平爐廠房大梁汽化冷卻裝置的製作方法

2023-09-19 04:36:40 2

專利名稱：平爐廠房大梁汽化冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及平爐汽化冷卻裝置。
平爐廠房大梁是廠房的主體結構，它處於平爐熔煉室和上升道夾縫上方的部位，直接受到高溫火焰的烘烤，必須對其採用有效的防護措施，才能保證煉鋼的正常生產和吊車的安全運行。目前大梁防熱一般採用工業串水板和耐火材料防熱板兩種。前者由於使用工業淨環水，易結垢，加上箱式結構，主要焊縫面向高溫火焰區，尤其是未焊透的焊縫易形成水流循環「死點」而造成熱交換惡化，使其局部過熱，甚至被燒毀。後者雖然無上述弊病，但在使用過程中耐火材料易脫落而失去對大梁的保護作用，危險性更大。為提高他們的使用壽命，在使用工業串水板時，每次修爐都要割口清理水垢，而使用耐火材料防熱板，則每次修爐都要進行修補，儘管如此，二者的使用壽命一般都在一年左右。此外，這兩種防熱板都不能利用廢熱，特別前者還有消耗大量的工業水等弊端。例如鞍鋼第一煉鋼廠六座平爐的大梁防熱板每年就消耗工業水400萬噸左右。
本實用新型的目的是克服上述平爐廠房大梁防熱板的缺點，設計一種不僅使用壽命長，而且能節約工業水和回收廢熱的廠房大梁防護裝置。
本實用新型的主要技術特徵是在冷卻方式上採用汽化冷卻，自然循環。在結構上，採用Γ型結構，並使其全部焊縫脫離火焰區，下降管安裝在水平腔體背向火焰的一面。為了提高剛性，冷卻裝置的上下面之間塞焊適量的拉筋。本實用新型具體結構見附


圖1和附圖2，
圖1為正視圖(俯視圖)，圖2為
圖1的A－A剖面圖。該冷卻裝置是由鋼板焊成的Γ型腔體1，上升管2，下降管3和拉筋4所組成。其冷卻介質從下降管3進入Γ型腔體1，介質在腔體中吸熱汽化後經上升管2導出，腔體1內塞焊適量拉筋4。其Γ型腔體1是由互相連通的水平腔體5和豎直腔體6組成，二者園滑過渡，其彎曲半徑為95～100mm，其夾角為90～95°。其下降管3安裝在水平腔體背向火焰的一面，上升管2安裝在豎直腔體的上部。拉筋4採用φ25～35mm圓鋼，其間距為300～400mm。
這種冷卻裝置的優點在於既可減少水汽流阻力，又可使下降管免於受熱而有利於循環穩定，由於該裝置所有焊縫都可避開火焰區而使其壽命達到三年以上。使用本防熱裝置每年可以節約大量循環水，並可利用廢熱回收蒸汽，防止平爐廠房大梁在高溫下變形，可明顯提高平爐作業率。
權利要求1.一種用於保護平爐廠房大梁的汽化冷卻裝置，其特徵在於該冷卻裝置是由Γ型腔體1、上升管2、下降管3、拉筋4等組成，其冷卻介質從下降管3進入Γ型腔體1，介質在腔體中吸熱汽化後經上升管2導出，腔體1內塞焊適量拉筋4。
2.權利要求1所述的保護平爐廠房大梁的汽化冷卻裝置，其特徵在於Γ型腔體1是由鋼板焊成的水平腔體5和豎直腔體6組成，二者成園滑過渡，其彎曲半徑96～100mm，其夾角為90～95°。
3.權利要求1所述的保護平爐廠房大梁的汽化冷卻裝置，其特徵在於下降管3安裝在水平腔體背向火焰的一面，上升管2安裝在豎直腔體的上部。
4.權利要求1所述的保護平爐廠房大梁的冷卻裝置，其特徵在於拉筋4採用φ25～35mm園鋼，其間距為300～400mm。
專利摘要本實用新型為保護平爐廠房大梁的冷卻裝置，採用汽比冷卻自然循環。主要特徵在於採用由互相連通的水平腔體和豎直腔體組成的丫形結構，主要焊縫避開高溫火焰區，下降管安裝在冷卻器背向火焰的一面，並在冷卻器上下底之間有適量的拉筋。該裝置具有循環穩定，使用壽命長，節約工業用水，回收蒸汽等優點。
文檔編號F25D1/02GK2121660SQ9121073
公開日1992年11月11日 申請日期1991年6月12日 優先權日1991年6月12日
發明者劉頂久, 李玉峰, 譚真, 施啟昌, 李志立, 郭廣文 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所