感應爐爐口護板的製作方法

2023-09-15 03:35:25 2

本實用新型涉及一種感應爐爐口護板，屬於冶金行業技術領域。

背景技術：

目前，感應爐廣泛的用於金屬冶煉中，使用最為頻繁的是中頻感應爐。其工作原理：利用交變電磁場在金屬中形成渦流，並利用渦流加熱來熔煉或加熱金屬，從而實現金屬的熔煉或者熱加工處理，其中交變電磁場是通過感應線圈實現的。

在中頻感應爐中，位於感應圈與被加熱熔化的金屬之間的填充物稱為爐襯，爐襯由耐火材料、隔熱層和絕緣層組成，其中感應爐爐口是感應爐的重要組成部分，爐口在冶煉過程中主要起進料、出料、排放爐內產生的煙塵煙氣，在加料的過程中爐口處爐襯極容易因為機械衝擊力造成損壞，造成沙粒脫落汙染鐵水，形成潛在質量隱患，甚至會影響爐襯的安全使用以及澆築過程中鐵水的流速，但是在以往感應爐設計中不太注重爐口位置爐襯的防護，或者是整體預製磚塊或者分塊式護板等簡單的防護，這就會造強度不足、防護不到位等弊端。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種感應爐爐口護板，採用了整體式結構設計，消除了以往設計中強度不足、防護不到位等弊端，並且安裝方便，結構簡單。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：

一種感應爐爐口護板，其特徵在於：包括護板本體及均勻設置於護板本體外側圓周上若干個安裝臺，所述護板本體為厚度為a的環形圓盤，環狀圓盤上設置V形開口，其開口的大小與感應爐的爐嘴相配合，開口角度為α，所述安裝臺的中間位置設置螺栓孔，用於與感應爐外壁的安裝架相固定。

本實用新型技術方案的進一步改進在於：護板靠近感應爐爐口處厚度大於護板邊緣處厚度。

本實用新型技術方案的進一步改進在於：護板本體外側圓周上均勻設置若干個吊裝把。

本實用新型技術方案的進一步改進在於：護板本體上表面均勻設置若干個吊耳，吊裝把位於同一圓周上。

本實用新型技術方案的進一步改進在於：吊裝把的個數至少為2個。

本實用新型技術方案的進一步改進在於：護板厚度值a介於45～55mm。

本實用新型技術方案的進一步改進在於：開口角度α介於40°～50°之間

本實用新型技術方案的進一步改進在於：安裝臺的個數至少為3個。

本實用新型設計的感應爐爐口護板，採用整體式鑄造，消除以往分體式護板設計以及整體預製磚塊設計中強度不足，防護不到位的弊端，並其結構簡單、安裝方便。

對護板本體的厚度進行了合理化的設計，使之處於45～55mm之間，同時，優選為50mm，這樣既保證了爐口護板的強度，同時避免設計厚度過大，造成生產工藝複雜，造型困難，澆注參數難以控制等缺陷，若厚度過小，可能會強度不夠，成型模具設計複雜，澆注過程中爐口護板表面的平直度難以控制。

環狀圓盤上設置V形開口，其開口的大小與感應爐的爐嘴相配合，開口角度為α，開口角度α介於40°～50°之間，如果開口過大，需要用爐襯或者其他高溫材料將兩者之間的空隙填滿，這無疑會造成防護程度不高，如果開口角度過小，與感應爐的澆口的尺寸不相匹配，還需後續的加工，加重人力物力的投入，增加了生產成本。

護板靠近感應爐爐口處厚度大於護板邊緣處厚度，可以防止護板上鐵屑或者雜質在清理過程進入爐內，造成鐵液化學成分的變化以及流入不必要的雜質，造成鑄件出現夾渣。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型另一種結構示意圖；

其中，1、護板本體，2、安裝臺，3、吊裝把。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1所示，本實用新型公開了一種感應爐爐口護板，用於冶金行業中感應爐的爐口防護，目的是保護爐口部分爐襯，便於出爐前對鐵屑碎料等的清理，防止出爐時損壞爐襯與清理不乾淨的碎料對鐵水造成汙染。其中感應爐爐口護板，包括護板本體1及均勻設置於護板本體外側圓周上若干個安裝臺2，護板本體1為厚度為45～55mm的環形圓盤,其製造方法採用澆注工藝，依據普通碳素結構鋼材質設計成分，並按照感應爐爐口的實際尺寸製作相應的砂型，嚴格控制澆注速度與澆注溫度，得到整體式爐口護板，消除以往設計中的分體式設置中存在的強度不足、防護不到位等弊端，便於清理與防護，其中對護板本體1的厚度進行了合理化的設計，使之處於45～55mm之間，同時，優選為50mm，這樣既保證了爐口護板的強度，同時避免設計厚度過大，造成生產工藝複雜，造型困難，澆注參數難以控制等缺陷，若厚度過小，可能會強度不夠，成型模具難以控制，澆注過程中爐口護板表面的平直度難以控制。

同時，環狀圓盤上設置V形開口，其開口的大小與感應爐的爐嘴相配合，開口角度為β，開口角度β介於40°～50°之間，如果開口過大，需要用爐襯或者其他高溫材料將兩者之間的空隙填滿，這無疑會造成防護程度不高，如果開口角度過小，與感應爐的澆口的尺寸不相匹配，還需後續的加工，加重人力物力的投入，增加了生產成本。

護板本體1外側圓周上若干個安裝臺2，安裝臺2的中間位置設置螺栓孔，用於與感應爐外壁的安裝架相固定，安裝臺與安裝架之間採用螺栓固定，防止護板在使用過程位置的偏移，增加了安全使用性，其中安裝臺2的個數至少為3個。

護板本體靠近感應爐爐口處厚度大於護板本體邊緣處厚度，可以防止護板上鐵屑或者雜質在清理過程進入爐內，造成鐵液化學成分的變化以及流入不必要的雜質，造成鑄件出現夾渣。

為了便於爐口護板的安裝方便，在爐口護板上設置吊裝把3，可以設置於護板本體1外側圓周，至少設置兩個吊裝把3，保證吊裝把的對稱性，提高吊裝的安全性。為了進一步優化本實用新型的設計方案，將吊裝把3均勻設置於護板本體1上表面，如圖2所示，吊裝把位於同一圓周上，保證吊裝的對稱性，一方面解決了吊裝的方便性，另一方面，為冶煉工人的操作提供了方便，避免不必要的剮蹭。