液壓驅動的開煉機和壓延機的製作方法
2023-09-18 13:33:50
專利名稱:液壓驅動的開煉機和壓延機的製作方法
液壓驅動的開煉機和壓延機本發明涉及一種採用液壓驅動的橡塑開放式煉膠機和壓延機。其特點是機器的動力源是液壓馬達而不是電動機。目前,公知的開煉機和壓延機的核心部件輥筒均由電動機通過減速機來驅動旋轉。該類設備的功率較大,電動機及減速機的體積和重量也很大,致使整機笨重而龐大,這不但浪費大量鋼材、增加製造成本,也給設備布局、安裝、運輸等帶來諸多不便。另外由於機械傳動的限定,開煉機或壓延機兩相鄰輥筒之間的速比是固定的,無法根據被加工材料及工藝要求的不同來調整,因而不能充分發揮設備的技術性能。本發明的目的在於針對上述傳統驅動方式的不足,設計出一種採用液壓馬達驅動開煉機或壓延機的輥筒,取代原有的電動機及減速機。本發明的目的是這樣實現的:液壓站輸出的壓力油經過穩壓迴路、調速迴路供給液壓馬達,推動其轉動。液壓馬達的轉速很低而且可調,因此不需要減速機減速即可直接驅動開煉機或壓延機的輥筒旋轉。由於輥筒是獨立驅動,兩相鄰輥筒之間的速比可無級調節。輥筒之間的輥距採用液壓油缸調節。這種傳動方式完全取代了原有電動機及減速機的機械傳動方式。液壓驅動的開煉機和壓延機的優點顯而易見:首先液壓馬達具有低速大轉矩的特性及可控精確無級調速的優勢,因而使開煉機和壓延機的綜合技術性能得到大幅提升。其次液壓系統的控制極易實現自動化,人機操作簡單便捷,可實現一人多機操作,節省勞動成本。另外由於去掉了體積龐大的電動機和減速機,可使開煉機和壓延機的整體體積和重量減少約1/3-1/2,大大節約了製造成本、佔地空間及安裝運輸等費用。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明
圖1是本發明的外觀結構2是輥筒調距裝置結構中:I液壓站2液壓馬達3軸承座4機架5輥筒6調距液壓缸7調距活塞杆8安全片如圖所示,液壓站(I)輸出經過穩壓、調速後的高壓液壓油,通過操縱閥進入液壓馬達(2),在液壓油的推動下液壓馬達(2)開始旋轉,將液壓能轉換為機械能。液壓馬達(2)的外殼固定在軸承座(3)上,軸承座(3)置於機架(4)中。液壓馬達(2)的輸出軸與輥筒
(5)連接,當液壓馬達(2)轉動時即可直接驅動輥筒(5)。由於液壓馬達具有低速大轉矩的特性,符合開煉機和壓延機的機械性能。兩相鄰輥筒在工作時需要以不同的速度旋轉,而本發明採用每個輥筒單獨驅動的方式,液壓馬達可以精確無級調速,因此開煉機和壓延機能根據不同配方的原材料及工藝要求任意調整兩輥筒的速比。對於大型高功率的開煉機和壓延機可在輥筒(5)兩端均加裝液壓馬達(2),同步驅動輥筒(5)旋轉。輥距的調節是通過安裝在輥筒(5)兩端的調距液壓缸(6)來完成。來自液壓站(I)的高壓液壓油通過換向閥的操縱分別注入調距液壓缸出)的左腔或右腔,推動調距活塞杆(7)前進或後退。調距活塞杆(7)與軸承座(3)及輥筒(5)連接,實現兩相鄰輥筒輥距的調節。安全片(8)在超負荷時碎裂,以防設備損壞。液壓站(I)具有穩壓和自鎖迴路可保證調距液壓缸(6)精確、同步、恆定的調節輥距。橡塑開放式煉膠機和壓延機的主體運動即為輥筒的旋轉和輥距的調節。本發明取代傳統電動機及減速機的機械傳動方式而實現全液壓驅動。
權利要求
1.一種採用液壓驅動的橡塑開放式膠機和壓延機,其特徵是機器的動力源為液壓馬達而不是傳統的電動機。
2.根據權利要求1所述液壓驅動的開煉機和壓延機,其特徵是:液壓馬達(2)的輸出軸與輥筒(5)直接連接,實現單輥筒獨立驅動,輥筒間的速比可無級調節。
3.根據權利要求1所述液壓驅動的開煉機和壓延機,其特徵是:對大型高功率的開煉機和壓延機可在輥筒(5)的兩端均加裝液壓馬達(2)同步驅動。
4.根據權利要求1所述液壓驅動的開煉機和壓延機,其特徵是:輥距調節通過輥筒(5)兩端的調距液壓缸(6)完成。
5.根據權利要求1所述液壓驅動的開煉機和壓延機,其特徵是:液壓站(I)具有穩壓、自鎖、調速、同步等液壓迴路,可實現輥筒(5)的低速大轉矩運轉及輥距的精確調節。
全文摘要
本發明涉及一種採用液壓驅動的橡塑開放式煉膠機和壓延機。其特點是機器的動力源是液壓馬達而不是電動機。液壓站(1)輸出高壓液壓油推動液壓馬達(2)旋轉,其輸出軸直接與輥筒(5)連接,從而驅動輥筒(5)轉動。本發明採用每個輥筒單獨驅動的方式,使輥筒之間的速比靈活可調。對於大型高功率的開煉機和壓延機可在輥筒(5)的兩端均加裝液壓馬達(2)同步驅動。輥距調節通過輥筒(5)兩端的調距液壓缸(6)完成。液壓站(1)具有穩壓、自鎖、調速、同步等液壓迴路,可實現輥筒(5)的低速大轉矩穩定運轉及輥距的精確調節。
文檔編號B29B7/52GK103085188SQ20111037251
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者李欣民 申請人:李欣民