水粉霧化混合裝置的製作方法
2023-09-17 20:38:05 2
專利名稱：水粉霧化混合裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷技術，尤其涉及一種水粉霧化混合裝置。
背景技術：
現有工藝中，陶瓷廠在製作產品時需要用到料漿。傳統的製作料漿的具體過程是 向球磨機內按照預設比例投放原材料，並加入合適比例的水形成料漿。然後，將所配置的料漿存儲在漿池中，利用漿池攪拌器均勻攪拌料漿，使其混合均勻。使用料漿時，從漿池底部抽出料漿，經過管道送入到霧化噴頭，把料漿噴入噴霧塔內乾燥造粒。但是，這種方法在形成料漿時需要消耗大量的水，並產生環境汙染，如果漿料較多，很有可能出現攪拌不均勻的情況，並且不能長時間停止攪拌，否則質量較重的原材料很容易下沉造成池底積料。
實用新型內容本實用新型提供一種水粉霧化混合裝置，其結構簡單，成本較低，操作和維護都很方便。本實用新型實施例提供一種水粉霧化混合裝置，包括粉料噴頭，所述粉料噴頭內具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端與進料管相連接；霧化裝置，所述霧化裝置與所述物料混合腔的側壁相連接，用於霧化進入所述物料混合腔的微粉料；霧化水筒，所述霧化水筒與所述物料混合腔的另一端相連接，所述霧化水筒上具有霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴用於噴出霧化水以與所述霧化後的微粉料混合。如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，所述霧化水筒為錐形桶，所述錐形桶截面積較小的一側與所述物料混合腔相連接。如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，所述霧化裝置為壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴用於提供壓縮空氣以霧化進入所述物料混合腔的微粉料。 如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，所述水粉霧化混合裝置還包括料管接頭， 所述料管接頭位於所述物料混合腔和所述進料管之間，所述料管接頭至少有兩個進料孔， 每個所述進料孔與至少一個所述進料管相連接。如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，所述水粉霧化混合裝置還包括至少一個料管接頭，所述料管接頭位於所述物料混合腔和所述進料管之間，所述料管接頭與一個所述進料管相連接。如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，所述霧化裝置的個數至少為3個。如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，多個所述霧化裝置位於不同的平面。如上所述的水粉霧化混合裝置，優選地，所述霧化水噴嘴的個數至少為3個。根據本實用新型的水粉霧化混合裝置，能夠將實現微粉料的均勻混合，並形成水粉霧化混合材料以替代傳統的漿料，其結構簡單，成本較低，操作和維護都很方便。
圖1為根據本實用新型實施例一的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖；圖2A為根據本實用新型實施例二的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖；圖2B為根據本實用新型實施例二的料管接頭的截面示意圖；圖3為根據本實用新型實施例三的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。需要說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、清晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。由於傳統的漿料的製作方法的原材料均勻性不好且較重的原材料容易沉積在漿池底部，因此，需要一種新的製作漿料的方法。採用水粉霧化混合料替代傳統的漿料就能夠達到粉料均勻、產量高和節能環保的目的。生產廠家可以通過幹法磨粉設備將各種單一原料磨成微粉料，然後按照預設比例將各種微粉料混合，並與水以適合比例混合，形成水粉霧化混合料，最後送入噴霧乾燥塔中進行乾燥造粒。這個過程省去了傳統的漿料攪拌工藝，同時也取代了高耗能、高汙染的球磨工藝。下面，將結合具體的實施例來說明本實用新型的水粉霧化混合裝置的結構和使用方法。實施例一如圖1所示，為根據本實用新型實施例一的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖，該水粉霧化混合裝置100包括粉料噴頭101、霧化裝置104和霧化水筒105。其中，粉料噴頭101內具有物料混合腔102，物料混合腔102與進料管103的一端相連接。可選地，物料混合腔102與進料管103之間可採用料管接頭107進行連接，以使兩者的連接更加牢固，以避免使用過程中進料管103與物料混合腔102之間脫落。當然，還可以採用其它現有技術中的部件進行連接，在此不再進行贅述。霧化裝置104與物料混合腔102的側壁相連接，用於提供壓縮空氣以霧化進入物料混合腔102的微粉料。霧化水筒105與物料混合腔102的另一端相連接，霧化水筒105 上具有霧化水噴嘴106，霧化水噴嘴106用於噴出霧化水以與霧化後的微粉料混合。其中，霧化裝置104的可以壓縮空氣噴嘴，用於提供壓縮空氣以霧化進入物料混合腔102的微粉料。霧化裝置104還可以是超聲式霧化器，同樣可以是現有技術中任何一種能將微粉料霧化的霧化器。採用壓縮空氣噴嘴以壓縮空氣霧化，汙染較低，且價格低廉， 易於操作。根據該水粉霧化混合裝置100，能夠將霧化後的微粉料與霧化水均勻混合，形成水粉霧化混合料。該水粉霧化混合裝置100的具體操作方法為先將預先磨好的微粉料利用氣流，一般為壓縮空氣氣流，通過進料管103送入粉料噴頭101，在物料混合腔102內，通過霧化裝置104將通過物料混合腔102的微粉料全部霧化，然後將霧化後的微粉料輸入到霧化水筒105中，通過霧化水筒105上的霧化水噴嘴 106噴出霧化水與霧化後的微粉料相結合，形成混合均勻的水粉霧化混合料。進料管103旁邊的箭頭示意進料方向和氣流方向。優選地，霧化水筒105為錐形桶，錐形桶截面積較小的一側與物料混合腔102相連接。採用錐形桶的形狀，能夠加大霧化後的微粉料與霧化水接觸的面積，使它們的混合更加均勻。優選地，霧化裝置104的個數至少為3個，這樣可以保證通過物料混合腔102的微粉料全部霧化，不會出現較大地顆粒。更為優選地是，多個霧化裝置104不在同一條水平線上，即在從物料混合腔102側壁的一端到另一端分別放置多個霧化裝置104。這樣，微粉料剛進入物料混合腔102時，經過第一個霧化裝置104，其中一部分微粉料霧化後，又經過了第二個霧化裝置104，剩下的微粉料可被第二個霧化裝置104霧化，這樣，經過至少3個霧化裝置104後，可保證所有的微粉料都可以被霧化。進一步地，將霧化裝置104分布在不同的平面上。當物料混合腔102的截面積較大時，靠近霧化裝置104 —側的微粉料較容易被霧化，而遠離霧化裝置104的微粉料可能不會被霧化，即使通過多個霧化裝置104，遠離霧化裝置104 —側的微粉料也很有可能由於接觸不到足夠的壓縮空氣霧化程度較小甚至不會被霧化。因此，將多個霧化裝置104分布於不同的平面上，即使遠離第一個霧化裝置104 — 側的部分微粉料在通過第一個霧化裝置104時不被霧化，那麼經過第二個霧化裝置104時， 就變成靠近第二個霧化裝置104的一側，就能夠被霧化。以此類推，經過至少3個位於不同平面的霧化裝置104，可以保證經過物料混合腔102的所有微粉料都被霧化。優選地，霧化水噴嘴106的個數至少為3個，這樣可以保證霧化水的量足夠與微粉料結合，形成水粉霧化混合料，而不會出現有些微粉料仍是乾燥的細小顆粒的情況。霧化水噴嘴106的製作方法均為現有技術，在此不再贅述。實施例二本實施例二的水粉霧化混合裝置是對實施例一的水粉霧化混合裝置100進行改進，使本發明的水粉霧化混合裝置能夠實現多種微粉料的均勻混合。如圖2A所示，為根據本實施例二的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖。該水粉霧化混合裝置200包括粉料噴頭 201、霧化裝置204、霧化水筒205和料管接頭207。其中，粉料噴頭201內具有物料混合腔202，物料混合腔202與進料管203的一端相連接。霧化裝置204與物料混合腔202的側壁相連接，用於提供壓縮空氣以霧化進入物料混合腔202的微粉料；霧化水筒205與物料混合腔202的另一端相連接，霧化水筒205上具有霧化水噴嘴206，霧化水噴嘴206用於噴出霧化水以與霧化後的微粉料混合；料管接頭 207位於物料混合腔202和進料管203之間，料管接頭207至少有兩個進料孔208，每個進料孔208與至少一個進料管203相連接。如圖2B所示，為具有三個進料孔208的料管接頭 207的截面示意圖。根據本實施例的水粉霧化混合裝置200，能夠用於多種原材料的霧化。即當原材料為至少兩種時，利用不同的進料管203通過不同的進料孔208進入到物料混合腔202中，可以達到對多種微粉料進行混合的目的，並且能夠使各種微粉料混合均勻，形成質量較好地水粉霧化混合料。[0037]特別地，有些種類的微粉料不容易被霧化，當經過多個位於不同水平線或位於不同平面的霧化裝置204時，就達到了多次霧化的目的，這樣可以保證所有種類的微粉料能夠充分霧化，並且混合均勻。實施例三本實施例三的水粉霧化混合裝置是對實施例一的水粉霧化混合裝置100進行改進，使本發明的水粉霧化混合裝置能夠實現多種微粉料的混合。如圖3所示，為根據本實施例三的水粉霧化混合裝置的剖面示意圖。該水粉霧化混合裝置300包括粉料噴頭301、霧化裝置304、霧化水筒305和料管接頭307。其中，粉料噴頭301內具有物料混合腔302，物料混合腔302與進料管303的一端相連接。霧化裝置304與物料混合腔302的側壁相連接，用於提供壓縮空氣以霧化進入物料混合腔302的微粉料；霧化水筒305與物料混合腔302的另一端相連接，霧化水筒305上具有霧化水噴嘴306，霧化水噴嘴306用於噴出霧化水以與霧化後的微粉料混合；至少兩個料管接頭307位於物料混合腔302和進料管303之間，每個料管接頭307與至少一個進料管303相連接。可選地，料管接頭307上具有一個進料孔(圖中未示出)，進料管303通過一個進料孔與物料混合腔302相連接。根據本實施例的水粉霧化混合裝置300，能夠用於多種原材料的霧化。即當原材料為至少兩種時，利用不同的進料管303通過不同的料管接頭307進入到物料混合腔302 中，可以達到對多種微粉料進行混合的目的，並且能夠使各種微粉料混合均勻，形成質量較好地水粉霧化混合料。當所混合的微粉料的種類改變時，可以單獨對其中一個料管接頭307 以及與該料管接頭307連接的進料管303進行更換，以防止殘留於料管接頭307和進料管 303側壁的其它微粉料的汙染，保證了每種微粉料的純度，進一步地保證了產品的質量，而且更換起來簡單方便。特別地，有些種類的微粉料不容易被霧化，當經過多個位於不同水平線或位於不同平面的霧化裝置304時，就達到了多次霧化的目的，這樣可以保證所有種類的微粉料能夠充分霧化，並且混合均勻。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求1.一種水粉霧化混合裝置，其特徵在於，包括粉料噴頭，所述粉料噴頭內具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端與進料管相連接；霧化裝置，所述霧化裝置與所述物料混合腔的側壁相連接，用於霧化進入所述物料混合腔的微粉料；霧化水筒，所述霧化水筒與所述物料混合腔的另一端相連接，所述霧化水筒上具有霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴用於噴出霧化水以與所述霧化後的微粉料混合。
2.根據權利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於，所述霧化水筒為錐形桶，所述錐形桶截面積較小的一側與所述物料混合腔相連接。
3.根據權利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於，所述霧化裝置為壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴用於提供壓縮空氣以霧化進入所述物料混合腔的微粉料。
4.根據權利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於，所述水粉霧化混合裝置還包括料管接頭，所述料管接頭位於所述物料混合腔和所述進料管之間，所述料管接頭至少有兩個進料孔，每個所述進料孔與至少一個所述進料管相連接。
5.根據權利要求1所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於，所述水粉霧化混合裝置還包括至少一個料管接頭，所述料管接頭位於所述物料混合腔和所述進料管之間，所述料管接頭與一個所述進料管相連接。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於，所述霧化裝置的個數至少為3個。
7.根據權利要求6所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於 多個所述霧化裝置位於不同的平面。
8.根據權利要求1 5中任一項所述的水粉霧化混合裝置，其特徵在於，所述霧化水噴嘴的個數至少為3個。
專利摘要本實用新型公開了一種水粉霧化混合裝置，其特徵在於，包括粉料噴頭，所述粉料噴頭內具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端與進料管相連接；霧化裝置，所述霧化裝置與所述物料混合腔的側壁相連接，用於霧化進入所述物料混合腔的微粉料；霧化水筒，所述霧化水筒與所述物料混合腔的另一端相連接，所述霧化水筒上具有霧化水噴嘴，所述霧化水噴嘴用於噴出霧化水以與所述霧化後的微粉料混合。根據本實用新型的水粉霧化混合裝置，能夠將實現微粉料的均勻混合，並形成水粉霧化混合材料以替代傳統的漿料，其結構簡單，成本較低，操作和維護都很方便。
文檔編號B05B7/24GK202061754SQ201120124488
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者梁耀棠 申請人:廣東科達機電股份有限公司