高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法

2023-09-17 23:37:45

專利名稱：高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法
技術領域：
本發明涉及摩託車配件，具體為摩託車用高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法。
背景技術：
現有的摩託車用油泵傳動鏈輪，結構包括金屬輪轂，45鋼齒圈以及橡膠體，45鋼齒圈 與橡膠及金屬輪轂經過硫化整體成型，在加工過程中的齒圈材質為45鋼，經滾齒或插齒成型，再進行淬火熱處理，工序繁多。由於經過淬火處理，齒圈的齒形變形較大，齒根圓等尺寸精度不高，只能達到10級精度，而且齒面光潔度差，只能達到3. 2，影響產品使用性能。由於工藝繁多生產成本較高，通常達到約O. 8元/件。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供具有高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是
高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟
a、粉末冶金齒圈(該步驟包含如下步驟)
al、粉末冶金粉的配製(重量百分比):電解銅粉I. 2%,999磷片石墨I. 0%、磷鐵粉O. 3%、硬脂酸鋅O. 4%和LHF100. 25型還原鐵粉97. 1% ；
a2、將配方好的粉末冶金粉送入精密壓型模具內，該精密壓型模具精度至少達到6級，光潔度至少度達到O. 4，在100T全自動液壓機上，設定20MPa的壓力，將粉末冶金粉精密壓製成型齒圈；
a3、將壓製成型的齒圈放入50KW推桿式燒結爐中經過四區燒結；燒結溫度為一區7200C ;二區950°C ;三區1080°C ;四區990°C ;燒結時間為每區2小時；
b、硫化成型產品使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；
C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。本發明的積極效果在於通過本發明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8;壓潰強度彡300MPa，密度彡68000Kg/m3，硬度6(Tl00HRB。由於齒圈是通過精密壓型模具壓製成型，因此尺寸精度和光潔度均大大提高，進而保證最終產品的精度大幅提高。本發明的創新在於改進了傳統的油泵傳動鏈輪加工方法，是能夠製造出高精度產品的前提條件，且由於工藝的調整加工工序少，製造成本低，齒圈約為O. 45元/件。


圖I、本發明的最終產品結構示意 圖2、產品A-A剖視圖。以下結合附圖具體描述實施方式。
具體實施例方式 高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如圖I、圖2所示意的結構的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂(I)和齒圈(3)和硫化一體的橡膠體(2);其加工方法包括如下步驟
a、粉末冶金齒圈(該步驟包含如下步驟)
al、粉末冶金粉的配製(重量百分比):電解銅粉I. 2%,999磷片石墨I. 0%、磷鐵粉O. 3%、硬脂酸鋅O. 4%和LHF100. 25型還原鐵粉97. 1% ；
a2、將配方好的粉末冶金粉送入精密壓型模具內，該精密壓型模具精度至少達到6級，光潔度至少達到O. 4，在100T全自動液壓機上，設定20MPa的壓力，將粉末冶金粉精密壓製成型齒圈；
a3、將壓製成型的齒圈放入50KW推桿式燒結爐中經過四區燒結；燒結溫度為一區7200C ;二區950°C ;三區1080°C ;四區990°C ;燒結時間為每區2小時；
b、硫化成型產品使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；
C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。以上是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的改變，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的範圍時，均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂(I)和齒圈(3)和硫化一體的橡膠體(2);其特徵在於，加工方法包括如下步驟 a、粉末冶金齒圈 al、粉末冶金粉的配製(重量百分比):電解銅粉I. 2%,999磷片石墨I. 0%、磷鐵粉O. 3%、硬脂酸鋅O. 4%和LHF100. 25型還原鐵粉97. 1% ； a2、將配方好的粉末冶金粉送入精密壓型模具內，該精密壓型模具精度至少達到6級，光潔度至少達到O. 4，在IOOT全自動液壓機上，設定20MPa的壓力，將粉末冶金粉精密壓製成型齒圈； a3、將壓製成型的齒圈放入50KW推桿式燒結爐中經過四區燒結；燒結溫度為一區7200C ;二區950°C ;三區1080°C ;四區990°C ;燒結時間為每區2小時； b、硫化成型產品使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型； C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。
全文摘要
本發明公開的高精度低成本的油泵傳動鏈輪加工方法，其為構建如下結構的鏈輪鏈輪包括金屬輪轂和齒圈和硫化一體的橡膠體；其加工方法包括如下步驟:a、粉末冶金齒圈:b、硫化成型產品使用現有的金屬輪轂和步驟a中得到的齒圈以及半成品橡膠硫化整體成型；C、進行修整，即得到與現有產品結構相同的產品。本發明的積極效果在於通過本發明步驟得到高精度的齒圈，其齒根圓等尺寸精度為8級，光潔度為0.8；壓潰強度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本發明的創新在於改進了傳統的油泵傳動鏈輪加工方法，是能夠製造出高精度產品的前提條件，且由於工藝的調整加工工序少，製造成本低，齒圈約為0.45元/件。
文檔編號F16H55/30GK102654187SQ20111005133
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者陳千友 申請人:自貢市富源車輛部件有限公司