鐵板鉸鏈傳送帶及其所用鉸接板的製作方法
2023-09-16 05:22:55 1
專利名稱：鐵板鉸鏈傳送帶及其所用鉸接板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鐵板鉸鏈傳送帶及其所用鉸接板。
背景技術：
生產生活中，傳輸機常常用於傳送重物、工業廢料等物品，而對於以帶傳動無法輸送的物品(如高熱量產品)，則常常以鉸鏈傳送帶完成物品的承載、傳輸，鉸鏈傳送帶一般由多個鉸接板組成，現有技術中，各鉸接板多是以一個連接銷穿過焊接在鉸接板板體前、後邊緣的空心套管實現相鄰兩塊鉸接板間的連接，即，先手工將空心套管焊接在鉸接板上的指定位置，再將一連接銷依次穿過相鄰鉸接板上的空心套管，將兩塊鉸接板可樞轉地連接在一起。因為事先需要將空心套管焊接在鉸接板板體上，不但生產加工過程繁瑣，而且焊接精度難以保證。因此，在組裝時，常常出現兩鉸接板相互鄰接的兩部位置關係不正確，無法正確安裝或安裝後留有較大縫隙不能保證安裝精度等問題，進一步，如果廢料等物品由縫隙落入傳輸機，還可能引起傳輸機的故障。
另外，現有的鉸鏈傳送帶的鉸接板板體多是直接將購買的花紋板衝壓成相應尺寸成型。當重物過重時，由於板體的承載強度不夠，常常使得板體下垂產生變形，嚴重時甚至影響鉸鏈傳送帶的運動，使傳輸機無法正常工作。同時，因為鉸鏈傳送帶上常常粘有潤滑油，當傳送小的廢料時，常常使得這些廢料粘在鉸接板板體上而無法落入要求的集合處。
因此，有必要提供一種傳送帶以解決上述問題。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提出一種結構簡單、生產組裝方便、傳輸穩定的鐵板鉸鏈傳送帶及其所用鉸接板。
為此，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種鐵板鉸鏈傳送帶，其包括一對側鏈、縱向設置在所述一對側鏈之間的至少兩塊鉸接板及連接所述鉸接板的連接銷，所述鉸接板包括底板及可連接在所述鉸接板兩端的側板，所述鉸接板的底板包括略呈板狀的板體及若干由所述板體相對兩邊緣延伸彎折與所述板體一體成型的連接部，且所述板體表面進一步設有若干凸部並藉此形成若干凹部，其中，所述連接銷分別穿過所述至少兩塊鉸接板底板的連接部將所述鉸接板底板可樞轉地連接；所述連接部略呈圓形管狀，在所述板體邊緣呈間隔設置，且所述板體其中一邊緣的連接部與所述板體另一邊緣的連接部之間的間隔相對應，其與所述底板板體一體形成。
本實用新型還提供一種鐵板鉸鏈傳送帶所用的鉸接板，其包括底板及可連接在所述底板兩端的側板，且所述底板包括略呈板狀的板體及若干由所述板體相對兩邊緣延伸彎折與所述板體一體成型的連接部，且所述板體表面進一步設有若干凸部並藉此形成若干凹部；所述連接部略呈圓形管狀，在所述板體邊緣呈間隔設置，且所述板體其中一邊緣的連接部與所述板體另一邊緣的連接部之間的間隔相對應，其與所述底板板體一體設置。
本實用新型的有益效果本實用新型傳送帶的鉸接板的連接部由所述底板板體一體延伸彎折形成，其與板體一體形成，從而使加工精度較高，並可大批量快速生產，降低了生產成本，而且，由於是一體形成的，因此，若採用模具成型，只要保證模具設計精度，可容易的保證底板上連接部設置的位置精度，從而保證組裝時的配合精度，另外，以連接銷通過鉸接板上與底板一體成型的連接部即可將兩鉸接板連接，結構簡單、生產組裝方便。
而且，所述鉸接板底板上進一步設有凸部及由其形成的凹部，一方面加強了所述底板的強度，減少底板的變形，另一方面，根據需要傳輸的物品的尺寸對這些凸部、凹部的尺寸進行適當設置，可避免小物品在傳輸過程中粘附在底板上，使傳輸穩定。
圖1是本實用新型鐵板鉸鏈傳送帶的立體組合圖；圖2是本實用新型鐵板鉸鏈傳送帶鉸接板的立體分解圖；圖3是圖2中沿A-A斷面的剖視圖；
圖4是本實用新型鐵板鉸鏈傳送帶兩塊鉸接板底板的組裝圖；圖5是本實用新型鐵板鉸鏈傳送帶的使用狀態參考圖。
具體實施方式
請參照圖1，本實用新型鐵板鉸鏈傳送帶包括一對側鏈10、至少兩縱向設置在所述側鏈10之間的鉸接板30、及連接所述至少兩鉸接板30的連接銷20。
本實施例中，所述側鏈10為齒輪式傳動鏈，其每一段包括兩塊連接板11、12及設於所述兩塊連接板11、12之間的滾軸13，且所述連接板11、12、滾軸13上各設有用於組裝連接的連接孔(圖未示)。
所述傳送帶鉸接板30包括用於承載、傳輸物品的底板40及可連接在所述底板40兩端的側板50。
請參照圖2與圖3，所述底板40包括略呈板狀的板體41及若干由所述板體41相對兩邊緣41a、41b延伸彎折與所述板體41一體成型的連接部42，所述若干連接部42在所述板體41邊緣呈間隔設置，為便於統一生產組裝，所述板體41其中一邊緣411(或412)側的連接部42恰與所述板體41另一邊緣412(或411)的連接部42間的間隔相對應。
所述連接部42被彎折成圓形管狀，其與所述板體41可用3.2t～4.5t板材採用相應模具一體衝壓成型，由於採用機加工，加工精度較高，並可大批量快速生產，而且，只要保證模具設計精度，可容易的保證底板40上連接部42設置的位置精度及組裝時的配合精度。
所述底板40的板體41表面進一步設有若干凸部413，並藉此形成若干凹部414，且其中各凸部413及各凹部414的尺寸設置不大於被搬運物品的最小尺寸，即，以最小間距尺寸設置，由於對所述底板40的板體41表面進行了最小間距的凹凸處理，因此，小的廢料不會像現有技術中那樣被粘在板體41上，可以被傳送到要求的場所落入指定集合處(圖未示)，同時凸部413還進一步起到類似加強筋的作用，加強了所述底板40板體41的強度，在承載、傳輸重物時，不易發生下垂變形。
所述側板50略呈梯形板狀，本實施例中，所述側板50底部對應所述鉸接板30的板體41兩邊緣的連接部42的位置分別設有樞轉孔51，所述連接銷20穿過所述樞轉孔51將所述側板50裝設於所述鉸接板30的底體40的兩端。
請參照圖1與圖4，相鄰兩塊鉸接板30組裝時，將其中一塊底板40a的板體41a的一邊緣上的連接部42a與另一塊底板40b板體41b的另一邊緣上的間隔處對正夾入，通過所述連接銷20(本實施例中為無縫鋼管)自所述連接部42a、42b的圓形管狀部分中依次穿過，從而將兩塊鉸接板30的底板40a、40b連接。將所述側板50分別裝設在所述底板40a、40b兩端部，同時使相鄰的兩側板50各有一樞轉孔51共同穿設在連接相鄰兩底板40的同一連接銷20上，且相鄰兩側板50在寬度方向上相互重疊以使轉動過程中不出現間隙，防止異物落入。
所述側板50與底板40組合後，通過所述連接銷20在所述側板50外部進一步與所述側鏈10連接，若干組所述鉸鏈板30縱向地設置在所述一對側鏈60之間即形成傳送帶。
請參照圖5，為本實用新型傳送帶組裝在相應傳輸機骨架70上的部分示意圖，所述傳輸機骨架70上設有滑軌71，安裝時，將所述側鏈60裝設於滑軌中，由電動機(圖未示)驅動與所述側鏈60相嚙合的驅動鏈輪(圖未示)，從而帶動傳送帶在傳輸方向上進行運動，實現物品的傳輸、搬運。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種鐵板鉸鏈傳送帶，包括一對側鏈、縱向設置在所述一對側鏈之間的至少兩塊鉸接板及連接所述鉸接板的連接銷，所述鉸接板包括底板及可連接在所述鉸接板兩端的側板，其特徵在於所述鉸接板的底板包括略呈板狀的板體及若干由所述板體相對兩邊緣延伸彎折與所述板體一體成型的連接部，且所述板體表面進一步設有若干凸部並藉此形成若干凹部；其中，所述連接銷分別穿過所述至少兩塊鉸接板底板的連接部將所述鉸接板底板可樞轉地連接。
2.如權利要求1所述的鐵板鉸鏈傳送帶，其特徵在於所述連接部在所述板體邊緣呈間隔設置，且所述板體其中一邊緣的連接部與所述板體另一邊緣的連接部間的間隔相對應。
3.如權利要求1所述的鐵板鉸鏈傳送帶，其特徵在於所述連接部略呈圓形管狀，與所述底板板體一體形成。
4.如權利要求1所述的鐵板鉸鏈傳送帶，其特徵在於所述側板略呈板狀，其上對應所述底板兩邊緣的連接部位置設有兩樞轉孔，所述連接銷穿過所述樞轉孔將所述側板連接於所述鉸接板底板的端部。
5.如權利要求1所述的鐵板鉸鏈傳送帶，其特徵在於所述側鏈為齒輪式傳動鏈，其每一段包括兩塊連接板及設於所述兩塊連接板之間的滾軸，所述側鏈通過所述連接銷裝設在所述側板外部。
6.一種鐵板鉸鏈傳送帶所用的鉸接板，包括底板及可連接在所述底板兩端的側板，其特徵在於所述底板包括略呈板狀的板體及若干由所述板體相對兩邊緣延伸彎折與所述板體一體成型的連接部，且所述板體表面進一步設有若干凸部並藉此形成若干凹部。
7.如權利要求6所述的鐵板鉸鏈傳送帶所用的鉸接板，其特徵在於所述連接部在所述板體邊緣呈間隔設置，且所述底板板體其中一邊緣的連接部與所述底板板體另一邊緣的連接部間的間隔相對應。
8.如權利要求6所述的鐵板鉸鏈傳送帶所用的鉸接板，其特徵在於所述連接部略呈圓形管狀，其與所述底板板體一體形成。
專利摘要本實用新型提供一種傳送帶，包括一對側鏈、縱向設置在所述一對側鏈之間的至少兩塊鉸接板及連接所述鉸接板的連接銷。所述鉸接板包括底板及可連接在所述鉸接板兩端的側板。所述鉸接板的底板包括略呈板狀的板體及若干由所述板體相對兩邊緣延伸彎折與所述板體一體成型的連接部，且所述板體表面進一步設有若干凸部並藉此形成若干凹部，其中，所述連接銷分別穿過所述至少兩塊鉸接板底板的連接部將所述鉸接板底板可樞轉地連接。
文檔編號B65G15/30GK2730817SQ20042000581
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月2日 優先權日2004年3月2日
發明者安基浩 申請人:北京鑫極泰克自動化設備有限公司