，自動放卷隔紙；
4、操作簡單、安全可靠、效率高；
5、更換衝壓治具及局部零配件可以適應不同產品鋼帶的分切，大大增強了本機的適用性、通用性；
6、低成本，佔地空間小。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型切斷分條機的機械安裝圖；
圖2是本實用新型切斷分條機的機械安裝圖；
圖3是本實用新型卷料自動放卷機構的機械安裝圖；
圖4是本實用新型間歇送料機構的機械安裝圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
如圖1和圖3所示，卷料自動放卷機構包括料盤組件1－1、放料軸組件1－2、光電感應器1－3、託料板1－4和拉隔紙組件1－5。隨著間歇送料機構2(如圖1所示)不斷拉料，料盤1－1與間歇送料機構2之間的料帶逐漸變短，當料帶與光電感應器1－3之間的距離達到光電感應器1－3的感應距離時，拉隔紙組件1－5拉動隔紙並捲起，同時放料軸組件1－2被一起帶動轉動，料帶就被自動放卷。
如圖4所示，間歇送料機構2(如圖1所示)包括前限位板2－1、主動送料輪2－2、從動送料輪2－3、步進電機2－4、間歇下壓氣缸2－5、後限位板2－6和從動送料輪安裝塊7。料帶被前限位板2－1和後限位板2－6限好位，通過步進電機2－4間歇帶動主動送料輪2－2轉動、與此同時間歇下壓氣缸2－5推動從動送料輪安裝塊7往下運動，由於從動送料輪2－3是安裝在從動送料輪安裝塊7上的，所以從動送料輪2－3會間歇的將料帶壓緊在主動送料輪2－2上，這樣就實現間歇送料。
如圖1所示，料帶通過卷料自動放卷機構1的自動放料和間歇送料機構2的間歇拉料，進入到切斷裝置3中切斷，經過限位裝置4的限位從收卷機構感應裝置8上方經過到達收卷機構6上進行自動收卷。自動收卷時的信號是通過收卷機構感應裝置8發出的，當切斷後的料帶慢慢變長達到收卷機構感應裝置8的感應範圍，收卷機構6順時針轉動收卷，當料帶與收卷機構感應裝置8的距離超出其感應範圍時收卷機構6停止轉動，收卷停止，依次循環實現自動收卷。
如圖2所示，在機器切斷分條過程中，被切斷的廢料通過設備臺板上的預留孔位落入到自動排廢料裝置9中實現自動收廢料，節省人工收廢料的時間。
如圖1所示，在機器正前方安裝光柵保護裝置7，其餘三面安裝茶色有機玻璃板，起到安全保護的作用。
具體工作過程如下：
1、將中間隔有隔紙的料盤放入卷料自動放卷機構1(如圖1)中的放料軸組件1－2(如圖3)上，將隔紙的頭部纏繞在自動放卷機構1(如圖1)中的拉隔紙組件1－5(如圖3)上。
2、如圖1將料帶從卷料自動放卷機構1中的光電感應器1－3(如圖3)下面穿過，再穿過間歇送料機構2，而後穿過切斷裝置3，調整切斷裝置3，將切斷裝置3中的定位銷插入到料帶的定位孔中定好位，設置觸控螢幕控制組件9，使機器處於手動單步狀態，手動操作切斷分條一段長度的產品，然後暫停機器，把分切成條的條料穿過限位裝置4，再固定在收卷機構6的收料盤上，同時把已放在隔紙自動放卷裝置5上的隔紙纏繞到收卷機構6的收料盤上，隔紙的目的是為了保護分條後的料帶上的產品，使之不相互接觸而碰傷。
3、通過以上步驟1和步驟2，料帶從左往右已穿好固定在機器各個部件或裝置上。
4、設置觸控螢幕控制組件9中的參數，使之處於連續、自動的生產模式，按下觸控螢幕控制組件9左側的啟動按鈕，開始自動生產，完成自動送料、切斷分條、自動收卷、自動放卷、自動排廢功能。
儘管本文較多的使用了料盤組件1－1、放料軸組件1－2、光電感應器1－3、託料板1－4、拉隔紙組件1－5、前限位板2－1、主動送料輪2－2、從動送料輪2－3、步進電機2－4、間歇下壓氣缸2－5、後限位板2－6、自動放卷機構1、間歇送料機構2、切斷裝置3、限位裝置4、隔紙自動放卷裝置5、收卷機構6、光柵保護裝置7、感應裝置8、自動排廢料裝置9等術語，但並不排除使用其他術語的可能性。