液壓定重自助裝載裝置的製作方法

2023-09-18 04:30:30

專利名稱：液壓定重自助裝載裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤礦立井提升定重自動裝載領域，具體是一種液壓定重自助裝載裝置。
背景技術：
目前我國煤礦主井提升系統大多是箕鬥在提升過程中，煤直接由煤倉經給煤機、帶式輸送機、氣動翻版分岔溜槽進入氣動定量裝載設備，氣動定量裝載設備上裝有壓磁原件測重裝置對氣動定量裝載設備內部煤重量進行測量。在達到既定的噸位後，給煤機、帶式輸送機停止運行，裝載設備打開閘門裝煤入箕鬥，從而達到定量裝載的目的。以上裝載裝置，存在著給煤機、帶式輸送機啟動頻率高，耗能等問題。同時，由於煤的衝擊力較大，分岔溜槽易被卡住、變形、故障率高，氣動定量裝載設備受衝擊產生震動和位移使壓磁元件測重不準確，並且氣動定量裝載設備氣缸前置安裝，需鋪設專門的檢測平臺，維修困難，安全隱患較大。全部設備採用採用氣動控制須鋪設專門的氣源管路，增加工程投資並易產生漏氣。以上等問題大大影響礦井的定量裝載和提升的正常運行。從而影響礦井的生產效率及經濟效益。

發明內容本實用新型的目的在於提供一種液壓定重自助裝載裝置，它可以解決公知技術中存在的不足，能夠實現給煤機、帶式輸送機等連續運轉，同時全部採用液動控制，結構簡潔，使用安全可靠，自動化程度高，生產效率高。 本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現液壓定重自助裝載裝置，包括第一支架和第二支架，第一支架安裝在立井壁外部，第二支架安裝在立井壁內壁上，第一支架上安裝液壓分料裝置，液壓分料裝置位於給煤機出料口下部，第二支架上安裝第一箕鬥裝載設備和第二箕鬥裝載設備，第一箕鬥裝載設備和第二箕鬥裝載設備與第二支架間分別安裝液壓計量定重裝置，第一箕鬥裝載設備和第二箕鬥裝載設備的出料端分別安裝出料控制裝置。 所述液壓分料裝置由第二液壓缸、分料漏鬥和分料箱組成，分料漏鬥外部兩端分
別安裝車輪，分料箱下部開設第一出料口和第二出料口，第一出料口與第一箕鬥裝載設備
的接料口相對應，第二出料口與第二箕鬥裝載設備的接料口相對應，分料箱上安裝軌道，軌
道上放置車輪，第二液壓缸安裝在第一支架上，第二液壓缸伸縮端與分料漏鬥連接。 所述出料控制裝置包括第一液壓缸、閥門連杆和扇形閥門組成，在箕鬥裝載設備
下部安裝第一液壓缸和閥門連杆，閥門連杆一端安裝扇形閥門，另一端與第一液壓缸的伸
縮杆連接，扇形閥門位於箕鬥裝載設備出料口處。 所述液壓計量定重裝置由三角架、限位裝置和緩衝式定重裝置構成，箕鬥裝載設備外壁上安裝三角架，第二支架上安裝緩衝式定重裝置和限位裝置，緩衝式定重裝置與三角架連接，限位裝置與三角架外側連接。[0008] 所述第二支架與箕鬥裝載設備間對稱安裝2組或4組液壓計量定重裝置。 所述第一液壓缸、液壓分料裝置分別與液壓站連接，第一液壓缸、液壓分料裝置分
別與自動控制櫃連接，自動控制櫃與絞車房控制裝置連接。 本實用新型的優點在於採用液壓分料裝置置和兩套箕鬥裝載設備，能夠將煤分別分配到不同的箕鬥裝載設備中，從而實現給煤機和帶式輸送機連續工作，提高了生產效率，減少了給煤機、帶式輸送機的損耗；箕鬥裝載設備上安裝2-4個帶有限位的液壓計量定量稱重裝置，保證稱量的準確性和穩定性；全部採用液動控制，使用安全可靠；全部由自動控制櫃控制，自動化程度高。本實用新型還具有結構簡單合理；製造成本低；安全可靠；適用範圍廣等優點。

附圖1是本實用新型的主視結構示意圖；附圖2是附圖1中A-A向結構示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型作進一步說明 本實用新型的主題結構有第一支架8和第二支架4，第一支架安裝在立井壁20外部，第二支架4安裝在立井壁20內壁上，第一支架8上安裝液壓分料裝置，液壓分料裝置位於給煤機出料口 16下，第二支架4上安裝第一箕鬥裝載設備7和第二箕鬥裝載設備19，第一箕鬥裝載設備7和第二箕鬥裝載設備19與第二支架4間分別安裝液壓計量定重裝置，第一箕鬥裝載設備7和第二箕鬥裝載設備19的出料端分別安裝出料控制裝置。[0014] 本實用新型所述液壓分料裝置可以有多種，本實施例提供一種結構簡潔合理，操作方便的液壓分料裝置，其由第二液壓缸10、分料漏鬥13和分料箱17，分料漏鬥13外部兩端分別安裝車輪12，分料箱17下部開設第一出料口 9和第二出料口 18，第一出料口 9與第一箕鬥裝載設備7的接料口相對應，第二出料口 18與第二箕鬥裝載設備19的接料口相對應，分料箱17上安裝軌道ll，軌道11上放置車輪12，第二液壓缸10安裝在第一支架8上，第二液壓缸10伸縮端與分料漏鬥13連接。使用中，第二液壓缸10拉動分料漏鬥13，使其與第一出料口 9或第二出料口 18相對應，從而對第一箕鬥裝載設備7或第二箕鬥裝載設備19進行送料。 本實用新型所述出料控制裝置可以有多種結構，本實施例中，如圖1所示，有第一液壓缸3、閥門連杆2和扇形閥門1組成，在箕鬥裝載設備下部安裝第一液壓缸3和閥門連杆2，閥門連杆2 —端安裝扇形閥門1，另一端與第一液壓缸3的伸縮杆連接，扇形閥門1位於箕鬥裝載設備出料口處。第一液壓缸3通過閥門連杆2推動扇形閥門l，實現箕鬥裝載設備的開啟與關閉，使用方便可靠。 所述液壓計量定重裝置由三角架24、限位裝置6和緩衝式定重裝置5構成，箕鬥裝載設備外壁上安裝三角架24，第二支架4上安裝緩衝式定重裝置5和限位裝置6，緩衝式定重裝置5與三角架24連接，限位裝置6與三角架24外側連接。所述限位裝置6能夠限定三角架24位置，防止出現偏移影響稱重的準確性，同時保護緩衝式定重裝置5不受損壞。在本實施例中，為了提高稱重的準確性，在第二支架4與箕鬥裝載設備間對稱安裝2組或4組液壓計量定重裝置。本實施中所述限位裝置由導向套，碟形彈簧，調節螺栓，鎖緊螺母，限位塊等構成，所述緩衝式定重裝置5由油缸、活塞杆、密封圈、壓力傳感器等構成。[0017] 為了使本實用新型能夠實現自動化操作，上述各個實施例中，第一液壓缸3、液壓分料裝置分別與液壓站21連接，第一液壓缸3、液壓分料裝置分別與自動控制櫃22連接，自動控制櫃22與絞車房控制裝置23連接。液壓分料裝置、第一箕鬥裝載設備7、第二箕鬥裝載設備19也可以分別設置液壓供應裝置，但是不如本實設計方案結構簡單。[0018] 本實用新型使用時，開啟自動控制櫃22，通過第二液壓缸10控制分料漏鬥13移動第一出料口 9上方，開啟給煤機和輸送帶，煤從給煤機出料口 16落入分料漏鬥13然後經第一出料口 9進入第一箕鬥裝載設備7內，第一箕鬥裝載設備7上的液壓計量定重裝置對第一箕鬥裝載設備7內所裝煤進行稱重，當達到預定重量時，自動控制櫃22通過第二液壓缸IO移動分料漏鬥13到第二出料口 18上方，煤落入分料漏鬥13然後經第二出料口 18進入第二箕鬥裝載設備19內，同時自動控制櫃22控制第一箕鬥裝載設備7上的第一液壓缸3，推動扇形閥門1打開，將第一箕鬥裝載設備7內的煤輸送到帶式輸送機上，然後關閉扇形閥門1。在第二箕鬥裝載設備19內煤達到預設重量後，分料漏鬥13再移回第一出料口 9上方往第一箕鬥裝載設備7內送煤，同時打開第二箕鬥裝載設備19的扇形閥門1進行送料。如此反覆使用，保證給煤機、帶式輸送機等連續運轉，無需停機，提高了生產效率。
權利要求液壓定重自助裝載裝置，包括第一支架(8)和第二支架(4)，第一支架安裝在立井壁(20)外部，第二支架(4)安裝在立井壁(20)內壁上，其特徵在於第一支架(8)上安裝液壓分料裝置，液壓分料裝置位於給煤機出料口(16)下部，第二支架(4)上安裝第一箕鬥裝載設備(7)和第二箕鬥裝載設備(19)，第一箕鬥裝載設備(7)和第二箕鬥裝載設備(19)與第二支架(4)間分別安裝液壓計量定重裝置，第一箕鬥裝載設備(7)和第二箕鬥裝載設備(19)的出料端分別安裝出料控制裝置。
2. 根據權利要求1所述的液壓定重自助裝載裝置，其特徵在於液壓分料裝置由第二 液壓缸(10)、分料漏鬥(13)和分料箱(17)組成，分料漏鬥(13)外部兩端分別安裝車輪 (12)，分料箱(17)下部開設第一出料口 (9)和第二出料口 (18)，第一出料口 (9)與第一箕 鬥裝載設備(7)的接料口相對應，第二出料口 (18)與第二箕鬥裝載設備(19)的接料口相 對應，分料箱(17)上安裝軌道(ll)，軌道(11)上放置車輪(12)，第二液壓缸(10)安裝在 第一支架(8)上，第二液壓缸(10)伸縮端與分料漏鬥(13)連接。
3. 根據權利要求1所述的液壓定重自助裝載裝置，其特徵在於出料控制裝置包括第 一液壓缸(3)、閥門連杆(2)和扇形閥門(1)組成，在箕鬥裝載設備下部安裝第一液壓缸 (3)和閥門連杆(2)，閥門連杆(2) —端安裝扇形閥門(l)，另一端與第一液壓缸(3)的伸縮 杆連接，扇形閥門(1)位於箕鬥裝載設備出料口處。
4. 根據權利要求1所述的液壓定重自助裝載裝置，其特徵在於液壓計量定重裝置由 三角架(24)、限位裝置(6)和緩衝式定重裝置(5)構成，箕鬥裝載設備外壁上安裝三角架 (24)，第二支架(4)上安裝緩衝式定重裝置(5)和限位裝置(6)，緩衝式定重裝置(5)與三 角架(24)連接，限位裝置(6)與三角架(24)外側連接。
5. 根據權利要求4所述的液壓定重自助裝載裝置，其特徵在於第二支架(4)與箕鬥 裝載設備間對稱安裝2組或4組液壓計量定重裝置。
6. 根據權利要求3所述的液壓定重自助裝載裝置，其特徵在於第一液壓缸(3)、液壓 分料裝置分別與液壓站(21)連接，第一液壓缸(3)、液壓分料裝置分別與自動控制櫃(22) 連接，自動控制櫃(22)與絞車房控制裝置(23)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓定重自助裝載裝置，包括第一支架和第二支架，第一支架安裝在立井壁外部，第二支架安裝在立井壁內壁上，第一支架上安裝液壓分料裝置，液壓分料裝置位於給煤機出料口下部，第二支架上安裝第一箕鬥裝載設備和第二箕鬥裝載設備，第一箕鬥裝載設備和第二箕鬥裝載設備與第二支架間分別安裝液壓計量定重裝置，第一箕鬥裝載設備和第二箕鬥裝載設備的出料端分別安裝出料控制裝置。本實用新型的優點在於採用液壓分料裝置置和兩套箕鬥裝載設備，能夠將煤分別分配到不同的箕鬥裝載設備中，從而實現給煤機和帶式輸送機連續工作，提高了生產效率，減少了給煤機、帶式輸送機的損耗；全部採用液動控制，使用安全可靠等優點。
文檔編號B66B17/26GK201447291SQ20092002552
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者宋志清, 宋秀索, 徐士可, 成勇, 李保軒, 楊鵬, 梁朝暉, 王曉明 申請人:煤炭工業濟南設計研究院有限公司