一種泡棉膠帶及其製備方法
2023-06-05 03:31:16 2
一種泡棉膠帶及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種泡棉膠帶及其製備方法，所述泡棉膠帶包括有TPV膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和PE膜，包括如下步驟：a)對所述TPV膜進行聚氨酯親和處理，在所述TPV膜表面塗布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；b)在水性聚氨酯乳液中依次加入重量百分比為10％-30％的耐水解組分和重量百分比為1％-2％的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；c)對所述PE膜進行聚氨酯離性處理；d)在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層；e)在所述泡棉層上塗壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合。本發明提供的水性聚氨酯泡棉膠帶回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環保。
【專利說明】一種泡棉膠帶及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封和粘結材料及其製備方法，特別涉及一種泡棉膠帶及其製備方法。
【背景技術】
[0002]泡棉膠帶是採用先進的全自動連續塗布線，選用PU、PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、針刺氈、熱熔氈等泡棉為基材，分別塗布各種優質不乾膠配以各種優質輔助材料，經特殊工藝複合而成的軟質、絕熱、保溫、密封膠粘帶；膠粘帶分為閉孔和開孔兩種材料類型；廣泛應用於汽車、船舶的空調製冷、內部裝飾；汽車空調、民用空調的風道接口、風門等；城市建築的水泥接縫，門窗的密封隔熱等；具有粘貼牢固、使用快捷方便的特點，是一種具有隔音、隔熱、陰燃、防水(閉孔)、減震、密封、環保、吸音等優良性能的產品。
[0003]目前市場上的泡棉膠帶多以EVA、PE、CR等材料為主，不適合用在標準較高的汽車領域。因此，有必要提供一種性能更為優良的膠帶，能夠使膠帶適合汽車領域使用。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種泡棉膠帶及其製備方法，製取的水性聚氨酯泡棉膠帶回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環保。
[0005]本發明為解決上述技術問題而採用的技術方案是提供一種泡棉膠帶的製備方法，所述泡棉膠帶包括有TPV膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和PE膜，包括如下步驟:a)對所述TPV膜進行聚氨酯親和處理，在所述TPV膜表面塗布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；b)在水性聚氨酯乳液中依次加入重量百分比為10% -30%的耐水解組分和重量百分比為1% -2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；c)對所述PE膜進行聚氨酯離性處理；d)在100-12(TC的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層；e)在所述泡棉層上塗壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合。
[0006]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述步驟a)中所述TPV膜首先經過電暈處理，然後在TPV膜電暈面塗布所述單組分聚氨酯膠水。
[0007]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述步驟b)中的聚氨酯混合液在攪拌過程當中加入適量的粘度調整劑。
[0008]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述步驟c)中使用含氟樹脂對所述PE膜表面進行處理。
[0009]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，使用含氟樹脂對所述PE膜的雙面進行處理。
[0010]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述步驟d)中的聚氨酯混合液首先經過打泡機發泡。
[0011]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述發泡的泡沫倍率180% -200%。
[0012]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述步驟e)中在塗壓敏膠前將所述壓敏膠與增粘劑和溶劑混合。
[0013]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述PE膜和聚氨酯泡棉的貼合方式為幹貼。
[0014]本發明為解決上述技術問題還提供一種泡棉膠帶，其中，依次包括熱熔層、發泡層、壓敏膠層和保護層，所述熱熔層為熱敏粘結層，所述熱熔層粘結在發泡層表面，所述保護層覆蓋在壓敏膠層上面。
[0015]上述的泡棉膠帶，其中，所述熱熔層和發泡層之間設有第一過渡層。
[0016]上述的泡棉膠帶，其中，所述壓敏膠層和發泡層之間設有第二過渡層。
[0017]上述的泡棉膠帶，其中，所述熱熔層為聚合物材料層，所述聚合物材料為改性聚丙烯酸樹脂、改性聚乙烯酸樹脂或改性橡膠樹脂。
[0018]上述的泡棉膠帶，其中，所述發泡層為聚合物材料層，所述聚合物材料為水性聚丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂中的一種或其組合。
[0019]上述的泡棉膠帶，其中，所述水性聚丙烯酸樹脂包含如下組分:水性丙烯酸樹脂乳液，泡沫調整劑，增稠劑和色漿。
[0020]上述的泡棉膠帶，其中，所述水性聚氨酯樹脂包含如下組分:水性聚氨酯乳液，泡沫調整劑，增稠劑和色漿。
[0021]上述的泡棉膠帶，其中，所述壓敏膠層為聚合物材料層，所述聚合物材料為聚丙烯酸樹脂壓敏膠或有機矽樹脂壓敏膠。
[0022]上述的泡棉膠帶，其中，所述聚丙烯酸樹脂由丙烯酸樹脂、固化劑和溶劑配比而成，所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、苯、二氯乙烷或去離子水。
[0023]上述的泡棉膠帶，其中，所述保護層為聚合物材料層，所述聚合物材料為聚丙烯膜材料、聚乙烯膜材料或聚酯膜材料。
[0024]上述的泡棉膠帶，其中，所述保護層表面塗有機矽塗層或含氟樹脂塗層。
[0025]上述的泡棉膠帶，其中，所述第一過渡層的材料為水性聚氨粘結劑、溶劑性聚氨粘結劑或丙烯酸樹脂粘結劑。
[0026]上述的泡棉膠帶，其中，所述第二過渡層的材料為水性聚氨粘結劑、溶劑性聚氨粘結劑或丙烯酸樹脂粘結劑。
[0027]本發明為解決上述技術問題還提供一種上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，包括如下步驟:提供熱熔層，在所述熱熔層上面刮塗或輥塗第一過渡層；然後在所述第一過渡層上再刮塗發泡層，然後再刮塗或輥塗第二過渡層；提供保護層，在所述保護層上面刮塗壓敏膠層；最後將處理後的發泡層和保護層貼合在一起形成泡棉膠帶。
[0028]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述保護層和泡棉層的貼合方式為幹貼。
[0029]上述的泡棉膠帶的製備方法，其中，所述發泡層經過打泡機發泡，所述發泡的泡沫倍率 180% -200% ο
[0030]本發明對比現有技術有如下的有益效果:本發明提供的一種泡棉膠帶及其製備方法，使用水性聚氨酯發泡材料，由於聚氨酯材料回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環保，所以使泡棉膠帶具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化；及出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證汽車配件得到長期的防震保護。另外，由於所使用的聚氨酯材料具有很好的耐溫性能，可以用在多種溫度範圍內；從負40攝氏度到90度範圍內都可以使用；使用新穎的粘結材料，表面具有優秀的浸潤性，容易粘接，易於製作、便於衝切，使泡棉膠帶對各種材料有很高初粘結力，具有卓越的密封性能、耐侯性和靜態支持，可適用於汽車、船舶的內外裝飾、密封隔熱等領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明實施例中泡棉膠帶的結構示意圖；
[0032]圖2為本發明實施例中泡棉膠帶的製備工藝流程圖。
[0033]圖中:
[0034]I TPV膜2粘結層3泡棉層4壓敏膠層5 PE膜
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0036]本發明提供的泡棉膠帶，其中，依次包括熱熔層、發泡層、壓敏膠層和保護層，所述熱熔層為熱敏粘結層，所述熱熔層粘結在發泡層表面，所述保護層覆蓋在壓敏膠層上面。
[0037]本發明提供的泡棉膠帶，其中，所述熱熔層和發泡層之間設有第一過渡層；所述壓敏膠層和發泡層之間設有第二過渡層。所述第一過渡層和第二過渡層的材料為水性聚氨粘結劑、溶劑性聚氨粘結劑或丙烯酸樹脂粘結劑。
[0038]本發明提供的泡棉膠帶，其中，所述熱熔層為聚合物材料層，所述聚合物材料為改性聚丙烯酸樹脂、改性聚乙烯酸樹脂或改性橡膠樹脂。
[0039]本發明提供的泡棉膠帶，其中，所述發泡層為聚合物材料層，所述聚合物材料為水性聚丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂中的一種或其組合。所述水性聚丙烯酸樹脂包含的組分及其重量百分比含量如下:水性丙烯酸樹脂乳液(80% -95% )，泡沫調整劑(1% -10% )，增稠劑(1% -10% )和色漿(0.1%-2%)0所述水性聚氨酯樹脂包含的組分及其重量百分比如下:水性聚氨酯乳液(80% -95% )，泡沫調整劑(1% -8% )，增稠劑(1% -10% )和色漿(0.1% -2% )。
[0040]本發明提供的泡棉膠帶，其中，所述壓敏膠層為聚合物材料層，所述聚合物材料為聚丙烯酸樹脂壓敏膠或有機矽樹脂壓敏膠。所述聚丙烯酸樹脂由如下組分和重量百分比含量配比而成:丙烯酸樹脂(40% -80% )、固化劑(5% -15% )和溶劑(10% -50% )，所述溶劑為丙酮、乙酸乙酯、苯、二氯乙烷或去離子水。
[0041]本發明提供的泡棉膠帶，其中，所述保護層為聚合物材料層，所述聚合物材料為聚丙烯膜材料、聚乙烯膜材料或聚酯膜材料。所述保護層表面塗有機矽塗層或含氟樹脂塗層。
[0042]本發明提供的泡棉膠帶，其製備方法包括熱熔層上面刮塗發泡層，然後刮塗壓敏膠層，然後塗覆保護層。或者包括熱熔膠上面刮塗發泡層，保護層上面刮塗壓敏膠層，然後將兩部分貼合在一起。以具有第一過渡層和第二過渡層的泡棉膠帶為例，具體包括如下步驟:
[0043]提供熱熔層，在所述熱熔層上面刮塗或輥塗第一過渡層；
[0044]然後在所述第一過渡層上再刮塗發泡層，然後再刮塗或輥塗第二過渡層；所述發泡層優選經過打泡機發泡，所述發泡的泡沫倍率180% -200% ；
[0045]提供保護層，在所述保護層上面刮塗壓敏膠層；
[0046]最後將處理後的發泡層和保護層貼合在一起形成泡棉膠帶；所述保護層和泡棉層的貼合方式優選為幹貼。
[0047]本發明提供的泡棉膠帶，熱熔層可選擇TPV膜I (熱塑性硫化橡膠)，保護層可選擇PE膜5 (聚乙烯)，所述TPV膜I和泡棉層3設置粘結層2作為第一過渡層，如圖1所示。上述泡棉膠帶具體製備步驟將用不同實施例來具體說明:
[0048]實施例1
[0049]圖2為本發明實施例中泡棉膠帶的製備工藝流程圖。
[0050]請參見圖2，本發明提供的泡棉膠帶的製備方法如下:
[0051 ] 步驟SI，對TPV膜I進行聚氨酯親和處理，將TPV膜I用300V的電壓進行電暈處理；用100克/平方米的塗布量，將 申請人:生產的單組分聚氨酯膠水塗在TPV膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見 申請人:申請的專利號為201110381253.4的發明專利公開的方法製取，所述塗布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2;然後，在90°C的溫度下烘乾，烘乾時間為8分鐘。
[0052]步驟S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10 % -30 %的耐水解組分和I % _2 %的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規定粘度。
[0053]步驟S3，PE膜提前做好離性處理，對所述PE膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述PE膜的表面進行處理，最好是雙面處理。
[0054]步驟S4，在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層3 ;將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機裡面，調整泡沫倍率180%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到塗臺上面，用600克/平方米的塗布量，將泡沫塗在處理好的TPV膜上，使用100-120°C的溫度將泡棉烘乾，烘乾時間為8分鐘。
[0055]步驟S5，在所述泡棉層3上塗壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合；在塗壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以100克/平方米的塗布量塗到PE膜上。使用90-120°C的溫度烘乾壓敏膠層4，烘乾時間為3-5分鐘；最後，將聚氨酯泡棉層3貼到PE膜5上，貼合方式為幹貼。
[0056]步驟S6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
[0057]實施例2
[0058]步驟SI，對TPV膜I進行聚氨酯親和處理，將TPV膜I用500V的電壓進行電暈處理；用200克/平方米的塗布量，將 申請人:生產的單組分聚氨酯膠水塗在TPV膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見 申請人:申請的專利號為201110381253.4的發明專利公開的方法製取，所述塗布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2 ;然後，在90-120°C的溫度下烘乾，烘乾時間為8分鐘。
[0059]步驟S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10 % -30 %的耐水解組分和I % _2 %的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規定粘度。
[0060]步驟S3，PE膜提前做好離性處理，對所述PE膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述PE膜的表面進行處理，最好是雙面處理。
[0061]步驟S4，在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層3 ;將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機裡面，調整泡沫倍率200%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到塗臺上面，用1000克/平方米的塗布量，將泡沫塗在處理好的TPV膜上，使用100-120°C的溫度將泡棉烘乾，烘乾時間為8分鐘。
[0062]步驟S5，在所述泡棉層3上塗壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合；在塗壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以200克/平方米的塗布量塗到PE膜上。使用90-120°C的溫度烘乾壓敏膠層4，烘乾時間為5分鐘；最後，將聚氨酯泡棉層3貼到PE膜5上，貼合方式為幹貼。
[0063]步驟S6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
[0064]實施例3
[0065]步驟SI，對TPV膜I進行聚氨酯親和處理，將TPV膜I用400V的電壓進行電暈處理；用1500克/平方米的塗布量，將 申請人:生產的單組分聚氨酯膠水塗在TPV膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見 申請人:申請的專利號為201110381253.4的發明專利公開的方法製取，所述塗布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2 ;然後，在90-120°C的溫度下烘乾，烘乾時間為5-8分鐘。
[0066]步驟S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10 % -30 %的耐水解組分和I % _2 %的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規定粘度。
[0067]步驟S3，PE膜提前做好離性處理，對所述PE膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述PE膜的表面進行處理，最好是雙面處理。
[0068]步驟S4，在100_120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層3 ;將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機裡面，調整泡沫倍率190%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到塗臺上面，用800克/平方米的塗布量，將泡沫塗在處理好的TPV膜上，使用100-120°C的溫度將泡棉烘乾，烘乾時間為5-8分鐘。
[0069]步驟S5，在所述泡棉層3上塗壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合；在塗壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以150克/平方米的塗布量塗到PE膜上。使用90-120°C的溫度烘乾壓敏膠層4，烘乾時間為5分鐘；最後，將聚氨酯泡棉層3貼到PE膜5上，貼合方式為幹貼。
[0070]步驟S6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
[0071]本發明方法製取的泡棉膠帶，具有優良的性能，90度剝離強度為1.5kg/cm，耐水解性能為Jungle test (叢林老化測試)溼度95度溫度70°C 240小時，耐溫性能為90°C 240小時，耐低溫_40°C，斷裂伸長率大於400%，抗拉強度2kg/cm。
[0072]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其並非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護範圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種泡棉膠帶的製備方法，所述泡棉膠帶包括有TPV膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和PE膜，其特徵在於，包括如下步驟: a)對所述TPV膜進行聚氨酯親和處理，在所述TPV膜表面塗布單組分聚氨酯膠水作為粘結層； b)在水性聚氨酯乳液中依次加入重量百分比為10%-30%的耐水解組分和重量百分比為1% -2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液； c)對所述PE膜進行聚氨酯離性處理； d)在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層； e)在所述泡棉層上塗壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合。
2.如權利要求1所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述步驟a)中所述TPV膜首先經過電暈處理，然後在TPV膜電暈面塗布所述單組分聚氨酯膠水。
3.如權利要求1所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述步驟b)中的聚氨酯混合液在攪拌過程當中加入適量的粘度調整劑。
4.如權利要求1所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述步驟c)中使用含氟樹脂對所述PE膜表面進行處理。
5.如權利要求4所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，使用含氟樹脂對所述PE膜的雙面進行處理。
6.如權利要求1所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述步驟d)中的聚氨酯混合液首先經過打泡機發泡。
7.如權利要求1或6所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述發泡的泡沫倍率180% -200%。
8.如權利要求1所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述步驟e)中在塗壓敏膠前將所述壓敏膠與增粘劑和溶劑混合。
9.如權利要求1或8所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述PE膜和聚氨酯泡棉的貼合方式為幹貼。
10.一種泡棉膠帶，其特徵在於，依次包括熱熔層、發泡層、壓敏膠層和保護層，所述熱熔層為熱敏粘結層，所述熱熔層粘結在發泡層表面，所述保護層覆蓋在壓敏膠層上面。
11.如權利要求10所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述熱熔層和發泡層之間設有第一過渡層。
12.如權利要求11所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述壓敏膠層和發泡層之間設有第二過渡層。
13.如權利要求10所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述熱熔層為聚合物材料層，所述聚合物材料為改性聚丙烯酸樹脂、改性聚乙烯酸樹脂或改性橡膠樹脂。
14.如權利要求10所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述發泡層為聚合物材料層，所述聚合物材料為水性聚丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂中的一種或其二者混合組合。
15.如權利要求14所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述水性聚丙烯酸樹脂包含如下組分:水性丙烯酸樹脂乳液(80% -95% )，泡沫調整劑(1% -10% )，增稠劑(1% -10% )和色漿(0.1% -2% )。
16.如權利要求14所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述水性聚氨酯樹脂包含如下組分:水性聚氨酯乳液(80% -95% )，泡沫調整劑(1% -8% )，增稠劑(1% -10% )和色漿(0.1% -2% )。
17.如權利要求10所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述壓敏膠層為聚合物材料層，所述聚合物材料為聚丙烯酸樹脂壓敏膠或有機矽樹脂壓敏膠。
18.如權利要求17所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述聚丙烯酸樹脂由丙烯酸樹脂(30% -70% )、固化劑(5% -15% )和溶劑(10% -40% )而成，所述溶劑為丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯或去離子水。
19.如權利要求10所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述保護層為聚合物材料層，所述聚合物材料為聚丙烯膜材料、聚乙烯膜材料或聚酯膜材料。
20.如權利要求19所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述保護層表面塗有機矽塗層或含氟樹脂塗層。
21.如權利要求11所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述第一過渡層的材料為水性聚氨粘結劑、溶劑性聚氨粘結劑或丙烯酸樹脂粘結劑。
22.如權利要求12所述的泡棉膠帶，其特徵在於，所述第二過渡層的材料為水性聚氨粘結劑、溶劑性聚氨粘結劑或丙烯酸樹脂粘結劑。
23.—種如權利要求12所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟: 提供熱熔層，在所述熱熔層上面刮塗或輥塗第一過渡層； 然後在所述第一過渡層上再刮塗發泡層，然後再刮塗或輥塗第二過渡層； 提供保護層，在所述保護層上面刮塗壓敏膠層； 最後將處理後的發泡層和保護層貼合在一起形成泡棉膠帶。
24.如權利要求23所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述保護層和泡棉層的貼合方式為幹貼。
25.如權利要求23所述的泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述發泡層經過打泡機發泡，所述發泡的泡沫倍率為180% -200%。
【文檔編號】C09J175/04GK104371584SQ201410657256
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】王 鋒, 顧真貴 申請人:上海三恩化工有限公司