綠化聲屏障板的製作方法

2023-09-19 06:43:00 1

本發明涉及一種吸聲降噪材料，尤其是一種綠化聲屏障板。

背景技術：

在城市高速發展的今天，公路、鐵路噪聲嚴重影響了周邊居民的正常生活，為了降低環境噪聲，通常採取在公路邊、鐵路旁設置聲屏障來解決噪音汙染。目前，現有的綠化聲屏障一般是採用水泥擠出板作為隔聲板，然後在水泥擠出板的凹槽內安裝種好植物的塑料種植盆，從而形成綠化聲屏障。該種綠化聲屏障所使用的水泥擠出板是以水泥、纖維以及矽質材料為原材料，然後通過真空高壓設備製成型，最後再利用高溫高壓蒸汽對其進行養護從而製成成品板，通過這種方式製成的水泥擠出板，具有一定的隔聲性能。但是該種綠化聲屏障本身不具有吸聲性能，僅僅通過水泥擠出板的隔聲作用無法獲得良好的降噪效果；同時，該種綠化聲屏障使用的種植盆為塑料種植盆，塑料種植盆不透氣，不利於植物的生長，而且隨著塑料種植盆使用時間的延長，其容易發生老化。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種綠化聲屏障板，該種綠化聲屏障板具有良好的吸聲性能和隔聲性能，同時，其種植盆還具有良好的透氣性能及保溼性能。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：綠化聲屏障板，包括隔聲板,所述隔聲板的至少一側板面區域被固定凸臺分為種植盆固定區域和吸聲板固定區域，在對應的區域位置，分別連接種植盆和吸聲板。

進一步地，所述隔聲板上的固定凸臺為條狀凸臺，每兩條相鄰的條狀凸臺之間均形成有用於安裝所述吸聲板或種植盆的凹槽。

進一步地，所述隔聲板為矩形的水泥擠出板，水泥擠出板上的條狀凸臺與水泥擠出板一體擠出成型，條狀凸臺沿著水泥擠出板的長度方向布置。

進一步地，所述吸聲板為矩形的微粒吸聲板，其固定在凹槽頂部並與隔聲板和條狀凸臺構成共振吸聲腔。

進一步地，所述種植盆包括內側的種植盆本體和位於種植盆本體向外一側的吸聲層，吸聲層與種植盆本體之間設有空腔。

進一步地，所述種植盆上設有一對扣合部，扣合部通過螺釘和粘結劑固定在種植盆上，種植盆沿著凹槽軸線進入凹槽內並通過所述的扣合部與凹槽的條狀凸臺扣合。

進一步地，所述種植盆設定高度以下部分的孔隙較小，設定高度以上部分的孔隙較大。

進一步地，所述綠化聲屏障板上設置有沿聲屏障延伸方向的凹凸接合端面，所述凹凸接合端面的凸面為凸起的實心板面，所述凹凸接合端面的凹面為衝壓槽面。

本發明的有益效果是：本發明的綠化聲屏障板具有非常良好的吸聲性能和較好的隔聲性能，同時，綠化聲屏障板的種植盆還具有良好的透氣性能及保溼性能，種植盆的使用壽命也大大延長。

附圖說明

圖1是本發明的綠化聲屏障板的結構示意圖。

圖2是種植盆的結構示意圖。

圖3是單面綠化聲屏障的側視圖。

圖4是單面綠化聲屏障的正視圖。

圖5是雙面綠化聲屏障的側視圖。

圖6是本發明的綠化聲屏障板直接安裝在垂直牆體上的結構示意圖。

圖7是本發明的綠化聲屏障板直接安裝在斜坡牆體上的結構示意圖。

圖中標記為：1-水泥擠出板，2-吸聲板，3-種植盆，4-種植盆本體，5-吸聲層，6-條狀凸臺，7-扣合部，8-共振吸聲腔，9-空腔，10-螺釘，11-凹面，12-凸面，13固定連接部，14-立柱,15-粘結劑。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1、圖2所示，本發明的綠化聲屏障板包括隔聲板、吸聲板2及種植盆3，所述的隔聲板採用的是水泥擠出板1，水泥擠出板1的整體形狀為長方體形，水泥擠出板1的一面上設有四條與其長度方向平行的條狀凸臺6，水泥擠出板1上的條狀凸臺6與水泥擠出板1為一體擠出成型，所述的四條條狀凸臺6之間形成了用於安裝所述吸聲板2和種植盆3的三條凹槽，其中，第一條凹槽和第三條凹槽內安裝種植盆3，第二條凹槽內安裝吸聲板2。

所述吸聲板2採用的是矩形的微粒吸聲板，該種微粒吸聲板是申請人前期研究出來的並在中國申請了專利，專利號為201410347735.1，該種微粒吸聲板具有非常良好的吸聲性能；所述微粒吸聲板2通過粘結劑15連接在凹槽頂部並與隔聲板和條狀凸臺6構成共振吸聲腔8。

所述種植盆3包括內側的種植盆本體4和位於種植盆本體4向外一側的吸聲層5，吸聲層5與種植盆本體4之間設有空腔9，種植盆3也是採用與吸聲板2相同的方式製作而成的，只是由於種植盆3具有不同的外觀形狀，所以使用了與種植盆3外觀形狀相匹配的模具製作而成。

所述種植盆3上設有一對扣合部7，扣合部7通過螺釘10和粘結劑固定在種植盆3上，然後將種植盆3沿著凹槽軸線依次送入凹槽內並通過所述的扣合部7與凹槽的條狀凸臺6扣合。

所述種植盆3設定高度以下的部分採用的微粒材料的目數為100-150目，設定高度以上的部分採用的微粒材料的目數為20-60目，所以種植盆3設定高度以下部分的孔隙較小，而設定高度以上部分的孔隙較大。

所述種植盆3的扣合部內置有通水管，此處的通水管採用的是PVC管，PVC管外接滴灌系統。

所述的綠化聲屏障板上設置有沿綠化聲屏障延伸方向的凹凸接合端面，所述凹凸接合端面的凸面12為凸起的實心板面，所述凹凸接合端面的凹面11為衝壓槽面，通過凹面11和凸面12的相互配合，可以方便地實現聲屏障與聲屏障之間的固定連接。

本發明的綠化聲屏障板採用水泥擠出板1作為隔聲板，所以其具有較好的隔聲性能；綠化聲屏障板的種植盆3採用微粒材料和粘結劑粘合而成，且在種植盆本體4與吸聲層5之間設有空腔9，該空腔9也是一種吸聲腔，所以種植盆3自身具有較好的吸聲性能，同時，隔聲板上還上設置有一塊吸聲板2，且該吸聲板2與隔聲板及條狀凸臺6構成了共振吸聲腔8，從而進一步增強了綠化聲屏障板的吸聲性能；另外，種植盆3設定高度以下部分的孔隙較小，而設定高度以上部分的孔隙較大，顯然，此處的設定高度是根據種植盆3和種植盆3內植物的實際大小決定的，目的是使種植盆3底部的水分不易漏出，從而使種植盆3內的植物根系能夠充分吸收水分，所以種植盆3具有非常良好的保溼性能，同時，種植盆3設定高度以上部分的孔隙較大，從而使種植盆3具有非常良好的透氣性能，以利於植物的生長；另外，由微粒材料製成的種植盆3也不易老化，其使用壽命大大延長；種植盆3還內置有PVC管，PVC管外接與之配套使用的滴灌系統，從而實現了對植物的自動澆水。

實施例1

如圖3、圖4所示，本發明的綠化聲屏障板用於製作單面氯化聲屏障，其製作過程為：

首先將設計塊數的水泥擠出板1沿著單面綠化聲屏障的延伸方向相互連接固定構成隔聲屏，然後在隔聲屏的背面設置若干均勻分布的固定連接部13，之後再通過這些固定連接部13將隔聲屏與預設在隔聲屏後面的立柱14固定連接起來，然後再將種植盆3沿著凹槽軸線依次送入凹槽內並與條狀凸臺6扣合，同時，將吸聲板2通過粘結劑15與凹槽的條狀凸臺6的內側相連，之後再將吸聲板2和種植盆3按照前述方式將整個隔聲屏布滿即可。吸聲板2和種植盆3在各條凹槽內的分布方式為：每兩條相鄰的凹槽，其中一條安裝種植盆3，另一條安裝吸聲板2。

實施例2

如圖5所示，本發明的綠化聲屏障板用於製作雙面綠化聲屏障，其製作過程與單面綠化聲屏障的製作過程相同。綠化聲屏障的吸聲面通常是面對噪聲源的，對於公路、鐵路而言，其吸聲面是面對公路、鐵路的，而隔聲屏所在側為水泥面，顯然這不能滿足景觀化要求，因此，通過採用上述的雙面綠化聲屏障來解決這個問題，雙面綠化聲屏障的吸聲面面對公路或鐵路，可以發揮非常良好的消聲降噪作用，其另一側也布置有植物花草等，所以還能滿足氯化景觀化的要求。

實施例3

如圖6、圖7所示，本發明的綠化聲屏障板還可以直接安裝到垂直牆體或斜坡牆體上，從而將其運用到那些對綠化景觀有要求的牆體上。