一種養殖廢水厭氧處理裝置的製作方法

2023-09-19 07:22:45 1

本實用新型涉及一種養殖廢水厭氧處理裝置，涉及廢水處理領域。

背景技術：

厭氧生物處理技術具有投資小、效率高、運行費用低、無需攪拌和供氧，動力消耗少、能產生大量含甲烷的沼氣，可用於發電和家庭燃氣、汙泥產量低等優點，在水處理行業中一直都受到環保工作者們的青睞。養殖廢水作為一種高濃度有機廢水，厭氧生物處理技術是其不可或缺的處理工藝。養殖廢水厭氧處理技術經過幾十年的研究和發展，其理論和實踐都有了很大的進步，並得到廣泛應用。目前養殖廢水厭氧處理方法主要為厭氧折流板反應器(Anaerobic BaffLted Reactor，ABR)、升流式厭氧汙泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、IC反應器（internal circulation）、厭氧顆粒汙泥膨脹床（EGSB）等。因其採用鋼筋混凝土、搪瓷拼裝或碳鋼焊接等結構，具有投資高，容積小，受氣溫變化影響大，抗衝擊能力弱，厭氧反應不完全，產氣量小，需額外建設儲氣設備，厭氧出水水質波動大，能源回收率低等等缺點。

技術實現要素：

鑑於現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種養殖廢水厭氧處理裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種養殖廢水厭氧處理裝置，包括沿地表往下開設的倒梯形的塘體、布水系統、集水池，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜，所述布水系統包括伸入塘底的若干進水管，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器，所述塘體內部經出水管、出水泵與集水池連接，所述集水池經回流管、回流泵與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管。

優選的，位於塘體周側的地表上還開設有環形溝渠，所述環形溝渠將塘體包圍於環內，位於塘體外部的黑膜的端部均經填土層埋設於環形溝渠內部。

優選的，所述布水系統還包括沿著塘口的外周部布設且形狀與塘口的輪廓線相適應的匯水管，所述匯水管上連接有養殖廢水進水管道，所述集水池經回流管、回流泵與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接。

優選的，所述進水管均由上水平管體、傾斜管體、下水平管體相互連接組成，所述上水平管體位於塘體的塘口處並與匯水管連接，所述下水平管體位於近塘底處，所述傾斜管體位於塘體的內周壁處，所述布水器連接於下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。

優選的，若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，若干進水管與布水器對稱分布於塘體的長度方向上的中軸線的兩側。

優選的，所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體，所述豎向管體的周側環形均布並連通有若干個噴水支管，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔。

優選的，所述噴水支管的數量為八根。

優選的，所述黑膜位於進水管下方，所述集水池上設有排水管。

優選的，所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為1～1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2～1.5倍，所述塘體的坡度係數為0.6～1，所述塘體的深度為6～7m。

優選的，所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，在每根噴水支管中的相鄰噴水孔間距為6～10mm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6～1m。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該養殖廢水厭氧處理裝置結構簡單，通過米字形的布水器設計能夠實現將養殖廢水均勻的泵入塘底，集水池與回流管的設計能夠實現養殖廢水的循環泵入，提高COD去除率與沼氣產量，塘體位於地表下受氣溫變化影響小，運行穩定。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例去除塘口黑膜的俯視圖。

圖2為圖1中加上塘口黑膜的A-A剖視圖。

圖3為圖1中加上塘口黑膜的B-B剖視圖。

圖中：1-地表，2-塘體，3-集水池，4-黑膜，5-進水管，6-布水器，7-出水管，8-出水泵，9-回流管，10-回流泵，11-出氣管，12-環形溝渠，13-填土層，14-匯水管，15-養殖廢水進水管道，16-上水平管體，17-傾斜管體，18-下水平管體，19-豎向管體，20-噴水支管，21-排水管。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~3所示，一種養殖廢水厭氧處理裝置，包括沿地表1往下開設的倒梯形的塘體2、布水系統、集水池3，所述塘體的內周壁、塘底、塘體上方的塘口處均鋪設有用以密封塘體的黑膜4，密封使塘體內部保持氧氣不足的狀態，所述布水系統包括伸入塘底的若干進水管5，所述進水管的出水口上均設有米字形的布水器6，所述塘體內部經出水管7、出水泵8與集水池連接，所述集水池經回流管9、回流泵10與進水管連接，所述塘體上方的塘口處設有出氣管11。

在本實用新型實施例中，位於塘體周側的地表上還開設有環形溝渠12，所述環形溝渠將塘體包圍於環內，位於塘體外部的黑膜的端部均經填土層13埋設於環形溝渠內部。

在本實用新型實施例中，所述布水系統還包括沿著塘口的外周部布設且形狀與塘口的輪廓線相適應的匯水管14，所述匯水管上連接有養殖廢水進水管道15，所述集水池經回流管、回流泵與匯水管連接，所述匯水管再與若干進水管連接。

在本實用新型實施例中，所述進水管均由上水平管體16、傾斜管體17、下水平管體18相互連接組成，所述上水平管體位於塘體的塘口處並與匯水管連接，所述下水平管體位於近塘底處，所述傾斜管體位於塘體的內周壁處，所述布水器連接於下水平管體上，所述傾斜管體沿著塘體內周壁的輪廓布設。

在本實用新型實施例中，若干進水管與布水器沿著塘體的長度方向均布，若干進水管與布水器對稱分布於塘體的長度方向上的中軸線的兩側。

在本實用新型實施例中，所述布水器包括用以與進水管的出水口連接的豎向管體19，所述豎向管體的周側環形均布並連通有若干個噴水支管20，所述噴水支管上開設有若干個噴水孔。

在本實用新型實施例中，所述噴水支管的數量為八根。

在本實用新型實施例中，所述黑膜位於進水管下方，所述集水池上設有排水管21。

在本實用新型實施例中，所述黑膜為HDPE防滲膜，膜厚為1～1.5mm，塘體上方塘口處的黑膜面積為塘體表面積的1.2～1.5倍，所述塘體的坡度係數為0.6～1，所述塘體的深度為6～7m。

在本實用新型實施例中，所述噴水支管的長度為塘體底部寬度的1/8，在每根噴水支管中的相鄰噴水孔間距為6～10mm，塘體長度方向上的兩相鄰豎向管體的間距為0.6～1m。

在本實用新型實施例中，塘體位於地表下受氣溫變化影響小，塘內溫度穩定，產氣效率高，氣量大，塘體容積大，抗衝擊能力強，運行穩定，自帶大容積儲氣空間，能夠保證沼氣發電機長時間的持續發電作業，提高能源回收利用率，工程投資僅為目前常用厭氧處理工藝的2/3左右。

具體實施過程：將養殖廢水原水經養殖廢水進水管道泵入，依次經過匯水管、上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器噴出，在塘體內進行厭氧反應，同步開啟回流泵，出水至集水池的廢水再次回流至匯水管，再依次經過上水平管體、傾斜管體、下水平管體，從塘底的布水器再次噴出；反應產生的沼氣從出氣管排出供沼氣發電機長時間的持續發電作業；反應結束後，集水池的廢水從排水管排出。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的養殖廢水厭氧處理裝置。凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。