一種車床加工用輥筒安裝支架的製作方法

2023-09-18 23:52:27 2

1.本實用新型涉及車床輔助設備技術領域，具體是一種車床加工用輥筒安裝支架。


背景技術：

2.輥筒是指機械中圓筒狀可以轉動的物體，機械中常用動力源驅動輥筒，帶動其他材料前進，或是利用輥筒產生壓力對材料進行加工。在車床加工生產過程中，需要大量的輥筒。輥筒的兩端一般設置有安裝用的圓柱軸，圓柱軸上為了方便安裝其他限位及附件，在輥筒兩端的圓柱軸上一般要鑽削加工出徑向的通孔，通孔中再攻螺紋，從而便於後續安裝。
3.現有的輥筒兩端的圓柱軸常常通過安裝支架來進行固定，但是現有安裝支架內部的安裝孔直徑一般為固定設置，導致安裝支架只能安裝某一尺寸的輥筒，當需要安裝不同尺寸的輥筒時，就需要對安裝支架進行更換，操作麻煩，並且現有安裝支架的功能較為單一，無法滿足人們的使用需求，為此，我們提供一種車床加工用輥筒安裝支架來解決上述問題。


技術實現要素：

4.針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種車床加工用輥筒安裝支架，滿足不同尺寸輥筒的安裝需求，經濟效益較高。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括安裝框架、電動伸縮杆、上固定機構和下固定機構，所述安裝框架的底壁上安裝有多組電動伸縮杆，同時安裝框架的內部通過隔板從左至右分為安裝腔和控制腔，並且輥筒軸的端部安裝在上固定機構和下固定機構之間，所述上固定機構包括弧形板一和限位輥一，其中弧形板一的遠離輥筒軸的一側壁上轉動安裝有一對連杆一，連杆一的另一端滑動安裝在滑塊一的底壁上，並且滑塊一滑動安裝在安裝框架的頂壁上，同時滑塊一的內部螺紋安裝有雙螺紋絲槓一，雙螺紋絲槓一的兩端轉動安裝在安裝框架以及隔板的側壁上，並且弧形板一靠近輥筒軸的一側壁上通過安裝架轉動安裝有限位輥一，限位輥一滾動貼合在輥筒軸的外壁上，所述下固定機構包括弧形板二和限位輥二，其中弧形板二遠離輥筒軸的一側壁上同樣轉動安裝有一對連杆二，連杆二的另一端轉動安裝在滑塊二的頂壁上，滑塊二滑動安裝在安裝框架的底壁上，同時滑塊二的內部螺紋安裝有雙螺紋絲槓二，雙螺紋絲槓二的兩端同樣轉動安裝在安裝框架以及隔板的側壁上，並且弧形板二靠近輥筒軸的一側壁上通過安裝架轉動安裝有限位輥二，限位輥二滾動貼合在輥筒軸的外壁上。
6.作為本實用新型進一步的方案：所述雙螺紋絲槓一和雙螺紋絲槓二的右側端轉動伸入控制腔內，同時雙螺紋絲槓一的右側端外壁上安裝有從動錐齒輪一，並且從動錐齒輪一的外壁上嚙合有主動錐齒輪一，其中主動錐齒輪一安裝在轉軸的外壁上，轉軸的兩端轉動安裝在控制腔的上下兩側壁上，同時雙螺紋絲槓二的右側端外壁上安裝有從動錐齒輪二，並且從動錐齒輪二的外壁上嚙合有主動錐齒輪二，主動錐齒輪二同樣安裝在轉軸的外壁上，同時轉軸的頂端通過聯軸器連接驅動電機的輸出軸上，驅動電機安裝在安裝框架的
頂壁上。
7.作為本實用新型進一步的方案：所述下固定機構靠近輥筒軸的一側壁上設置有支撐輥，支撐輥轉動安裝在支撐架的頂端，並且支撐輥安裝在底板的頂壁上，底板安裝在氣缸的頂端，氣缸安裝在弧形板二的內壁上。
8.作為本實用新型進一步的方案：所述底板的左右兩側底壁上轉動安裝有一對輔助杆，輔助杆的另一端轉動安裝在連接塊的頂壁上，同時弧形板二靠近底板的一側壁上開設有一對滑槽，其中連接塊的底部滑動安裝在滑槽內。
9.作為本實用新型進一步的方案：所述弧形板一的內部開設有螺紋孔，螺紋孔內安裝有定位螺栓，並且定位螺栓靠近輥筒軸的一側壁上安裝有摩擦板。
10.作為本實用新型再進一步的方案：所述電動伸縮杆的底壁上安裝有防滑底板。
11.由於採用上述技術方案，本實用新型具有以下優越性：本實用新型的輥筒軸安裝在上固定機構和下固定機構之間，通過驅動電機驅動轉軸進行轉動，轉軸轉動的同時通過主動錐齒輪和從動錐齒輪帶動雙螺紋絲槓一以及雙螺紋絲槓二進行轉動，從而帶動上固定機構和下固定機構進行相向或者相背運動，調整上固定機構和下固定機構之間的距離，滿足不同直徑的輥筒軸的安裝需求，實用性更強，同時下固定機構內設置有支撐輥，對輥筒軸進行輔助支撐，保證了輥筒軸安裝的平穩性，並且上固定機構內螺紋安裝有定位螺栓，通過旋轉定位螺栓將摩擦板壓緊在輥筒軸的外壁上，完成對輥筒軸的輔助固定，可以有效避免輥筒在不工作時發生轉動，進一步增加了裝置的實用性。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的結構示意圖。
13.圖2為本實用新型的上固定機構結構示意圖。
14.圖3為本實用新型的下固定機構結構示意圖。
15.圖4為本實用新型的a處局部放大圖。
16.如圖所示：1、安裝框架，2、電動伸縮杆，3、隔板，4、安裝腔，5、控制腔，6、輥筒軸，7、上固定機構，8、下固定機構，9、雙螺紋絲槓一，10、雙螺紋絲槓二，11、驅動電機，12、從動錐齒輪一，13、主動錐齒輪一，14、轉軸，15、從動錐齒輪二，16，主動錐齒輪二，17、防滑底板，18、弧形板一，19、連杆一，20、滑塊一，21、限位輥一，22、定位螺栓，23、摩擦板，24、弧形板二，25、連杆二，26、滑塊二，27、限位輥二，28、支撐輥，29、支撐架，30、底板，31、氣缸，32、輔助杆，33、連接塊，34、滑槽。
具體實施方式
17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
18.請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種車床加工用輥筒安裝支架，包括安裝框架1、電動伸縮杆2、上固定機構7和下固定機構8，所述安裝框架1的底壁上安裝有多組電動伸縮杆2，通過電動伸縮杆2調整安裝框架1的高度，滿足不同高度輥筒的安裝需求，同時安
裝框架1的內部通過隔板3從左至右分為安裝腔4和控制腔5，並且輥筒軸6的端部安裝在上固定機構7和下固定機構8之間，所述上固定機構7包括弧形板一18和限位輥一21，其中弧形板一18的遠離輥筒軸6的一側壁上轉動安裝有一對連杆一19，連杆一19的另一端滑動安裝在滑塊一20的底壁上，並且滑塊一20滑動安裝在安裝框架1的頂壁上，同時滑塊一20的內部螺紋安裝有雙螺紋絲槓一9，雙螺紋絲槓一9的兩端轉動安裝在安裝框架1以及隔板3的側壁上，並且弧形板一18靠近輥筒軸6的一側壁上通過安裝架轉動安裝有限位輥一21，限位輥一21滾動貼合在輥筒軸6的外壁上，所述下固定機構8包括弧形板二24和限位輥二27，其中弧形板二24遠離輥筒軸6的一側壁上同樣轉動安裝有一對連杆二25，連杆二25的另一端轉動安裝在滑塊二26的頂壁上，滑塊二26滑動安裝在安裝框架1的底壁上，同時滑塊二26的內部螺紋安裝有雙螺紋絲槓二10，雙螺紋絲槓二10的兩端同樣轉動安裝在安裝框架1以及隔板3的側壁上，並且弧形板二24靠近輥筒軸6的一側壁上通過安裝架轉動安裝有限位輥二27，限位輥二27滾動貼合在輥筒軸6的外壁上，從而將輥筒軸6轉動安裝在上固定機構7和下固定機構8之間。
19.具體的，所述雙螺紋絲槓一9和雙螺紋絲槓二10的右側端轉動伸入控制腔5內，同時雙螺紋絲槓一9的右側端外壁上安裝有從動錐齒輪一12，並且從動錐齒輪一12的外壁上嚙合有主動錐齒輪一13，其中主動錐齒輪一13安裝在轉軸14的外壁上，轉軸14的兩端轉動安裝在控制腔5的上下兩側壁上，同時雙螺紋絲槓二10的右側端外壁上安裝有從動錐齒輪二15，並且從動錐齒輪二15的外壁上嚙合有主動錐齒輪二16，主動錐齒輪二16同樣安裝在轉軸14的外壁上，同時轉軸14的頂端通過聯軸器連接驅動電機11的輸出軸上，驅動電機11安裝在安裝框架1的頂壁上；通過驅動電機11驅動轉軸14進行轉動，轉軸14轉動的同時通過主動錐齒輪和從動錐齒輪帶動雙螺紋絲槓一9以及雙螺紋絲槓二10進行轉動，從而帶動上固定機構7和下固定機構8進行相向或者相背運動，調整上固定機構7和下固定機構8之間的距離，滿足不同直徑的輥筒軸6的安裝需求，實用性更強。
20.具體的，所述下固定機構8靠近輥筒軸6的一側壁上設置有支撐輥28，支撐輥28轉動安裝在支撐架29的頂端，並且支撐輥28安裝在底板30的頂壁上，底板30安裝在氣缸31的頂端，氣缸31安裝在弧形板二24的內壁上，通過氣缸31驅動支撐輥28進行升降運動，將支撐輥28移動至輥筒軸6的底壁上，對輥筒軸6進行輔助支撐，保證了輥筒軸6安裝的平穩性。
21.優選的，所述底板30的左右兩側底壁上轉動安裝有一對輔助杆32，輔助杆32的另一端轉動安裝在連接塊33的頂壁上，同時弧形板二24靠近底板30的一側壁上開設有一對滑槽34，其中連接塊33的底部滑動安裝在滑槽34內，在底板30伸縮運動過程中，帶動連接塊33在滑槽34內進行滑動，從而通過輔助杆32對底板30進行輔助支撐，減少氣缸31收到的壓力，提高了氣缸31的使用壽命。
22.優選的，所述弧形板一18的內部開設有螺紋孔，螺紋孔內安裝有定位螺栓22，並且定位螺栓22靠近輥筒軸6的一側壁上安裝有摩擦板23，通過旋轉定位螺栓22將摩擦板23壓緊在輥筒軸6的外壁上，完成對輥筒軸6的輔助固定，可以有效避免輥筒在不工作時發生轉動，進一步豐富了裝置的功能。
23.優選的，所述電動伸縮杆2的底壁上安裝有防滑底板17，提高了電動伸縮杆2和地面的摩擦力，固定更加穩定。