高精度精密無縫鋼管的精拔工藝的製作方法
2023-09-17 15:56:10
專利名稱：高精度精密無縫鋼管的精拔工藝的製作方法
技術領域：
本發明主要是關於無縫鋼管精拔生產的工藝。
目的通過本工藝，使精拔出來的無縫鋼管尺寸精度得到保證且內外表面的光潔度比一般普通鋼管要高。
本發明的具體加工工藝是1、鋼管在經過中間熱處理、酸洗、磷化、皂化工序後，轉入精拔工序。
2、精拔工序首先要準備內外模，採用硬質合金YG8為外膜材料，採用45#優質碳鋼加表層鍍硬鉻為內模材料。不同規格鋼管選用不同尺寸內外模。
3、拔制前，一定要用精度等級0.01mm的計量器具測量內外模尺寸。
4、根據不同的鋼管內徑、外徑計算鋼管每一道次的延伸係數，延伸係數最高不得超過1.4。最後注意越接近成品尺寸，延伸係數要越小，最後一道拉拔工藝延伸係數應特別小，一般不超過1.25。根據延伸係數選配不同的冷拔機。
5、拔制時，要邊拔，邊給鋼管噴油，以提高鋼管的表面精度。
6、每一道拔制工藝需要襯芯棒，以提高鋼管內孔表面精度及壁厚的均勻度。
7、每拔制一道，鋼管就需要重新進行熱處理，即回到第一步。
8、反覆循環1～7的步驟，直至拉拔到成品尺寸，本工藝完成。
本發明的優勢是替代一般普通鋼管的拔制加工工藝，尺寸精度高，內外表面光潔度高。精拔後，鋼管表面粗造度外表面Ra在3.2～5.0μm，內表面Ra在1.6～3.2μm之間。
下面結合實例，對本發明做詳細說明。
1、如將30×2的無縫鋼管拔制到15×1.5。
2、首先計算各道工藝的延伸係數，根據計算好的延伸係數確定每道的拔制尺寸。30×2拔制到15×1.5可以分為4道拔制。
3、第一道，從30×2拔到25×1.8，延伸係數在1.34。
4、第二道，從25×1.8拔到20×1.7，延伸係數在1.34。
5、第三道，從20×1.7拔到16×1.6，延伸係數在1.35。
6、第四道，從16×1.6拔到15×1.5，延伸係數在1.138。
7、選擇合適的內外模具，根據以上拉拔工藝，選擇合適的拉拔機，開始拔制鋼管。拔制時要給鋼管噴油，每拉制一道，從新進行熱處理。
8、經過4次循環，拔制到15×1.5的成品鋼管尺寸。
權利要求
1.本發明的具體加工工藝是鋼管在經過中間熱處理、酸洗、磷化、皂化工序後，轉入精拔工序。
2.精拔工序首先要準備內外模，採用硬質合金YG8為外膜材料，採用45#優質碳鋼加表層鍍硬鉻為內模材料。不同規格鋼管選用不同尺寸內外模。
3.拔制前，一定要用精度等級0.01mm的計量器具測量內外模尺寸。
4.根據不同的鋼管內徑、外徑計算鋼管每一道次的延伸係數，延伸係數最高不得超過1.4。最後注意越接近成品尺寸，延伸係數要越小，最後一道拉拔工藝延伸係數應特別小，一般不超過1.25。根據延伸係數選配不同的冷拔機。
5.拔制時，要邊拔，邊給鋼管噴油，以提高鋼管的表面精度。
6.每一道拔制工藝需要襯芯棒，以提高鋼管內孔表面精度及壁厚的均勻度。
7.每拔制一道，鋼管就需要重新進行熱處理，即回到第一步。
8.反覆循環1～7的步驟，直至拉拔到成品尺寸，本工藝完成。
全文摘要
本發明主要針對無縫鋼管領域，通過本工藝，使精拔出來的無縫鋼管尺寸精度得到保證且內外表面的光潔度比一般普通鋼管要好。本發明的主要技術方案為鋼管在經過中間熱處理後，轉入精拔工序。然後根據不同的拔制尺寸，選擇內外模。計算鋼管每一道次的延伸係數，延伸係數最高不得超過1.4。拔制時，要邊拔，邊給鋼管噴油，以提高鋼管的表面精度。每一道拔制工藝需要襯芯棒，以提高鋼管內孔表面精度及壁厚的均勻度。每拔制好一道，需經過中間熱處理，直至拉拔到成品尺寸。本發明的主要用途替代一般普通鋼管的拔制加工工藝，尺寸精度高，內外表面光潔度高。適合需要高精度配合的客戶選用。
文檔編號B21C9/00GK1727088SQ20051008802
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月22日 優先權日2005年7月22日
發明者何建忠 申請人:上海天陽鋼管有限公司, 何建忠