一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置的製作方法

2023-09-18 21:44:35

本實用新型涉及瓦斯抽採設備技術領域，具體為一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置。

背景技術：

目前，聚氨酯封孔，具有很好的粘合力，發泡速度快，而且發泡倍數高，其凝固速度快，膨脹後變成堅硬的材料。聚氨酯凝固後防潮，耐老化。目前聚氨酯封孔在瓦斯抽採上得到了廣泛的應用。但是聚氨酯在鑽孔內自由膨脹，不受鑽孔軸向約束，沒有徑向壓力，難於滲入孔壁煤體裂隙內，造成封孔不嚴；此外。受工藝限制，很容易將封孔材料在孔口，封孔深度淺，封堵了煤體比較鬆軟的孔口部分，一般僅5～6m，無法保證有效封孔長度，導致封孔深度淺、預抽瓦斯濃度低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置，包括抽採管、頂封板、充氣封孔機構、抽採濾網、聚氨酯注入機構，所述抽採管的底部側面設有頂封板，所述抽採管的一端設有充氣封孔機構，所述抽採管的側面設有聚氨酯注入機構，所述抽採管的一端設有抽採濾網，所述充氣封孔機構包括第一擋板、第二擋板、氣囊、充氣管道、充氣軟管，所述抽採管的一端設有第一擋板，所述第一擋板的底部設有第二擋板，所述第一擋板和第二擋板之間設有氣囊，所述氣囊的底部固定連接有充氣管道，所述充氣管道的底部固定連接有充氣軟管，所述聚氨酯注入機構包括第一注入管、第二注入管、噴頭、母管、聚氨酯注入軟管，所述抽採管的一側設有第一注入管，所述抽採管的另一側設有第二注入管，所述第一注入管的側面和第二注入管的側面均焊接連接有噴頭，所述抽採管的底部一側設有母管，所述第一注入管和第二注入管分別與母管進行固定連接，所述母管的一端固定連接有聚氨酯注入軟管。

優選的，所述抽採濾網與抽採管進行焊接連接。

優選的，所述第一擋板和第二擋板分別與抽採管通過螺栓進行固定連接。

優選的，所述氣囊套裝在抽採管的外側。

優選的，所述頂封板通過螺栓與抽採管進行固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置，結構簡單，便於操作，通過充氣封孔機構能快速的對抽採管的一端進行封閉，以此便於聚氨酯注入機構進行聚氨酯的填充和封孔工作，並且聚氨酯注入機構能均勻而快速的將聚氨酯注入瓦斯抽採孔內，以此完成瓦斯抽採孔的封孔工作，其中，先對充氣封孔機構進行安裝，並安裝匹配抽採孔大小的頂封板，將該徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置置於抽採孔後，將充氣軟管與充氣泵接通，並向氣囊內充氣，使氣囊膨脹而封閉抽採孔，並且通過第一擋板和第二擋板不僅能對氣囊進行限位固定工作，更能使氣囊進行徑向膨脹，以此快速的封閉抽採孔，之後將混合後的聚氨酯通過聚氨酯注漿泵注入聚氨酯注入軟管，並以此注入母管，聚氨酯會通過母管注入第一注入管和第二注入管，然後通過噴頭噴入抽採孔，聚氨酯進行發泡工作，從而將抽採孔封死，以此完成抽採孔的封孔工作。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置的剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置的充氣封孔的結構示意圖；

圖中標號為：1、抽採管，2、頂封板，3、充氣封孔機構，31、第一擋板，32、第二擋板，33、氣囊，34、充氣管道，35、充氣軟管，4、抽採濾網，5、聚氨酯注入機構，51、第一注入管，52、第二注入管，53、噴頭，54、母管，55、聚氨酯注入軟管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

參照圖1-3可知，本實用新型提供一種技術方案：一種徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置，包括抽採管1、頂封板2、充氣封孔機構3、抽採濾網4、聚氨酯注入機構5，所述抽採管1的底部側面設有頂封板2，所述抽採管1的一端設有充氣封孔機構3，所述抽採管1的側面設有聚氨酯注入機構5，所述抽採管1的一端設有抽採濾網4，所述充氣封孔機構3包括第一擋板31、第二擋板32、氣囊33、充氣管道34、充氣軟管35，所述抽採管1的一端設有第一擋板31，所述第一擋板31的底部設有第二擋板32，所述第一擋板31和第二擋板32之間設有氣囊33，所述氣囊33的底部固定連接有充氣管道34，所述充氣管道34的底部固定連接有充氣軟管35，所述聚氨酯注入機構5包括第一注入管51、第二注入管52、噴頭53、母管54、聚氨酯注入軟管55，所述抽採管1的一側設有第一注入管51，所述抽採管1的另一側設有第二注入管52，所述第一注入管51的側面和第二注入管52的側面均焊接連接有噴頭53，所述抽採管1的底部一側設有母管54，所述第一注入管51和第二注入管52分別與母管54進行固定連接，所述母管54的一端固定連接有聚氨酯注入軟管55。

所述抽採濾網4與抽採管1進行焊接連接，由於抽採濾網4與抽採管1進行焊接連接，以此保證抽採濾網安裝4的牢固性。所述第一擋板31和第二擋板32分別與抽採管1通過螺栓進行固定連接，由於第一擋板31和第二擋板32分別與抽採管1通過螺栓進行固定連接，以此便於充氣封孔機構3的安裝。所述氣囊33套裝在抽採管1的外側，由於氣囊33套裝在抽採管1的外側，以此方便氣囊33的安裝。所述頂封板2通過螺栓與抽採管1進行固定連接，由於頂封板2通過螺栓與抽採管1進行固定連接，以此便於頂封板2的安裝和拆卸。

需要說明的是，工作時，先對充氣封孔機構3進行安裝，並安裝匹配抽採孔大小的頂封板2，將該徑向膨脹瓦斯抽採封孔裝置置於抽採孔後，將充氣軟管35與充氣泵接通，並向氣囊33內充氣，使氣囊33膨脹而封閉抽採孔，之後將混合後的聚氨酯通過聚氨酯注漿泵注入聚氨酯注入軟管55，並以此注入母管54，聚氨酯會通過母管54注入第一注入管51和第二注入管52，然後通過噴頭53噴入抽採孔，聚氨酯進行發泡工作，從而將抽採孔封死，以此完成抽採孔的封孔工作。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。