棉織機複合阻尼彈力梭子的製作方法

2023-09-18 00:51:40 1

專利名稱:棉織機複合阻尼彈力梭子的製作方法
本發明屬於紡織機械領域，是棉織機上的易損部件。
棉織機上的梭子，過去國內廣泛使用木梭或壓縮木梭，數量佔95%左右，每年需採用各類優質木材約10萬立方米，加工工序複雜，且梭體強度低，壽命短，噪聲嚴重。八十年代初國內開始使用全塑梭及複合塑梭，其強度及壽命雖比木材高二至三倍，但噪聲嚴重，全塑梭還存在粘性、靜電、難於修復情況。
國外廣泛使用複合塑梭，加工中採用單梭坯及多梭坯。美國1972年專利(專利號為3660219)為單梭坯織物增強的熱固性塑料梭子。梭子結構見附圖一，梭尖(3)採用鐵質材料，由梭頭(2)和梭壁(1)構成的梭體由五層材料組成。內、外表面層(4)採用酚醛樹酯浸漬的棉布，中間層(5)採用低密度木質片，近表層(6)採用樹脂浸漬的玻璃纖維，這五層材料可一次熱壓成型，亦可分層壓好後再粘合，熱壓時在150℃～160℃溫度下保溫一小時。矩形多梭坯見美國1972年專利(專利號3693670)。將多個塑料梭子的多部分材料製成不同部分的坯件，如圖(二)示，矩形多梭坯由兩個坯頭(1)和兩個坯壁(2)組成。坯頭和坯壁在模具內熱壓後形成一個具有坯腔的矩形多梭坯，按圖(二)中的切割線(3)切割成數個單梭坯，然後再加工成梭子。矩形多梭坯的坯壁也是由五層材料組成層壓結構。內、外表面層採用熱固性合成樹脂浸漬棉布，在熱壓下固化、中間層是木質層，其它兩層是玻璃纖維織物層，在熱壓下固化、五層材料製成後，牢固地粘在一起。坯頭系美國化學工業公司製造的聚乙烯化合物。
上述兩種梭子的特點是重量輕(減少10%)，壽命長，能用於高速，具有一定的剛性、耐磨性和強度，解決了以塑代木的問題。由於塑梭中採用木質層有一定降噪作用。但由於上述塑梭的梭尖採用鐵質材料，梭子與皮結之間撞擊的噪聲仍很大。在考慮梭子本身的結構合理性時沒有兼顧皮結的壽命問題。
根據已有技術，本發明目的著重於解決下述問題①適度延長梭子與皮結瞬態衝擊的持續時間，降低瞬間衝擊峰值，由此減少撞擊加速度噪聲。
②增加皮結的壽命，較大幅度地降低梭子-皮結的撞擊噪聲。
③解決梭尖部分的耐磨、抗衝與噪聲問題。
④在保證梭壁具有一定剛度前提下，有效地控制衝擊之後的自鳴輻射噪聲。
⑤解決一般塑梭的靜電吸附及發粘、不便修復問題，增加鐵芯的壽命及抽紗時平穩性能，降低斷緯率。
本發明的梭子之結構如圖(三)所示，除了由梭尖(1)、梭頭(2)和梭壁(3)((2)和(3)組成梭體)構成外還有紗管阻尼擋圈(4)。
梭尖(1)採用以阻尼材料為基體表面覆以高模量(1010N/m2)、高強度、自粘性優越的編織纖維樹脂塗布結構。
梭頭(2)和梭壁(3)採用五層複合阻尼彈性結構，內表面層(12)和外表面層(8)採用酚醛樹脂浸漬的合成纖維編織物塗布;阻尼層(9)和(11)採用阻尼材料;中間是剛性層(10)不用玻璃纖維，而採用自粘性較好的尼龍或錦綸6纖維。
紗管阻尼擋圈(4)採用以丁腈40為基體的耐磨橡膠硫化成型。
本發明採用了合理的力學結構和聲學原理，解決了代木和塑料梭子中尚存在的問題。
本發明中，梭尖部分應力分布均勻，衝擊強度高，分紗阻力小，能大幅度增加皮結壽命;梭壁部分剛性好，表面光滑，磨擦係數小，無靜電吸附及發粘現象，耐軋梭及納緯時的衝擊;整體結構具有較大的能量損耗因子和衝擊部位的彈性，因此能大幅度地衰減衝擊力峰值，增加梭子壽命(相對於木梭3倍以上)，降低梭子與皮結撞擊噪聲3dB以上;梭子重量與木梭相同，運行時投梭力降低，因而能降低電耗7%以上。
本發明採用紗管阻尼擋圈，能增大紗管的制鎖力，減少紗管因與鐵芯間隙而產生的抖動，保證抽紗時的穩定性，減少斷緯率，並易根據不同的紗管型號採用相同的梭子模具及工藝流程，節約製造成本。
本發明工藝簡單，經塗布浸液及壓出膠片後可通過硫化熱固成型。工藝方法與橡膠-樹脂工藝相同。
採用本發明後，能取得降低噪聲、節約用電、降低織機零部件年消耗量，易修復等經濟與社會效益，能適用於1511M(220轉/分以上)、1515M(200轉/分以上)等自動換梭式織機以及中、高支紗的各類棉布、化纖織物。
本發明梭子的具體實施1.梭尖(1)由三部分組成表面層(5)採用高模量、高強度、自粘性能優越的編織纖維樹脂塗布結構，可選用下列三種材料之一①多層碳素纖維無紡布浸漬酚醛樹脂。
②環氧樹脂-胺+芳香族聚醯胺「B」纖維層。
③MXD-6纖維編織布浸漬酚醛樹脂。
上述塗布浸漬工藝，均需進行不同織物的浸液處理，在梭子硫化過程中熱壓固化。
中間層(6)是作為表面層的彈性支承層，採用與上述表面材料及梭體基體材料相溶性及粘著性能較好的結構體系。選用MXD-6纖維，經硫黃硫化體系的丁腈26膠液塗布層。
丁腈26膠液的主要配方是
丁腈26 100; 白炭黑 40軟化劑 1; 氧化鎂 5天然橡膠 10; 氧化鋅 5酚醛樹脂 30; 防焦劑 0.5硫黃 1.5; 防老劑 1促進劑 0.75;
塗布所用的纖維亦可選用芳香族聚醯胺「B」纖維編織布。
上述膠液塗布後需經50℃～60℃溫度下的模壓定型成錐形，然後進入梭子硫化壓模模腔進行第二次硫化。
基體層(7)採用阻尼材料，這種阻尼材料具有下述特性①有較高的阻尼性能，玻璃態溫度為-10℃左右，損耗因子為0.7-0.8左右。
②有較高的抗衝強度、撕裂強度。
③有耐熱性能及熱穩定性能。
④殘餘變形小，衝擊之後有一定的回彈性。
符合上述特性的阻尼材料主要配方有下述兩種①丁腈26 100;硫黃 1.5;輕質填料 10酚醛樹脂 30;促進劑 0.75;軟化劑 1白炭黑 40;氧化鋅 5;防老劑 1②氯化丁基膠 100;促進劑(Ⅰ) 2溴化酚醛樹脂 30;促進劑(Ⅱ) 1白炭黑 40;硫黃 2;輕質填料 10氧化鋅 5;防老劑 12.梭體由梭頭(2)和梭壁(3)構成，結構上採用五層結構。
外表面層(8)採用多層MXD-6纖維編織布浸漬熱固型酚醛樹脂，熱壓固化後厚度為1.5mm。
阻尼層(9)、(11)採用與梭尖基體層相同的材料。
剛性層(10)採用經增粘膠層處理後的錦綸6纖維布浸漬酚醛樹脂，將塗膠布在低溫下定型成240×38×28的矩形環圈(在梭尖兩頭端交叉重迭)。固化厚度為0.5mm。
內表面層(12)，採用與外表層相同的材料，固化後厚度為1mm。
3.紗管阻尼擋圈(4)，採用以丁腈40為基體的耐磨橡膠硫化成型，然後用丁腈26膠粘劑與梭腔粘合。
權利要求
1.棉紡機上用的塑料梭子是由梭尖(1)、梭頭(2)和梭壁(3)構成，其特徵在於內部裝有紗管阻尼擋圈(4)，梭尖(1)採用以阻尼材料為基體，表面復以編織纖維樹脂塗布結構，梭頭(2)和梭壁(3)採用五層複合阻尼結構。
2.由權利要求
1所述的梭子，其特徵在於梭尖(1)的表面層(5)可選用下列材料之一①多層碳素纖維無紡布浸漬酚醛樹酯。②環氧樹酯-胺+芳香族聚醯胺「B」纖維布層。③MXD-6纖維編織布浸漬酚醛樹脂。採用上述三種材料均需浸液處理。
3.由權利要求
1所述的梭子，其特徵在於梭尖(1)的中間層(6)可選用兩種材料①MXD-6纖維，經硫黃硫化體系的丁腈26膠液塗布層。②用芳香族聚醯胺「B」纖維編織布經硫黃硫化體系的丁腈26膠液塗布層。
4.由權利要求
3所述的梭子其特徵在於塗布所用的丁腈26膠液的主要配方為丁腈26 100 白炭黑 40軟化劑 1 氧化鎂 5天然橡膠 10 氧化鋅 5酚醛樹酯 30 防焦劑 0.5硫黃 1.5 防老劑 1促進劑 0.75
5.由權利要求
1所述的梭子，其特徵在於梭尖(1)的基體層(7)是採用下述配方的阻尼材料配方一丁腈26 100 促進劑 0.75酚醛樹脂 30 氧化鋅 5白炭黑 40 防老劑 1硫黃 1.5 輕質填料 10軟化劑 1配方二氯化丁基膠 100 溴化酚醛樹脂 30硫黃 2 促進劑(Ⅱ) 1促進劑(Ⅰ) 2 白炭黑 40輕質填料 10 氧化鋅 5防老劑 1
6.由權利要求
1所述的梭子，其特徵在於梭頭(2)和梭壁(3)的五層複合阻尼彈力結構是內、外表面層(12)和(8)是採用多層的MXD-6纖維編織布浸漬熱固型酚醛樹酯，熱壓固化後外表層厚度為1.5mm，內表層厚度為1mm;剛性層(10)採用經增粘膠層處理後的錦綸6纖維布浸漬酚醛樹脂，將塗膠布在低溫下定型成240×38×28的矩形環圈，固化厚度達0.5mm;阻尼層(9)和(11)採用與梭尖基體層相同的材料。
7.由權利要求
1所述的梭子其特徵在於採用一次硫化成型工藝。
8.由權利要求
1所述的梭子，其特徵在於紗管阻尼擋圈(4)採用以丁腈40為基體的耐磨橡膠，採用硫化成型，再用丁腈膠粘劑與梭腔粘合。
專利摘要
棉織機複合阻尼彈力梭子是棉織機上用的零部件，為了降低紡織機械的噪聲，延長皮結壽命，減少斷緯率，本發明的梭子之梭尖採用以阻尼材料為基體、表面覆以高模量、高強度、自粘性優越的編織纖維樹脂塗布結構。梭體採用五層複合阻尼彈力結構，梭腔內裝有紗管阻尼擋圈。本發明採用了合理的力學結構與聲學原理，在保證一定的梭體強度與剛度情況下有較大的損耗因子，能衰減衝擊峰值，有效地降低噪聲；減少斷緯率以及織機機物料的年消耗量。
文檔編號D03J5/00GK85104888SQ85104888
公開日1986年12月17日 申請日期1985年6月22日
發明者謝賢宗, 沈榮瀛, 張瑞初 申請人:上海交通大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan