泡沫混凝土自保溫模殼牆體的製作方法
2023-09-18 16:58:00
專利名稱：泡沫混凝土自保溫模殼牆體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築節能領域，尤其是泡沫混凝土自保溫模殼牆體。
技術背景近年來，國家大力提倡節能建築，降低建築能耗，要求建築節能達到50% 65%標準。目前，我國在節能建築的方法大多採用粘土磚砌築牆體，外粘苯板、擠塑板、巖棉等外保溫材料，或採取框架結構砌築空心磚、加氣混凝土砌塊，外粘保溫板建造的方法。此種建造方法在材料選擇上存在著諸多缺點，生產燒結能耗高、二次能源利用率低，外掛苯板、巖棉等保溫材料存在著防火、施工難度大等問題，保溫隔熱、隔音均達不到現行節能標準。最根本的是選用現有的材料進行節能建築，依然依附於傳統的建造方法，致使新型高效節能保溫材料的推廣、應用受到阻礙。因此研究一次成型框架結構與牆體自保溫結構的建造方法，充分利用新型高效節能保溫牆體材料，達到65%，甚至更高的節能標準。形成具有安全防火、承重、抗震、隔音、保溫等多種功能為一體的緑色住宅建築體系。並為新型的節能牆體材料在研發、推廣、應用提供廣闊的發展前景。
發明內容為了克服傳統砌塊建造方法存在的諸多缺點和不足，本實用新型提供泡沫混凝土自保溫模殼牆體。使用模殼砌塊砌築，具備承重、抗震、保溫、防火、隔音等多功能為一體的節能建築牆體建築施工簡便、快捷、施工エ期短、勞動強度低的特點。本實用新型解決其技術問題的技術方案是由牆體模殼砌塊、承重柱、承重梁組成，牆體模殼砌塊由兩塊相同模殼基板組成，兩塊模殼基板的梯形凸臺相對粘合，牆體模殼砌塊間由聚氨酯發泡膠砌築，根據設計距離在網格形態的內部結構空隙間縱向設立承重柱模具，承重柱模具中的鋼筋筋骨與承重梁的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆築高性能混凝土，在牆體模殼砌塊網格形態的內部結構空隙內的其餘孔道裡澆築保溫泡沫混凝土或高性能混凝土構成牆體，牆體模殼砌塊由兩塊相同的模殼基板相對粘接成型，以其中ー塊為例，構成模殼基板的物料和組分是由水泥300kg/m3 400kg/ m3，輕骨料如EPS顆粒15kg/ m3 20kg/ m3,膠粉界面劑 2kg/ m3 5kg/ m3,水 85kg/ m3 IlOkg/ m3，聚羧酸鹽高效減水劑按水泥重量的O. 5% 1%添加，PP纖維等適量，按組成配方將膠粉界面劑3kg與85kg水、IOOkg水泥混合成水泥漿料，倒入EPS顆粒進行攪拌，形成具有水泥外殼的EPS顆粒，再倒入水泥200kg，聚羧酸鹽高效減水劑I. 5kg，適量的PP纖維混合均勻，倒入模具內，經養護成型，模殼基板一面為平面，另面模殼基板上均布有梯形凸臺，模殼基板和梯形凸臺一次成型，兩塊模殼基板有梯形凸臺的一面梯形凸臺相対，由聚氨酯發泡膠粘合構成牆體模殼砌塊，牆體模殼砌塊梯形凸臺間有六邊形空隙，牆體模殼砌塊與牆體模殼砌塊間由聚氨酯發泡膠粘合砌築成牆體，承重柱模具為空心鋼管，牆體模殼砌塊梯形凸臺間的六邊形空隙中設立承重柱模具，鋼筋綁紮筋骨垂直下入承重柱模具空心中，牆體上方橫向設立承重梁模具，承重梁模具中放入鋼筋筋骨，承重柱模具中的鋼筋筋骨兩端與上下承重梁模具中的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱模具管內和承重梁模具中澆築大流動高性能鋼筋混凝土，高性能混凝土由矽酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、矽灰、水、聚羧酸高性能減水劑、砂石配製的大流動度、自密實高性能混凝土，在牆體模殼砌塊中的其他空隙澆注保溫泡沫混凝土，保溫泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、輕集料、泡沫劑、外加劑等按導熱係數、幹密度、抗壓強度等技術要求，配製不同等級的保溫泡沫混凝土。本實用新型的有益效果是，具有體輕、保溫、隔熱、隔音、承重、抗震等多種性能，形成了獨具特色建築體系，生產中利用廢舊苯版顆粒、粉煤灰、礦粉、等廢棄物具有降低成本，改善產品性能，節約能源、消除環境汙染。保溫牆體建造成本低、使用壽命長久，體輕，減少承重梁、柱的截面，滿足節能65%及更高的對牆體材料物理性能要求，提高建設速度，減輕工人勞動強度，與現有節能建築保溫施工工法容易對接，對傳統的節能建築設計、施工方法的改革具有積極的推動作用。
附圖對說明書進ー步說明。圖I.為本實用新型結構主視圖；圖2.為本實用新型牆體模殼砌塊結構主視圖；圖3.為本實用新型圖2的剖視仰視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施方式是由牆體模殼砌塊、承重柱、承重梁組成，牆體模殼砌塊由兩塊相同模殼基板組成，兩塊模殼基板的梯形凸臺相對粘合，牆體模殼砌塊I間由聚氨酯發泡膠7砌築，根據設計距離在牆體模殼砌塊I網格形態的內部結構空隙間縱向設立承重柱模具4，承重柱模具4中的鋼筋筋骨3與承重梁5的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆築高性能混凝土，在牆體模殼砌塊網格形態的內部結構空隙內的其餘孔道裡澆築保溫泡沫混凝土或高性能混凝土構成牆體，參照圖I、圖2，牆體模殼砌塊I由兩塊相同的模殼基板相對粘接成型，以其中ー塊為例，構成模殼基板的物料和組分是由水泥300kg/m3 400kg/ m3,輕骨料如 EPS顆粒 15kg/ m3 20kg/ m3,膠粉界面劑 2kg/ m3 5kg/ m3,水 85kg/m3 IlOkg/ m3，聚羧酸鹽高效減水劑按水泥重量的O. 5% 1%添加，PP纖維等適量，按組成配方將膠粉界面劑3kg與85kg水、IOOkg水泥混合成水泥漿料，倒入EPS顆粒進行攪拌，形成具有水泥外殼的EPS顆粒，再倒入水泥200kg，聚羧酸鹽高效減水劑I. 5kg，適量的PP纖維混合均勻，倒入模具內，經養護成型，模殼基板I 一面為平面，另面模殼基板I上均布有梯形凸臺2,模殼基板I和梯形凸臺2 —次成型,兩塊模殼基板有梯形凸臺2的一面梯形凸臺2相対，由聚氨酯發泡膠6粘合構成牆體模殼砌塊，牆體模殼砌塊梯形凸臺2間有六邊形空隙8，牆體模殼砌塊與牆體模殼砌塊間7由聚氨酯發泡膠6粘合砌築成牆體，承重柱模具4為空心鋼管，牆體模殼砌塊梯形凸臺2間的六邊形空隙8中設立承重柱模具4，鋼筋綁紮筋骨3垂直下入承重柱模具4空心中，牆體上方橫向設立承重梁5模具，承重梁5模具中放入鋼筋筋骨，承重柱模具4中的鋼筋筋骨3兩端與上下承重梁5模具中的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱模具4管內和承重梁模具中澆築大流動高性能鋼筋混凝土，高性能混凝土由矽酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、矽灰、水、聚羧酸高性能減水劑、砂石配製的大流動度、自密實高性能混凝土，在牆體模殼砌塊I中的其他空隙8澆注保溫泡沫混凝土，保溫泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、輕集料、泡沫劑、外加劑等按導熱係數、幹密度、抗壓強度等技術要求，配製不同等級的保溫泡沫混凝土。如果採用市售的巖棉夾心保溫板、酚醛夾心保溫板、擠塑板夾心保溫板、稻殼夾心保溫板等具有特徵的保溫材料生產牆體模殼砌塊1，將已有成品經エ廠化處理，預留連接固定孔、製作雙面合模對接保溫柱體、孔道連接套、固定螺栓、連接板等附屬件，經組裝製成形成具有網格形態的內部結構的牆體模 殼砌塊1，也可實現保溫模殼砌築牆體的效果。
權利要求1.泡沫混凝土自保溫模殼牆體，是由牆體模殼砌塊、承重柱、承重梁構成，其特徵在幹，牆體模殼砌塊由兩塊相同模殼基板組成，兩塊模殼基板的梯形凸臺相對粘合，牆體模殼砌塊間由聚氨酯發泡膠砌築，根據設計距離在網格形態的內部結構空隙間縱向設立承重柱模具，承重柱模具中的鋼筋筋骨與承重梁的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆築高性能混凝土，在牆體模殼砌塊網格形態的內部結構空隙內的其餘孔道裡澆築保溫泡沫混凝土或高性能混凝土構成牆體。
2.根據權利要求I所述的泡沫混凝土自保溫模殼牆體，其特徵是，模殼基板一面為平面，另面模殼基板上均布有梯形凸臺，模殼基板和梯形凸臺一次成型，兩塊模殼基板有梯形凸臺的一面梯形凸臺相對，由聚氨酯發泡膠粘合構成牆體模殼砌塊，牆體模殼砌塊梯形凸臺間有六邊形空隙，牆體模殼砌塊與牆體模殼砌塊間由聚氨酯發泡膠膠粘合砌築成牆體。
3.根據權利要求I所述的泡沫混凝土自保溫模殼牆體，其特徵是，承重柱模具為空心鋼管，牆體模殼砌塊梯形凸臺間的六邊形空隙中設立承重柱模具，鋼筋綁紮筋骨垂直下入承重柱模具空心中，牆體上方橫向設立承重梁模具，承重梁模具中放入鋼筋筋骨，承重柱模具中的鋼筋筋骨兩端與上下承重梁模具中的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱模具管內和承重梁模具中澆築大流動高性能鋼筋混凝土。
專利摘要泡沫混凝土自保溫模殼牆體是由牆體模殼砌塊、承重柱、承重梁構成，牆體模殼砌塊間由聚氨酯發泡膠砌築，縱向設立承重柱模具，承重柱模具中的鋼筋筋骨與承重梁的鋼筋筋骨連接焊固，在承重柱和承重梁中澆築高性能混凝土，在牆體模殼砌塊網格形態的內部結構空隙內的其餘孔道裡澆築保溫泡沫混凝土構成牆體。具有體輕、保溫、隔熱、隔音、承重、抗震等性能，利用廢舊苯版顆粒、粉煤灰、礦粉、等降低成本，節約能源、消除環境汙染。保溫牆體建造成本低、使用壽命長久，體輕，減少承重梁、柱的截面，滿足節能65%及更高的對牆體材料物理性能要求，提高建設速度，減輕工人勞動強度，與現有節能建築保溫施工工法容易對接，施工方法的改革具有積極的推動作用。
文檔編號E04B2/64GK202809895SQ20122028851
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者趙魯波, 趙嘯宇, 白光 申請人:趙魯波