低壓蒸汽回收過熱控制系統的製作方法
2023-09-14 21:35:50 2
專利名稱：低壓蒸汽回收過熱控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸汽烘乾控制系統，尤其是指一種對壓力容器排放的廢汽尾氣進行二次加熱到高溫狀態重新回收利用的蒸汽烘乾控制系統。
背景技術：
通常需要用高溫過熱蒸汽在壓力容器裡烘乾物料時，涉及的蒸汽烘乾設備存在以下問題①.生產過熱蒸汽的鍋爐壓力要大，設備投入高；②.壓力容器排放的蒸汽尾氣壓力低，溫度低，被認為沒有烘乾能力而被直接排放掉，浪費了大量的水汽化熱烘乾用的蒸汽全部是由鍋爐將水加熱汽化而得，蒸汽用量大，耗能高。
發明內容
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種低壓蒸汽回收過熱控制系統。該控制系統可以大幅度提高其烘乾能力，節省生產過程中的蒸汽用量，從而達到節能降耗的目的。本發明解決其技術問題所採取的技術方案是低壓蒸汽回收過熱控制系統，該系統通過依序循環連接的壓力容器、廢汽儲汽罐、熱載體鍋爐構成一低壓蒸汽回收過熱迴路；壓力容器排放的低溫低壓蒸汽集中排放到廢汽儲氣罐裡，然後經過廢汽儲氣罐向熱載體鍋爐供氣，進行二次加熱，經過加熱後的蒸汽重新輸送給壓力容器做烘乾所用熱媒介。進一步，熱載體鍋爐的蒸汽保持在O. 05兆帕以上。進一步，設置於熱載體鍋爐內的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。進一步，壓力容器連接廢汽儲汽罐的管道上設置有一蒸汽尾氣進氣閥，廢汽儲汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設置有一蒸汽尾氣出氣閥和一蒸汽尾氣旁路出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設置有一過熱蒸汽進氣閥、一過熱蒸汽旁路出氣閥和一自動安全閥。進一步，所述廢汽儲汽罐上設置有凝結水排放口，該凝結水排放設置有疏水閥。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明低壓蒸汽過熱回收系統把壓力容器排放的低壓低溫蒸汽用熱載體鍋爐轉化為低壓高溫過熱蒸汽，使它具有較高的焓值，可以大幅度提高其烘乾能力，節省生產過程中的其它蒸汽用量從而達到節能降耗。通過閥門對蒸汽流量進行簡單、靈敏，迅速的控制，進而提高系統的穩定性和安全性。本發明用熱載體鍋爐對壓力容器排放的廢汽尾氣進行二次加熱到高溫狀態重新回收利用的操作簡單，做到了節能降耗，且整個工藝設備投資省，佔地小，具有很強的技術優勢。
圖1是本發明低壓蒸汽回收過熱系統的結構示意圖2是本發明熱載體鍋爐的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，低壓蒸汽回收過熱控制系統是通過依序循環連接的壓力容器、廢汽儲汽罐、熱載體鍋爐構成一低壓蒸汽回收過熱迴路，所述壓力容器連接一向壓力容器提供高溫過熱蒸汽的工業鍋爐。壓力容器排放的低溫低壓蒸汽集中排放到廢汽儲氣罐裡，然後經過廢汽儲氣罐向熱載體鍋爐供氣，進行二次加熱，經過加熱後的蒸汽重新輸送給壓力容器做烘乾所用熱媒介。經過加熱後的蒸汽溫度可達到450°C以上，然後再重新輸送給壓力容器或烘乾機做烘乾所用熱媒介。為保證熱載體鍋爐內蒸汽的流動性，熱載體鍋爐的蒸汽必須保持O. 05兆帕以上的壓力。本發明壓力容器連接廢汽儲汽罐的管道上設置有蒸汽尾氣進氣閥1，廢汽儲汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設置有蒸汽尾氣出氣閥3，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設置有過熱蒸汽進氣閥6。通過對蒸汽尾氣進氣閥1、蒸汽尾氣出氣閥3和過熱蒸汽進氣閥6的控制，來做到對蒸汽流量的控制，也就能夠實現對熱蒸汽溫度的控制。再配合熱載體鍋爐燃煤量大小和熱載體鍋爐風機的風量大小，使整個系統的控制更靈敏，迅速，操作更方便。本發明廢汽儲汽罐連接熱載體鍋爐的管道上還設置有蒸汽尾氣旁路出氣閥4，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設置有過熱蒸汽旁路出氣閥7。蒸汽尾氣旁路出氣閥4和過熱蒸汽旁路出氣閥7可以在出現一些特殊情況時，把出現故障的設備從系統中切除，而不影響系統的其它設備運行。本發明廢汽儲汽罐上設置有凝結水排放口，該凝結水排放設置有疏水閥2。從廢汽儲汽罐上把蒸汽尾氣中的凝結水利用疏水閥2排出，降低蒸汽中的含水量，以減少蒸汽用量。如圖2所示，設置於熱載體鍋爐內的蒸汽換熱管8為15鉻鑰合金蒸汽換熱管，該15鉻鑰合金管耐高溫、耐腐蝕，安全耐溫可達800°C。本發明熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設置有一對系統中的管道起保護作用的自動安全閥5。該自動安全閥5在熱載體鍋爐的蒸汽換熱管8或壓力容器發生堵塞或故障，不能正常排氣，致使熱載體鍋爐內換熱管壓力升高。當壓力升高到一定程度時，自動安全閥5自動開啟洩壓，以保護熱載體鍋爐和操作人員的安全。以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護範圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護範圍之內。
權利要求
1.低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於該控制系統通過依序循環連接的壓力容器、廢汽儲汽罐、熱載體鍋爐構成一低壓蒸汽回收過熱迴路；壓力容器排放的低溫低壓蒸汽集中排放到廢汽儲氣罐裡，然後經過廢汽儲氣罐向熱載體鍋爐供氣，進行二次加熱，經過加熱後的蒸汽重新輸送給壓力容器做烘乾所用熱媒介。
2.如權利要求1所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於熱載體鍋爐的蒸汽保持在O. 05兆帕以上。
3.如權利要求1或2所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於設置於熱載體鍋爐內的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。
4.如權利要求1或2所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於壓力容器連接廢汽儲汽罐的管道上設置有一蒸汽尾氣進氣閥，廢汽儲汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設置有一蒸汽尾氣出氣閥和一蒸汽尾氣旁路出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設置有一過熱蒸汽進氣閥、一過熱蒸汽旁路出氣閥和一自動安全閥。
5.如權利要求3所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於壓力容器連接廢汽儲汽罐的管道上設置有一蒸汽尾氣進氣閥，廢汽儲汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設置有一蒸汽尾氣出氣閥和一蒸汽尾氣旁路出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設置有一過熱蒸汽進氣閥、一過熱蒸汽旁路出氣閥和一自動安全閥。
6.如權利要求1或2所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於所述廢汽儲汽罐上設置有凝結水排放口，該凝結水排放設置有疏水閥。
7.如權利要求3所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於所述廢汽儲汽罐上設置有凝結水排放口，該凝結水排放設置有疏水閥。
8.如權利要求4所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於所述廢汽儲汽罐上設置有凝結水排放口，該凝結水排放設置有疏水閥。
9.如權利要求5所述的低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於所述廢汽儲汽罐上設置有凝結水排放口，該凝結水排放設置有疏水閥。
全文摘要
本發明公開一種低壓蒸汽回收過熱控制系統，其特徵在於該系統通過依序循環連接的壓力容器、廢汽儲汽罐、熱載體鍋爐構成一低壓蒸汽回收過熱迴路；壓力容器排放的低溫低壓蒸汽集中排放到廢汽儲氣罐裡，然後經過廢汽儲氣罐向熱載體鍋爐供氣，進行二次加熱，經過加熱後的蒸汽重新輸送給壓力容器做烘乾所用熱媒介。本發明用熱載體鍋爐對壓力容器排放的廢汽尾氣進行二次加熱到高溫狀態重新回收利用的操作簡單，做到了節能降耗，且整個工藝設備投資省，佔地小，具有很強的技術優勢。
文檔編號F26B21/02GK103062756SQ201310014528
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者蔡京鵬 申請人:蔡京鵬