翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝的製作方法

2023-09-18 00:16:45 1

本發明涉及一種翻孔加工工藝，具體是涉及一種翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝。

背景技術：

翻孔加工是指通過翻孔模具將金屬板材上預製孔的邊緣拉深翻成豎立直邊的成形加工方法，被廣泛使用在對金屬板材的汽車加工過程中。隨著汽車工業發展，產品的更新換代，客戶對高強度板翻孔攻牙孔的扭力、推力及拉力有了新的定義及要求。為了達到力的要求，勢必要增加翻孔的側壁厚度及高度，只有這樣才能在攻牙後達到力的要求。傳統的翻孔加工工藝包括，一、衝壓預製孔；二、翻孔成形，其形成的翻孔，側壁厚度一般只有料厚的60％，高度只有一個料厚左右，且時有開裂現像，顯然這種工藝已不能滿足當下的要求。特別是要達到翻孔側壁厚度是1.5倍料厚及以上，翻孔高度達到3倍料厚以上，且生產過程中不易產生開裂及毛刺的生產要求，迫切需要一種更好的加工工藝。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提出一種翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝，解決了翻孔攻牙孔的扭力、推力及拉力要求，使翻孔側壁厚度大於1.5倍料厚，高度大於3倍料厚，且生產過程中不易產生開裂及毛刺。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝，按照如下工藝步驟進行：

步驟1，採用不同的拉深衝頭，對待翻孔件預翻孔位進行至少兩次的拉深，形成凸包，使凸包高度大於翻孔預成形高度；

步驟2，在凸包底部中心衝壓預製孔，去掉多餘體積的金屬材料；

步驟3，採用不同的翻孔衝頭，進行至少一次的翻孔成形，使翻孔側壁高度大於凸包高度；

步驟4，採用不同的墩形衝頭，進行至少一次的墩形成形，使翻孔側壁中部內側向內縮，形成儲存材料的墩形環，並使墩形後的翻孔側壁厚度大於待翻孔件的料厚；

步驟5，採用不同的翻孔衝頭，再次進行至少一次的翻孔成形，使墩形環儲存的材料成形為翻孔側壁，使翻孔側壁厚度達到翻孔預成形厚度，翻孔側壁高度達到翻孔預成形高度。

進一步的，所述翻孔預成形高度為3倍以上料厚，所述翻孔預成形厚度為1.5倍以上料厚。

進一步的，步驟1中進行四次拉深，步驟3中進行兩次的翻孔成形，步驟4中進行兩次墩形成形，步驟5中進行兩次翻孔成形。

本發明的有益效果是：本發明提供一種翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝，通過多次拉伸，儲存材料，並多次鐓粗使側壁壁厚增厚，最終獲得了翻孔壁厚大於1.5倍料厚，翻孔高度大於3倍料厚的產品。該成型工藝解決了翻孔攻牙孔的扭力、推力及拉力要求，使翻孔側壁厚度大於1.5倍料厚，高度大於3倍料厚，且生產過程中不易產生開裂及毛刺，進而降低了調模頻次，提高了生產效率，降低了過程不良率，降低了生產過程成本；提高了公司在行業內競爭力。

附圖說明

圖1為本發明翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝流程圖；

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明，其目的僅在於更好理解本發明的內容而非限制本發明的保護範圍。

如圖1所示，一種翻孔壁厚大於原材料厚度的成型工藝，按照如下工藝步驟進行：

步驟1，採用不同的拉深衝頭，對待翻孔件預翻孔位進行至少兩次的拉深，形成凸包1，使凸包高度大於翻孔預成形高度；

步驟2，在凸包底部中心衝壓預製孔2，去掉多餘體積的金屬材料；

步驟3，採用不同的翻孔衝頭，進行至少一次的翻孔成形，使翻孔側壁高度大於凸包高度；

步驟4，採用不同的墩形衝頭，進行至少一次的墩形成形，使翻孔側壁中部內側向內縮，形成儲存材料的墩形環3，並使墩形後的翻孔側壁厚度大於待翻孔件的料厚；

步驟5，採用不同的翻孔衝頭，再次進行至少一次的翻孔成形，使墩形環儲存的材料成形為翻孔側壁，使翻孔側壁厚度達到翻孔預成形厚度，翻孔側壁高度達到翻孔預成形高度。

這樣，通過多次拉伸，儲存材料，並多次鐓粗使側壁壁厚增厚，最終獲得了翻孔壁厚大於1.5倍料厚，翻孔高度大於3倍料厚的產品。該成型工藝解決了翻孔攻牙孔的扭力、推力及拉力要求，使翻孔側壁厚度大於1.5倍料厚，高度大於3倍料厚，且生產過程中不易產生開裂及毛刺，進而降低了調模頻次，提高了生產效率，降低了過程不良率，降低了生產過程成本；提高了公司在行業內競爭力。不同拉深衝頭進行多次拉深，一方面儲存材料，另一方面是為了避免生產過程中產生開裂及毛刺。不同翻孔衝頭及墩形衝頭進行多次翻孔、墩形、再翻孔，有利於更好的儲存材料，增加翻孔壁厚，也避免了生產過程中產生開裂及毛刺。

優選的，所述翻孔預成形高度為3倍以上料厚，所述翻孔預成形厚度為1.5倍以上料厚。

優選的，步驟1中進行四次拉深，步驟3中進行兩次的翻孔成形，步驟4中進行兩次墩形成形，步驟5中進行兩次翻孔成形。這是一種優選實施方式，但不限於此，也可以根據實際翻孔壁厚和高度需要進行調整拉深次數、翻孔成形次數和墩形次數。

以上實施例是參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本發明的實質的情況下，都落在本發明的保護範圍之內。