用於聚丙烯保護膜的製造工藝的製作方法

2023-09-19 04:00:10

本發明涉及一種保護膜，特別涉及一種用於聚丙烯保護膜的製造工藝。

背景技術：

玻璃、金屬板材、塑料板材等材料在搬運和使用過程中，其表面容易受到接觸性汙染或磨痕劃傷，所以通常採用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和汙染。現有技術中所用到的保護膜基本都為平面保護膜，通常情況下它包括基材層、乳著層和離型層。所述的基材層通常為聚碳酸酯、聚乙烯、PET、定向拉伸聚丙烯或是芳族聚醋等材質所組成，基材層為保護膜的主要結構層；黏著層貼浮於基材層的一側，通常由含有烷氧基矽烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所構成，用以將基材層張貼於欲保護的物體表面；而離型層用於保護未使用狀態下的保護膜，使用時將離型層去掉將其粘附在物體表面。這樣這種普通的平面保護膜由三層構成，成本比較高，且隨著溼度、溫度和周圍環境的其他情況的變化，黏著層容易受潮或受到化學反應產生基材層脫落的現象；當需要更換或者是處理原來的保護膜時候，由於黏著層長時間貼於被貼物會出現殘膠現象，不易處理；並且生產和使用保護膜過程中，黏著層的化學材質和離型層會產生大量汙染，同時該保護膜也不可以循環使用，不利於節能環保。

技術實現要素：

本發明提供一種用於聚丙烯保護膜的製造工藝，此用於聚丙烯保護膜的製造工藝實現了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環保，無刺激性氣味，也方便環保保護膜重複利用和回收，大大減少了汙染。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種用於聚丙烯保護膜的製造工藝，所述聚丙烯保護膜包括聚丙烯薄膜、壓敏改性EVA膠黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位於聚丙烯薄膜和離型材料層之間；

所述壓敏改性EVA膠黏劑層由以下組分組成：

改性EVA水溶液 100份，

丙烯酸異辛酯 10~20份，

去離子水 20~30份，

過氧化二異丙苯 5~8份，

亞甲基雙苯二胺 4~6份，

聚甲基苯基矽氧烷 3~5份，

2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷 2~4份，

三烯丙基異氰脲酸酯 1~2份，

萜烯樹 1~2份，

烷基酚聚氧乙烯醚 0.5~2份；

二甲基亞碸 0.5~1份，

所述改性EVA水溶液進一步通過以下步驟獲得：

步驟一、將20~40份聚乙烯醇、6~8份異辛酸鈉、2~4份亞硫酸鉀鹽和0.05~0.1份硫酸亞鐵溶解在離子水中形成水性混合物；

步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；

步驟三、將反應釜物料升溫並攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、10~20份丙烯酸、0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔丁基過氧化氫、0.5~1份亞硫酸鈉鹽；

步驟四、降溫形成所述改性EVA水溶液。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

1. 上述方案中，所述步驟二中高壓釜的壓力為5~10MPa。

2. 上述方案中，所述叔丁基過氧化氫、與亞硫酸鈉鹽的重量份比例為1：2。

3. 上述方案中，所述步驟三中反應釜的反應溫度為80℃。

4. 上述方案中，所述步驟四中降溫至40℃。

由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

1. 本發明用於聚丙烯保護膜的製造工藝，其採用丙烯酸並結合硫酸亞鐵、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸異辛酯、亞甲基雙苯二胺和過氧化二異丙苯實現了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環保，無刺激性氣味，也方便環保保護膜重複利用和回收，大大減少了汙染；其次，進一步加入2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷、三烯丙基異氰脲酸酯進一步提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙烯薄膜的附著力。

2. 本發明用於聚丙烯保護膜的製造工藝，其體系中加入烷基酚聚氧乙烯醚、二甲基亞碸能使固體物料更易被水浸溼的物質。通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤溼；其次，其添加聚甲基苯基矽氧烷改善體系的相容性和表面張力，有利於更好低在塗布過程中實現塗液塗布。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1~4： 一種用於聚丙烯保護膜的製造工藝，所述聚丙烯保護膜包括聚丙烯薄膜、壓敏改性EVA膠黏劑層和離型材料層，所述壓敏改性EVA膠黏劑層位於聚丙烯薄膜和離型材料層之間；

所述壓敏改性EVA膠黏劑層由以下組分組成：

表1

所述改性EVA水溶液進一步通過以下步驟獲得：

步驟一、將20~40份聚乙烯醇、6~8份異辛酸鈉、2~4份亞硫酸鉀鹽和0.05~0.1份硫酸亞鐵溶解在離子水中形成水性混合物；

步驟二、將步驟一的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；

步驟三、將反應釜夾套水將物料升溫至反應溫度80℃並攪拌，依次注入100份醋酸乙烯酯單體、10~20份丙烯酸、0.05~1份過氧化二異丙苯、0.25~0.5份叔丁基過氧化氫、0.5~1份亞硫酸鈉鹽；

步驟四、降溫至40℃以下形成所述改性EVA水溶液。

表2

上述步驟二中高壓釜的壓力為8MPa。

表3

採用上述環保保護膜時，其採用丙烯酸並結合硫酸亞鐵、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸異辛酯、亞甲基雙苯二胺和過氧化二異丙苯實現了EVA膠黏劑層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏改性EVA膠黏劑層為水性體系環保，無刺激性氣味，也方便環保保護膜重複利用和回收，大大減少了汙染；其次，進一步加入2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷、三烯丙基異氰脲酸酯進一步提高了改性EVA膠黏劑層與聚丙烯薄膜的附著力；再次，其體系中加入烷基酚聚氧乙烯醚、二甲基亞碸能使固體物料更易被水浸溼的物質。通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤溼；其次，其添加聚甲基苯基矽氧烷改善體系的相容性和表面張力，有利於更好低在塗布過程中實現塗液塗布。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。