門窗附框安裝結構的製作方法

2023-09-18 00:05:30 2

本實用新型涉及塑料門窗安裝構造，一種建築用塑料門窗節能型附框安裝構造。

背景技術：

目前，市場上廣泛使用的建築用門窗安裝結構，主要存在安裝強度弱，洞口尺寸不規範，窗與洞口連接部位保溫性能差，窗與洞口連接部位易透氣和防水不佳等問題。給整窗的維護帶來了很大的不便，較嚴重的影響了整窗的使用性能。

技術實現要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種門窗附框安裝結構，用於解決現有的門窗附框安裝結構，安裝強度弱，洞口尺寸不規範，窗與洞口連接部位保溫性能差等缺點。本實用新型採用的技術手段如下：

一種門窗附框安裝結構，包括門窗框端部的框型材和設置於框型材端部的附框；所述的附框為框架結構，附框的中間位置具有附框增強壁，所述的附框增強壁同牆體垂直安裝，膨脹螺栓穿過附框增強壁插進牆體內連接固定；所述的牆體外側設置有一層水泥砂漿，使附框頂部平面同水泥砂漿外表面處於同一水平面；所述的框型材通過連接螺釘固定於附框的外側。

作為優選所述的附框底部均布有用於同水泥砂漿緊密連接的凸起。

作為優選所述的框型材和附框之間的間隙處填充有聚氨酯發泡，所述框型材和附框連接邊緣密封有密封膠。

作為優選所述的框型材內部設置有加強連接構件，所述的連接螺釘穿過加強連接構件插進附框增強壁內固定。

作為優選所述的附框增強壁的厚度為α，2mm≤α≤10mm；所述凸起的突出高度為β，1mm≤β≤10mm，凸起間的間距為γ，1mm≤γ≤20mm。

作為優選所述的附框為木塑框體。

與現有技術相比較，本實用新型所述的門窗附框安裝結構，包括門窗框端部的框型材和設置於框型材端部的附框；所述的附框為框架結構，附框的中間位置具有附框增強壁，膨脹螺栓穿過附框增強壁插進牆體內連接固定，該安裝構造有效增加整窗安裝強度，能夠提高安裝強度20％以上；增加整窗的節能性，有效解決門窗與洞口安裝熱橋效應；由於採用專用工藝和構造安裝，有效提高門窗的密封和防水性能；提高整窗的使用壽命，延長使用壽命5年以上。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1、框型材，2、附框，3、水泥砂漿，4、牆體，5、連接螺釘，6、膨脹螺栓，7、附框增強壁，8、凸起，9、聚氨酯發泡，10、密封膠。

具體實施方式

如圖1所示，一種門窗附框安裝結構，包括門窗框端部的框型材1和設置於框型材1端部的附框2；所述的附框2為框架結構，所述的附框2為木塑框體，木塑框體的安裝結構費用要遠低於鋼結構的費用，為節能附框。

附框2的中間位置具有附框增強壁7，所述的附框增強壁7同牆體4垂直安裝，膨脹螺栓6穿過附框增強壁7插進牆體4內連接固定；所述的附框增強壁7的厚度為α，2mm≤α≤10mm，以保證附框2的安裝強度。

所述的牆體4外側設置有一層水泥砂漿3，使附框2頂部平面同水泥砂漿3外表面處於同一水平面；所述的附框2底部均布有用於同水泥砂漿3緊密連接的凸起8，所述凸起8的突出高度為β，1mm≤β≤10mm，凸起8間的間距為γ，1mm≤γ≤20mm，以保證附框2底部同水泥砂漿3的連接強度。

所述的框型材1通過連接螺釘5固定於附框2的外側，所述的框型材1內部設置有加強連接構件，所述的連接螺釘5穿過加強連接構件插進附框增強壁7內固定，所述的框型材1和附框2之間的間隙處填充有聚氨酯發泡9，所述框型材1和附框2連接邊緣密封有密封膠10。

本實用新型所述的門窗附框安裝結構，採用專用工藝通過專用螺釘與洞口連接，安裝結構使用靈活，既能適用於塑料平開窗，又能適用於塑料推拉窗。

本實用新型所述的門窗附框安裝結構，能夠與60、65、70、75平開系列，80、88、92、108推拉系列等產品系列配套應用；適應於外牆外保溫、外牆內保溫、外刷塗料、外掛理石、外掛鋁板等牆體洞口應用。

本實用新型所述的門窗附框安裝結構，採用此安裝構造，使門窗安裝標準化程度大幅提高，很大程度減少由於安裝人員操作不當對門窗性能和功能的影響；採用科學合理的工藝，方便與不同外牆洞口構造連接處理；方便室內安裝窗臺板。

本實用新型所述的門窗附框安裝結構，安裝後很大程度增加門窗的使用性能和壽命，降低成窗成本，具有很高的綜合性價比，從而有利於其普及或大眾化，開拓了塑料門窗的市場空間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。