吸收型致冷機的製作方法

2023-09-16 11:04:50 2

專利名稱：吸收型致冷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及吸收型致冷機，特別涉及吸收器、蒸發器、發生器和冷凝器裝置在一個單個殼體中的吸收型致冷機。
過去，已知的有關吸收型致冷機的吸收器，蒸發器，發生器和冷凝器的安裝是所謂的雙殼式吸收型致冷機，在這種致冷機中，吸收器和蒸發器被部署在一個殼體部分(低溫殼體)中，而發生器和冷凝器則被部署在另一個殼體部分(高溫殼體)中。在該雙殼中，由於低溫側和高溫側各自由低溫殼體部分和高溫殼體部分獨立組成，因此在這裡基本不存在熱應力問題。然而，由於雙殼的存在，增加了機器的尺寸，製造殼體的材料也因之而增加。
為減少材料用量和機器的成本，如圖3所示，已提出一種技術，其中吸收器，蒸發器，發生器和冷凝器被部署在一個單個殼體中。然而，在這種常規技術中，殼體的直徑(橫向尺寸)增加了，從而要求大的安裝空間。
為了減少橫向尺寸，使設備更為緊湊，另外又提出了一種技術，其中，如圖4所示，吸收器，蒸發器，發生器和冷凝器被放置在一個稜形的殼體內。然而，在這種常規技術中，由於高溫部分和低溫部分都被放置在一個小空間中，就出現了熱應力問題。
本發明的目的就是提出一種吸收型致冷機，它能消除上述常規的缺點，製造得緊湊而沒有熱應力。
為了解決上述問題，本發明提出一種單效應或雙效應吸收型致冷機，它包括一臺吸收器，一臺蒸發器，一臺發生器，一臺冷凝器，一臺熱交換器，一臺溶液泵和一臺致冷劑泵，其中，吸收器，蒸發器，發生器和冷凝器是按下列方式布置在一個單個殼體中，即吸收器布置在殼體的下部分，蒸發器布置在吸收器的側上方，冷凝器布置在吸收器之上，而發生器布置在冷凝器之上，此外，其中的一根由蒸發器伸至吸收器的致冷劑氣體通道和一根由發生器伸至冷凝器的致冷劑氣體通道被設置在蒸發器和發生器之間。
在吸收型致冷機中，殼體內的最高溫度產生於發生器部分(發生器的熱交換部分，和溶液)。次高溫部分是冷凝器，再次之的高溫部分是吸收器，而最低溫度部分是蒸發器。
按照本發明，由於吸收器被布置在殼體的下部分，蒸發器布置在吸收器的側上方，冷凝器布置在吸收器之上，而發生器布置在冷凝器之上，此外還由於最高溫度發生器和最低溫度蒸發器之間的氣體通道被劃分為由發生器伸至冷凝器的氣體通道和由蒸發器伸至吸收器的氣體通道以便獲得逐漸下降的溫度分布，因此與各種元件都放置在一個單個殼體內的常規致冷機相比較，可能大大減少熱應力。


圖1是本發明第一實施例提出的吸收型致冷機的示意正面剖視圖；圖2是本發明第二實施例提出的雙效應吸收型致冷機的示意正面剖視圖3是常規吸收型致冷機一個例子的示意正面剖視圖；和圖4是常規吸收型致冷機另一例子的示意正面剖視圖。
現在將參照附圖，結合實施例對本發明進行更為具體的說明。在圖中，對相同或相當的零件採用相同的標號。應指出，本發明不一定必須局限於這些實施例中。
圖1是本發明第一實施例提出的吸收型致冷機的示意正面剖視圖。圖1中，吸收型致冷機包括一臺吸收器A，一臺蒸發器E，一臺發生器G，一臺冷凝器C，致冷劑氣體通道1，2，冷卻水源3，4，熱介質源5，冷水通道6，濃縮溶液噴管7，稀釋溶液噴管8和致冷劑液體噴管9。
按照本發明，吸收器A，蒸發器E，發生器G和冷凝器C按如下方式放置在一個單個的稜形殼體內，即吸收器A被布置在殼體的下部分，蒸發器E被布置在吸收器A的側上方，冷凝器C被布置在吸收器A之上，而發生器G被布置在冷凝器C之上。此外，包含吸收器A和蒸發器E的低壓側通過一傾斜隔板與包含發生器G和冷凝器C的高壓側相隔離，致冷劑氣體從發生器G流向冷凝器C所通過的通道1被布置於傾斜隔板之上，致冷劑氣體從蒸發器E流向吸收器A所通過的通道2被布置於在傾斜隔板之上。
吸收器A通過經過溶液泵SP(稀釋溶液流經此泵)和熱交換器X的受熱側的管道11，12以及經過熱交換器X加熱側的管道13，14(濃縮溶液流經此處)與發生器G相聯接。此外，冷凝器C通過管道18與蒸發器E相聯接，而蒸發器E則與經過致冷劑泵RP的管道19相聯接。
在上述吸收型致冷機運行時，致冷劑氣體在吸收器A中被吸收到濃縮溶液(7)中，而致冷劑被吸收到其中的稀釋溶液則藉助於溶液泵SP經過管11，熱交換器X的受熱側，管道12到達發生器G，在這裡稀釋溶液被熱源5所加熱。用這種方法，稀釋溶液通過在此處產生致冷劑而被濃縮。濃縮溶液通過管道13，熱交換器X的加熱側和管道14被循環進入吸收器A。在另一方面，產生於發生器G的致冷劑氣體通過通道1被送至冷凝器C，在這裡氣體被冷卻水(4)冷卻形成致冷劑液體，它再通過管道18被引入至蒸發器E。
在蒸發器E中，致冷劑液體藉助於致冷劑泵RP通過管道19和致冷劑噴管9循環而被蒸發；同時，從冷水(6)中移走蒸發熱進一步冷卻冷水，它被用於進行冷卻運行。被蒸發出的致冷劑氣體通過通道2被引入吸收器A，然後被濃縮溶液(7)所吸收。
按照本發明，用這一方法，高溫發生器G藉助於致冷劑通道1，2與低溫蒸發器E相隔離，從而利用了元件間的溫度差。
圖2是本發明第二實施例提出的雙效應吸收型致冷機的示意正面剖視圖。圖2中，包含於殼體中的吸收器A，蒸發器E，發生器G和冷凝器E的布置與圖1中所示的相同。但是，圖2中所示的實施例中還裝備了一臺與殼體相聯接的高溫發生器GH。
在這一布置中，由吸收器A來的稀釋溶液通過熱交換器X。該溶液的一部分從管道12被分流。流經管道12的溶液如圖1所示的第一實施例一樣被引入至發生器G。稀釋溶液的其餘部分通過高溫熱交換器XH和管道15被引入至高溫發生器GH，在這裡溶液被熱源5加熱成濃縮溶液。受熱和被濃縮的溶液通過管道16，高溫熱交換器XH的加熱側和管道17到達來自發生器G的濃縮溶液管道13。
此外，產生於高溫發生器GH中的致冷劑氣體通過管道20被送至發生器G，在這裡致冷劑氣體被用作發生器的熱源。然後，致冷劑氣體被冷凝，並引入冷凝器C。
對於其它溶液和致冷劑的路徑的運行也和圖1中所示的(發明的效應)相同。
如上所述，按照本發明的吸收型致冷機的吸收器，蒸發器，發生器和冷凝器能以緊湊的形式有效地被放置在單個殼體內，而熱應力能有效地加以抑止。
權利要求
1.一種吸收型致冷機，其中在發生器(G)中由溶液中分離出來的致冷劑氣體被冷凝器(C)冷卻形成致冷劑溶液，致冷劑溶液在蒸發器(E)中蒸發，並冷卻所述蒸發器中的冷卻負載(6)，由所述發生器來的溶液通過熱交換器(X)被引入至吸收器(A)，而在所述蒸發器中產生的致冷劑氣體被所述吸收器中的溶液所吸收，其特徵在於所述吸收器(A)，所述蒸器(E)，所述發生器(G)和所述冷凝器(C)是按下列方式布置在一個單個殼體中，即所述吸收器(A)被布置在所述殼體的最下部分，所述冷凝器(C)被布置在所述吸收器(A)之上，所述發生器(G)被布置在所述冷凝器(C)之上，而所述蒸發器(E)被布置在所述吸收器(A)的側上方。
2.如權利要求1所述的吸收型致冷機，其所述殼體在垂直具有基本為長方形的截面，裝備於所述冷凝器(C)和所述蒸發器(E)之間的橫向空間被劃分成由所述蒸發器伸展至所述吸收器的致冷劑氣體通道(2)，和由所述發生器伸展至所述冷凝器的致冷劑氣體通道(1)。
3.如權利要求1所述的吸收型致冷機，其特徵在於，還進一步包括一臺高溫發生器(GH)和一臺高溫熱交換器(XH)，其中，產生於所述高溫發生器(GH)的致冷劑氣體被用作低溫發生器(GL)的熱源，來自所述高溫發生器(GH)的濃縮溶液通過所述高溫熱交換器(XH)被引入至所述吸收器(A)，來自所述發生器的濃縮溶液通過所述熱交換器(X)被引入至所述吸收器(A)，來自所述吸收器的稀釋溶液通過所述熱交換器(X)，一部分稀釋溶液被引入至所述發生器(G)，而來自所述吸收器的稀釋溶液的其餘量被進一步運送通過所述高溫熱交換器，並被引入至所述高溫發生器，從而提供了一臺雙效應吸收型致冷機。
4.如權利要求3所述的吸收型致冷機，其特徵在於，所述高溫發生器(GH)和所述高溫熱交換器(XH)被布置於所述殼體之外。
全文摘要
一種單效應或雙效應吸收型致冷機，它包括吸收器，蒸發器，發生器，冷凝器，熱交換器，溶液泵和致冷劑泵，其中吸收器，蒸發器，發生器和冷凝器按以下方式被布置在一個單個殼體之中，即吸收器被布置在殼體的下部分，蒸發器被布置在吸收器的側上方，冷凝器被布置在吸收器之上，而發生器被布置在冷凝器之上，此外，其中的由蒸發器伸展至吸收器的致冷劑氣體通道和由發生器伸展至冷凝器的致冷劑氣體通道被安置在蒸發器和發生器之間。
文檔編號F25B15/02GK1129788SQ9511999
公開日1996年8月28日 申請日期1995年11月30日 優先權日1994年12月1日
發明者井上修行, 望月貞一 申請人:株式會社荏原製作所