一種高溫高溼極板固化工藝的製作方法
2023-11-04 18:31:47 2
專利名稱：一種高溫高溼極板固化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及鉛酸蓄電池領域，尤其是閥控式密封鉛酸蓄電池板固化エ藝。
背景技術：
塗膏式極板在一定エ藝條件下失水，可塑性的鉛膏定型凝結成具有良好機械特性和化學特性的固體，這ー過程稱為固化。電池極板的固化是製造電池中一個極為重要的エ藝過程，板柵在塗填鉛膏後，只有通過固化エ藝，才能使鉛膏粒子互相聯結形成連續堅實的骨架，並緊緊地附著在板柵上。極板固化的好壞，直接影響蓄電池的電氣性能。固化エ序對極板質量的影響非常重要， 是電池生產中的重要環節，它關係到鉛酸蓄電池的容量大小和壽命長短。固化エ藝一般分為中溫固化和高溫壓カ固化。中溫固化存在生產時間長，鉛膏黏著力、與板柵的結合強度較低的弱點，鉛膏中的3BS (三鹼式硫酸鉛)轉化為4BS (四鹼式硫酸鉛)不充分，電池循環壽命短；高溫壓カ固化需要壓カ容器、加壓設備，投資大、成本高，而且在固化過程中氧氣供應不充足，還存在極板變形開裂等缺點。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供ー種固化時間短、鉛膏與板柵結合牢固、無變形開裂的高溫高溼固化エ藝，本エ藝不但能提高生產效率，而且能提高極板質量，從而在根本上提高電池綜合性能。本發明的技術方案是
1、將生極板送入固化室，控制溫度為150 180°C，相対溼度為20 30%，進行表面乾燥，使生極板乾燥後的含水量為7. 5 8. 5% (重量百分比)；
2、調整固化室內的溫度和溼度，使固化溫度保持為90 95°C，相対溼度保持為100%，對生極板進行固化，固化時間為24h。第一階段是表面乾燥階段先對生極板進行表面乾燥，可以防止板與板之間互相粘連。表面乾燥後，生極板含水量為7. 5 8.5%，有利於下一歩固化的進行。實驗表明，當含水量7. 5 8. 5%，鉛膏的氧化速率最高。若含水量低於7%，鉛的氧化進行得非常慢，而且極板很快變幹，固化過程完成得很不好。若含水量大於8. 5%，同樣氧化速率很低，需要固化時間較長。第二階段是高溫高溼固化階段固化溫度和溼度高可以增加4BS的成核速率，縮短固化時間，有利於3BS轉化成4BS，使極板具有很好的容量和循環壽命；高溫高溼條件，可以加速金屬鉛的氧化，使板柵表面形成氧化鉛層，氧化後的氧化鉛沉積在板柵表層，生長進入鉛膏，使鉛膏與板柵表面之間建立ー個非常牢固的聯接，確保鉛膏緊密附著在板柵上，使固化後的極板具有良好的機械強度。綜上所述，採用本發明所提供的固化エ藝，不但可以縮短生產周期，提高生產率，而且能提高固化後的極板質量，從而在根本上提高電池綜合性能。
與中溫固化エ藝相比，高溫高溼固化工藝可以減少固化時間約23個小時，可以大幅縮短電池的生產周期，提高生產速度。
具體實施例方式實施例一
下面以50Ah生極板固化為例，進ー步說明本發明的具體實施方法。設備採用帶自動控制溫度和溼度的固化室。I、將塗膏後的50Ah生極板掛在晾乾架上，每片生極板間距1mm。然後將掛滿生極板的晾乾架推進固化室。將固化室的溫度控制在180°C，相対溼度為20 30%，進行表面乾燥，乾燥時間為6min左右，使生極板乾燥後的含水量為8% (重量百分比)；2、將固化室溫度控制在90 95°C，相対溼度保持為100%，對生極板進行固化，固化時間為24h。
完成以上固化處理後，經測試，極板的4BS含量為86%。用以上固化後的極板組裝成2V500Ah電池、化成、充電。按照行業標準《YD/T799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》檢測電池過充電壽命，其結果為電池循環300天，折合浮充壽命10年。實施例ニ 下面以25Ah生極板固化為例，進ー步說明本發明的具體實施方法。設備採用帶自動控制溫度和溼度的固化室。I、將塗膏後的25Ah生極板掛在晾乾架上，每片生極板間距1mm。然後將掛滿生極板的晾乾架推進固化室。將固化室的溫度控制在150°C，相対溼度為20 30%，進行表面乾燥，乾燥時間為4min左右，使生極板乾燥後的含水量為8% (重量百分比)；2、將固化室溫度控制在90 95°C，相対溼度保持為100%，對生極板進行固化，固化時間為24h。完成以上固化處理後，經測試，極板的4BS含量為88%。用以上固化後的極板組裝成2V500Ah電池、化成、充電。按照行業標準《YD/T799-2002通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》檢測電池過充電壽命，其結果為電池循環330天，折合浮充壽命11年。
權利要求
1. ー種高溫高溼極板固化エ藝，其特徵在幹 (1)將生極板送入固化室，控制溫度為150 180°C，相対溼度為20 30%，進行表面乾燥，使生極板乾燥後的含水量為7. 5 8. 5% (重量百分比)； (2)調整固化室內的溫度和溼度，使固化溫度保持為90 95°C，相対溼度保持為100%，對生極板進行固化，固化時間為24h。
全文摘要
一種高溫高溼極板固化工藝，其固化過程分為兩個階段(1)將生極板送入固化室，控制溫度為150～180℃，相對溼度為20～30%，進行表面乾燥，使生極板乾燥後的含水量為7.5～8.5%(重量百分比)；(2)調整固化室內的溫度和溼度，使固化溫度保持為90～95℃，相對溼度保持為100%，對生極板進行固化，固化時間為24h。本發明的方法是一種固化時間短、鉛膏與板柵結合牢固、無變形開裂的高溫高溼固化工藝，本工藝不但能提高生產效率，而且能提高極板質量，從根本上提高電池綜合性能。
文檔編號H01M4/21GK102856535SQ20111018391
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月2日 優先權日2011年7月2日
發明者黎福根, 楊水根 申請人:湖南豐日電源電氣股份有限公司