一種高爐貯鐵式主鐵溝的製作方法
2023-09-19 03:30:05 1
本實用新型涉及一種鋼水冶煉設備技術領域，尤其涉及高爐貯鐵式主鐵溝。
背景技術：
圖1為目前國內設計院設計貯鐵式主溝的典型結構，從理論上看各個功能結構：高溫工作區、隔熱區、熱膨脹吸收區、混凝土保護區配置齊全。投產初期以上結構工作良好，然後鋼溝逐漸變形、焊縫開裂；同時隨著工作襯消耗，必須對工作襯進行修補，而其中的隔熱層難以承受檢修時的衝擊載荷而與主鐵溝鋼殼分離，失去隔熱效果。
根據工程實踐，許多現場取消溝內隔熱磚替代工作襯，以提高通鐵量，導致主鐵溝鋼殼溫度升高而產生蠕變，主鐵溝鋼殼為了克服蠕變，進一步取消外(砂)隔熱層，採用溝外澆注料填充，導致混凝土溝槽溫度升高，甚至出現開裂，存在安全隱患。
技術實現要素：
為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種高爐貯鐵式主鐵溝，可以有效的降低主鐵溝鋼殼和混凝土溝槽的溫度，維持溝內隔熱層穩定性，吸收主鐵溝鋼殼及內部膨脹，消除安全隱患。
為了實現上述的發明目的，本實用新型採用了以下技術方案：
一種高爐貯鐵式主鐵溝，其特點是包括混凝土溝槽、混凝土永久層、主鐵溝鋼殼、工作襯澆注料、永久層澆注料、絕熱層、絕熱層壓板、壓板螺栓、錨固件、填砂層及墊磚，混凝土溝槽的內側由下至上依次設置混凝土永久層、填砂層和墊磚；所述主鐵溝鋼殼置於墊磚上，其側壁中下部未設混凝土牆，主鐵溝鋼殼內側表面交錯設壓板螺栓和錨固件，絕熱層壓板由壓板螺栓固定，錨固件伸出絕熱層壓板，在絕熱層壓板與主鐵溝鋼殼間設置絕熱層，在絕熱層壓板上設置永久層澆注料，在永久層澆注料上設置工作襯澆注料。
在上述的高爐貯鐵式主鐵溝中，可選的，所述主鐵溝鋼殼採用Q235-B或以上級別材質，厚度≥25mm；永久層澆注料採用高鋁質材料，厚度為150mm；絕熱層採用矽酸鋁耐火纖維板，厚度為150mm，其厚度大於主鐵溝鋼殼筋板的高度，避免了主鐵溝鋼殼發生蠕變，即鋼殼溫度限制在≤300℃。
在上述的高爐貯鐵式主鐵溝中，可選的，所述錨固件的頭部呈Y型，絕熱層壓板上均設有通孔，錨固件由通孔伸出絕熱層壓板，Y型頭部伸入永久層澆注料100～120mm。
在上述的高爐貯鐵式主鐵溝中，可選的，所述壓板螺栓與錨固件在交錯設置，壓板螺栓的設置間距為200mm×200mm，錨固件的設置間距為400mm×400mm。
在上述的高爐貯鐵式主鐵溝中，可選的，所述填砂層的厚度控制在≤100mm，混凝土永久層的厚度控制在≤150mm。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1)、工作襯澆注料為接觸高溫鐵水的消耗材料；永久層澆注料為其後方的絕熱材料的保護層；絕熱材料保證了其外側所有結構的溫度，同時吸收其內側澆注料的膨脹；絕熱材料壓板和壓板螺栓保證主溝後續使用過程中絕熱材料與主鐵溝鋼殼的整體性；主鐵溝鋼殼支撐其內部耐材的形狀；混凝土永久層用於保護混凝土溝槽；混凝土溝槽承受鋼溝及其內部重量載荷；
2)、通過增加主鐵溝鋼殼內的熱阻，實現同時降低主鐵溝鋼殼和混凝土溝槽的溫度，此外其承載主鐵溝鋼殼載荷結構位於墊磚上，主鐵溝鋼殼側壁中下部不設混凝土擋牆，保證主鐵溝鋼殼和混凝土溝槽的強度以延長使用壽命。
附圖說明
以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型範圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪製。
圖1是現有技術高爐貯鐵式主鐵溝結構示意圖；
圖2是本實用新型高爐貯鐵式主鐵溝的俯視結構示意圖。
圖中：1-工作襯澆注料、2-永久層澆注料、3-錨固件、4-絕熱層、5-主鐵溝鋼殼、6-墊磚、7-混凝土永久層、8-填砂層、9-混凝土溝槽、10-絕熱層壓板、11-壓板螺栓。
具體實施方式
首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型高爐貯鐵式主鐵溝的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特徵，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特徵，仍然可在這些技術特徵(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。
請結合參考圖1、圖2，下面就通過這個給出的實施例來對本實用新型高爐貯鐵式主鐵溝進行示例性說明。
如圖1、圖2所示，一種高爐貯鐵式主鐵溝，包括混凝土溝槽9、混凝土永久層7、主鐵溝鋼殼5、工作襯澆注料1、永久層澆注料2、絕熱層4、絕熱層壓板10、壓板螺栓11、錨固件3、填砂層8及墊磚6，混凝土溝槽9的內側由下至上依次設置混凝土永久層7、填砂層8和墊磚6；所述主鐵溝鋼殼5置於墊磚6上，其側壁中下部未設混凝土牆，主鐵溝鋼殼內側表面交錯設壓板螺栓11和錨固件3，絕熱層壓板10由壓板螺栓11固定，錨固件3伸出絕熱層壓板10，在絕熱層壓板10與主鐵溝鋼殼5間設置絕熱層4，在絕熱層壓板10上設置永久層澆注料2，在永久層澆注料上設置工作襯澆注料1。
在本實施例中，主鐵溝鋼殼5採用Q235-B或以上級別材質，厚度≥25mm；永久層澆注料2採用高鋁質材料，厚度為150mm；絕熱層4採用矽酸鋁耐火纖維板，厚度為150mm，其厚度大於主鐵溝鋼殼筋板的高度，避免了主鐵溝鋼殼發生蠕變，即鋼殼溫度限制在≤300℃。
在本實施例中，錨固件3的頭部呈Y型，絕熱層壓板10上均設有通孔，錨固件3由通孔伸出絕熱層壓板10，Y型頭部伸入永久層澆注料2100～120mm。
在本實施例中，壓板螺栓11與錨固件3在交錯設置，壓板螺栓11的設置間距為200mm×200mm，錨固件3的設置間距為400mm×400mm。
在本實施例中，填砂層8的厚度控制在≤100mm，混凝土永久層7的厚度控制在≤150mm。
以上僅以舉例方式來詳細闡明本實用新型的高爐貯鐵式主鐵溝，這些個例僅供說明本實用新型的原理及其實施方式之用，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，本領域技術人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術方案均應屬於本實用新型的範疇並為本實用新型的各項權利要求所限定。