切片放料機的製作方法
2023-09-17 23:02:10 1
專利名稱：切片放料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一种放料機，尤其是卷材自動放料進入送料機的裝置，具體地說 是一種切片放料機。
背景技術：
在多數生產過程中，金屬卷材的放料一般採用人工手動操作的方式，需要耗費很 多的人力、物力，而且存在送料不平穩的問題。另外，人工放料時需要將金屬卷材拉開平鋪 在地上，再由送料機送料，物料容易疊壓變形，同時，物料也容易被環境汙染，增加了物料的 損耗，送料精度較低。原先小的切片機無配套的放料機，只有大型衝床的配套放料機可以勉 強用於小的切片機放料，衝床的放料機體積較大，能耗大。
發明內容本實用新型的目的是針對目前人工放料方式所存在的送料不平穩、人力資源消耗 大、原材料容易變形、受汙染和放料精度差的問題，提出一種切片放料機。本實用新型的技術方案是一種切片放料機，它包括支架、感應器、控制器、電動機、變速器和料盤，所述的控 制器和變速器安裝在支架上，變速器的一端套裝在電動機的輸出軸上，另一端與料盤相連， 支架的底座上設有感應器，位於料盤放料的軌跡上，感應器感應所放卷材的位置信號，感應 器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，控制器的信號輸出端與電動機相連，由電動 機驅動轉盤的運轉。本實用新型的料盤固定在轉盤上，轉盤套裝在變速器的輸出軸上。本實用新型的料盤和轉盤之間裝有料盤固定銷座，通過緊固螺絲和螺母固定料盤 和轉盤。本實用新型的變速器和轉盤之間裝有固定墊塊。本實用新型的有益效果本實用新型具有放料平穩、控制方便，降低員工的工作負荷的優點。放料時，原材 料離開地面一定高度，不受地面汙染，降低了損耗率，提高了生產效率和放料精度。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的左視結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一種切片放料機，它包括支架1、感應器2、控制器3、電動機4、變速器 5和料盤6，所述的控制器3和變速器5安裝在支架1上，變速器5的一端套裝在電動機4的
3輸出軸上，另一端與料盤6相連，支架1的底座上設有感應器2，位於料盤6放料的軌跡上， 感應器2感應所放卷材10的位置信號，感應器2的信號輸出端與控制器3的信號輸入端相 連，控制器3的信號輸出端與電動機4相連，由電動機4驅動轉盤6的運轉。本實用新型的料盤6固定在轉盤7上，轉盤7套裝在變速器5的輸出軸上；變速器 5和轉盤7之間裝有固定墊塊9。本實用新型的料盤6和轉盤7之間裝有料盤固定銷座8，通過緊固螺絲和螺母固定 料盤6和轉盤7。具體實施時工作中放料機根據前面衝壓的衝壓速度自動調節放料，當衝壓達到 一定速度時調整控制器至相應檔位，從而實現平穩送料。物料傳送時，與支架1底座上安裝的感應器2相接觸，當物料短缺時，所放物料拉 緊，離開感應器2，感應器2發出信號至控制器3，控制器3發出控制信號至電動機4，驅動料 盤6放料。本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可採用現有技術加以實現。
權利要求1.一種切片放料機，其特徵是它包括支架(1)、感應器(2)、控制器(3)、電動機(4)、變 速器(5 )和料盤(6 )，所述的控制器(3 )和變速器(5 )安裝在支架(1)上，變速器(5 )的一端 套裝在電動機(4)的輸出軸上，另一端與料盤(6)相連，支架(1)的底座上設有感應器(2)， 位於料盤(6)放料的軌跡上，感應器(2)感應所放卷材(10)的位置信號，感應器(2)的信號 輸出端與控制器(3)的信號輸入端相連，控制器(3)的信號輸出端與電動機(4)相連，由電 動機(4)驅動轉盤(6)的運轉。
2.根據權利要求1所述的切片放料機，其特徵是所述的料盤(6)固定在轉盤(7)上，轉 盤(7)套裝在變速器(5)的動力輸出軸上。
3.根據權利要求2所述的切片放料機，其特徵是所述的料盤(6)和轉盤(7)之間裝有 料盤固定銷座(8)，通過緊固螺絲和螺母固定料盤(6)和轉盤(7)。
4.根據權利要求2所述的切片放料機，其特徵是所述的變速器(5)和轉盤(7)之間裝 有固定墊塊(9)。
專利摘要一種切片放料機，它包括支架1、感應器2、控制器3、電動機4、變速器5和料盤6，所述的控制器3和變速器5安裝在支架1上，變速器5的一端套裝在電動機4的輸出軸上，另一端與料盤6相連，支架1的底座上設有感應器2，位於料盤6放料的軌跡上，感應器2感應所放卷材10的位置信號，感應器2的信號輸出端與控制器3的信號輸入端相連，控制器3的信號輸出端與電動機4相連，由電動機4驅動轉盤6的運轉。本實用新型具有放料平穩、控制方便，降低員工工作負荷的優點，不受地面汙染，降低了損耗率，提高了生產效率和放料精度。
文檔編號B65H23/185GK201901469SQ20102066998
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者周林峰 申請人:江蘇金泰科精密科技有限公司