一種自動上線裝配結構的製作方法

2023-09-15 03:30:30 1

本發明涉及光纜成圈的技術領域，具體為一種自動上線裝配結構。

背景技術：

光纜成圈是光纜製造行業中比較重要的設備，現有的光纜成圈結構其需要人工將光纜上線至繞圈結構位置、且根據長度控制繞圈的長度，繞圈結束後，人工將線圈搬離裝置，其使得整個光纜成圈結構所需要的工人數量多、且操作效率低、人工成本高。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種自動上線裝配結構，其自動將光纜上線至繞圈結構位置，所需的工人數量少，使得操作效率高、且降低了人工成本。

一種自動上線裝配結構，其特徵在於：其包括導向輪組件、導向管，所述導向管支承於導向底座，所述導向底座外接有水平輸送氣缸，所述水平輸送氣缸驅動導向底座平行光纜輸送方向移動，所述水平輸送氣缸的行程確保光纜到達後方的繞線結構，所述導向管的輸入端的側部設置有鎖緊氣缸，所述導向管的輸入端的側部設置有避讓孔槽，所述鎖緊氣缸用於夾持光纜與所述導向管的位置，初始狀態下所述導向管位於光纜剪切部分的前端位置。

其進一步特徵在於：

所述導向輪組件包括兩組導向輪結構，每組導向輪結構包括成對布置的垂直導向輪、成對布置的水平導向輪，兩組導向輪結構前後向順次布置，兩組導向輪結構所形成的中心軸孔即為光纜貫穿的位置；

所述導向輪組件固裝於支架上，所述支架固裝於底板，其確保整體結構安裝方便；

所述導向底座的底部設置有直線導向孔，水平導向柱貫穿所述直線導向孔，所述水平導向柱的兩端分別通過安裝座固裝於所述底板，確保導向底座的水平向直線移動穩定可靠；

所述導向輪組件的前端設置有張力控制輪，所述張力控制輪固裝於張力控制板上，光纜計米器固裝於張力控制板，所述光纜計米器的探測點朝向所述張力控制輪的布線位置。

採用上述技術方案後，光纜依次穿過導向輪組件後進入導向管內部，之後被鎖緊氣缸夾持於導向管，當需要上線時，水平驅動氣缸動作通過導向管將光纜送到後方繞轉位置，然後鎖緊氣缸鬆脫，導向管撤回，開始自動繞線，繞線完成後，光纜剪切部分剪斷光纜，之後光纜被鎖緊氣缸夾持於導向管，後續成圈繞線順次循環，整個機構僅第一次上料需要人員輔助上料，其餘均自動循環，其自動將光纜上線至繞圈結構位置，所需的工人數量少，使得操作效率高、且降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

導向輪組件1、導向管2、導向底座3、水平輸送氣缸4、鎖緊氣缸5、避讓孔槽6、導向輪結構7、垂直導向輪8、水平導向輪9、支架10、底板11、直線導向孔12、水平導向柱13、安裝座14、張力控制輪15、張力控制板16、光纜計米器17。

具體實施方式

一種自動上線裝配結構，見圖1：其包括導向輪組件1、導向管2，導向管2支承於導向底座3，導向底座3外接有水平輸送氣缸4，水平輸送氣缸4驅動導向底座3平行光纜輸送方向移動，水平輸送氣缸4的行程確保光纜到達後方的繞線結構，導向管2的輸入端的側部設置有鎖緊氣缸5，導向管5的輸入端的側部設置有避讓孔槽6，鎖緊氣缸5用於夾持光纜與導向管5的位置，初始狀態下導向管5位於光纜剪切部分的前端位置。

導向輪組件1包括兩組導向輪結構7，每組導向輪結構7包括成對布置的垂直導向輪8、成對布置的水平導向輪9，兩組導向輪結構7前後向順次布置，兩組導向輪結構7所形成的中心軸孔即為光纜貫穿的位置；

導向輪組件1固裝於支架10上，支架10固裝於底板11，其確保整體結構安裝方便；

導向底座3的底部設置有直線導向孔12，水平導向柱13貫穿直線導向孔12，水平導向柱13的兩端分別通過安裝座14固裝於底板11，確保導向底座3的水平向直線移動穩定可靠；

導向輪組件1的前端設置有張力控制輪15，張力控制輪15固裝於張力控制板16上，光纜計米器17固裝於張力控制板16，光纜計米器17的探測點朝向張力控制輪15的布線位置。

其工作原理如下：光纜依次穿過張力控制輪15、導向輪組件1後被鎖緊氣缸5夾持於導向管2，之後整個設備進行自動階段，導向管2將線送到後方繞轉位置，然後鎖緊氣缸5鬆脫，導向管2撤回，開始自動繞線，繞線完成後，光纜剪切部分剪斷光纜，之後光纜被鎖緊氣缸5夾持於導向管2，後續成圈繞線順次循環，整個機構僅第一次上料需要人員輔助上料，其餘均自動循環，其自動將光纜上線至繞圈結構位置，所需的工人數量少，使得操作效率高、且降低了人工成本。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明創造的實施範圍。凡依本發明創造申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本專利涵蓋範圍之內。