一種耐熱不鏽鋼纖維繩及其製備方法
2023-09-16 08:28:35
一種耐熱不鏽鋼纖維繩及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐熱不鏽鋼纖維繩及其製備方法，包含有按照部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、另一部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮、設置在繩皮中的繩芯，繩芯設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體。編織緊湊，工藝合理，使產品耐熱性能好、抗化學腐蝕強和高強度性能。
【專利說明】 一種耐熱不鏽鋼纖維繩及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於繩索【技術領域】，尤其是涉及一種耐熱不鏽鋼纖維繩及其製備方法。
【背景技術】
[0002]包芯繩由於具有很好的內外材料的兩種性能，而被廣泛地應用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但耐熱性能、抗化學腐蝕和高強度性能不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種耐熱性能好、抗化學腐蝕強和高強度性能的耐熱不鏽鋼纖維繩及其製備方法。
[0004]為達到上述目的，本發明採取的技術方案是:一種耐熱不鏽鋼纖維繩，包含有按照部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、另一部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮、設置在繩皮中的繩芯，繩皮設置為由多根表面處理的耐熱不鏽鋼纖維長絲加捻而成的多束耐熱不鏽鋼纖維繩股編織成的外套體，繩芯設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體。
[0005]一種耐熱不鏽鋼纖維繩的製備方法，包括以下步驟:
(一)選材:選用耐熱不鏽鋼纖維長絲，其規格為210D-1000D;所述耐熱不鏽鋼纖維長絲的加工處理工藝為:將鑄錠熔化後澆至一旋轉的水冷銅輥表面上，得到非晶態至微晶態的薄帶，再經過適當熱處理可得到納米晶態，經過纖維成型槽冷卻，得到耐熱不鏽鋼纖維長絲；
(二)併線:併線採用2-5根耐熱不鏽鋼纖維長絲合為一股；
(三)捻線:併線後的耐熱不鏽鋼纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線；
(四)預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(五)成繩:繩皮編織成16束繩股，其中8束耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、8束耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向，繩芯設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體，繩皮結合繩芯一次性編織成型。
[0006]本發明的有益效果是:耐熱不鏽鋼纖維繩包括編織成一體的耐熱不鏽鋼纖維繩皮和繩芯，繩皮呈圓柱形，由多束耐熱不鏽鋼纖維按照一定的編織方法編織成一體，每束耐熱不鏽鋼纖維由多根表面處理的耐熱不鏽鋼纖維長絲加捻而成，繩芯位於繩皮中間，編織緊湊，工藝合理，使產品具有優良的耐熱性能、抗化學腐蝕，保持了金屬的可焊接性和高強度性的同時，又具有纖維的柔軟、可摺疊性，使用安全方便，應用範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明耐熱不鏽鋼纖維繩的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]結合附圖具體說明本實施例，從圖1所示本發明耐熱不鏽鋼纖維繩的示意圖可以看出，耐熱不鏽鋼纖維繩包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設置在繩皮I中，按照部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、另一部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I設置為由多根表面處理的耐熱不鏽鋼纖維長絲加捻而成的多束耐熱不鏽鋼纖維繩股編織成的外套體。在本實施例中，繩皮I設置為16束耐熱不鏽鋼纖維繩股按照8束繩股為S捻向、8束繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體。
[0009]耐熱不鏽鋼纖維熔點達1500-1600°C、瞬時工作溫度可超過1000°C、長期使用溫度可達600°C，耐硝酸、鹼、有機溶劑和藥品，保持了金屬的可焊接性和高強度性的同時，又具有纖維的柔軟、可摺疊性。
[0010]耐熱不鏽鋼纖維繩的製備方法，包括以下步驟:
(一)選材:選用耐熱不鏽鋼纖維長絲，其規格為210D-1000D;所述耐熱不鏽鋼纖維長絲的加工處理工藝為:將鑄錠熔化後澆至一旋轉的水冷銅輥表面上，得到非晶態至微晶態的薄帶，薄帶的粗碎顆粒(200微米),再經過適當熱處理可得到納米晶態(20?40納米),經過纖維成型槽冷卻，得到要求細度大小的耐熱不鏽鋼纖維長絲；
(二)併線:併線採用2-5根耐熱不鏽鋼纖維長絲合為一股；
(三)捻線:併線後的耐熱不鏽鋼纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線，捻線機傳動皮帶鬆緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；
(四)預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織；
(五)成繩:預織好的筒子放入錠子上，通過開動高速雙編機的電機帶動錠子進行高速轉動編織，繩股隨著錠子的轉動彼此交織在模口處成繩，繩皮I編織成16束繩股，其中8束耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、8束耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向，繩芯2設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體，繩皮I結合繩芯2 —次性編織成型。
[0011]本發明由於在繩皮I和繩芯2中，都設置了熔點達1500-1600°c、瞬時工作溫度可超過1000°C、長期使用溫度可達600°C，耐硝酸、鹼、有機溶劑和藥品的耐熱不鏽鋼纖維。因此本發明產品保持了金屬的可焊接性和高強度性的同時，又具有纖維的柔軟、可摺疊性，使用安全方便。
[0012]上述實施例只是本發明的一種實現形式，根據本發明所提供的方案還可以進行其他變形，凡本領域技術人員不經過創造性勞動所得到的改進，均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種耐熱不鏽鋼纖維繩，其特徵是:包含有按照部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、另一部分耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮(I)、設置在繩皮(I)中的繩芯(2)，繩皮(I)設置為由多根表面處理的耐熱不鏽鋼纖維長絲加捻而成的多束耐熱不鏽鋼纖維繩股編織成的外套體，繩芯(2)設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體。
2.一種耐熱不鏽鋼纖維繩的製備方法，其特徵是:包括以下步驟: (一)選材:選用耐熱不鏽鋼纖維長絲，其規格為210D-1000D;所述耐熱不鏽鋼纖維長絲的加工處理工藝為:將鑄錠熔化後澆至一旋轉的水冷銅輥表面上，得到非晶態至微晶態的薄帶，再經過適當熱處理可得到納米晶態，經過纖維成型槽冷卻，得到耐熱不鏽鋼纖維長絲； (二)併線:併線採用2-5根耐熱不鏽鋼纖維長絲合為一股； (三)捻線:併線後的耐熱不鏽鋼纖維長絲通過捻線機進行加捻成股線； (四)預織:通過捻線機加捻後的股線在全自動預織機上預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子進行編織； (五)成繩:繩皮(I)編織成16束繩股，其中8束耐熱不鏽鋼纖維繩股為S捻向、8束耐熱不鏽鋼纖維繩股為Z捻向，繩芯(2)設置為耐熱不鏽鋼纖維的集合體，繩皮(I)結合繩芯(2)—次性編織成型。
【文檔編號】D04C1/02GK104452091SQ201310420666
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司