一種翻旋裝置的製作方法

2023-09-15 02:37:45 1

本發明涉及一種翻旋裝置。

背景技術：

目前具有翻轉和旋轉功能的技術其結構形式如圖1所示：

1、旋轉：旋轉裝置一般安裝在設備的底部，通過與其他齒輪的嚙合將力矩傳遞給旋轉機構上，帶動裝置進行旋轉，此結構對底座安裝要求較高，並且在地面有傾斜角度或者是凹凸不平的時候就很難直接安裝，在不同環境下通用性較差，並且該裝置通常情況下是不方便人進行直接操作。

2、翻轉：考慮到翻轉的空間問題，翻轉裝置一般會安裝在立柱結構上，立柱結構則和設備底部的旋轉裝置進行安裝，此結構需要根據實際要求來確定立柱結構的高度，不具備有通用性。

綜上所述，目前此特定裝置主要是根據實際的要求定做，不能對其高度進行自動調整，不同的高度就是不同的裝備，並且受外界因素的影響較大，通用性差。功能結構分散，裝置龐大。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的上述不足，而提供一種翻旋裝置，結構簡單、緊湊，檢修便捷，實現手動和自動化雙向選擇，可適用於不同地面進行安裝，在設定範圍內進行高度調節。

本發明的技術方案是：包括翻旋本體、置於翻旋本體左右兩側的立柱，所述翻旋本體經滾動體與迴轉齒輪外圈連接，傳動機構與迴轉齒輪外圈嚙合傳動；所述立柱內設有滑動組件、用於推動滑動組件升降的舉升機構；還包括用於驅動翻旋本體翻轉的翻轉機構，所述翻轉機構裝於滑動組件上。

所述翻旋本體兩側設有支撐軸一、支撐軸二，支撐軸一與右側滑動組件上的翻轉機構連接，支撐軸二與左側的滑動組件連接。

所述滑動組件包括殼體，所述殼體外側設有導向槽，所述立柱內壁設有與導向槽配合工作的導軌。

所述支撐軸二經軸承二裝於滑動組件的殼體上。

所述翻轉機構裝於滑動組件的殼體上。

所述翻轉機構包括蝸杆、渦輪機構，蝸杆經軸承一裝於殼體上，蝸杆端部連接有翻轉手柄，支撐軸一與渦輪機構連接。

所述翻轉手柄上設有鎖死機構、與鎖死機構配合工作的固定盤，套於蝸杆外的固定盤經螺栓裝於殼體上，固定盤上設有一圈與鎖死機構配合工作的鎖眼。

所述舉升機構為油缸，油缸上端與殼體下端連接，油缸下端與立柱底部連接。

所述翻旋本體為環狀或圓板狀。

所述翻旋本體下部凸出於迴轉齒輪外圈下表面。

本發明可實現升降調節式翻轉及旋轉雙重功能，只需要對兩立柱底面與地面（或其他環境接觸面）連接，可針對不同的環境進行調整整體高度，大大降低了外部環境（如底面和空間）的影響。本發明具有如下優點：

1、本發明自動升降平臺可實現手動、自動升降；

2、採用翻轉、旋轉一體式的方式，功能結構緊湊、佔用空間小，通用性強；

3、結構簡單、緊湊，維護、檢修方便、裝配性好。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是翻旋本體與迴轉齒輪外圈裝配示意圖。

圖4是圖3的剖視圖。

圖5是舉升機構的結構示意圖。

圖6是翻轉機構與殼體的裝配示意圖。

圖7是立柱的結構示意圖。

具體實施方式

圖2中，本發明翻旋裝置具體結構如下：旋轉機構1、翻轉機構2、舉升機構3、控制開關4、立柱5。旋轉機構1包括翻旋本體、迴轉齒輪外圈10，翻旋本體為環狀的迴轉齒輪內圈12。迴轉齒輪內圈12通過支撐軸一與右側的翻轉機構2進行連接，迴轉齒輪內圈12通過支撐軸二與左側的滑動組件連接。舉升機構3安裝在立柱5裡面，通過安裝在立柱5導軌的可升降翻轉機構2實現旋轉機構1的翻轉及高度調節。迴轉齒輪外圈10轉配在迴轉齒輪內圈12上，通過滾動體11與迴轉齒輪內圈12迴轉。支撐軸一、支撐軸二連於迴轉齒輪內圈12。罩於迴轉齒輪外圈10的護板連於迴轉齒輪內圈12。

圖3、4中，傳動機構包括盒體，裝於盒體的底板上的兩個小齒輪6、軸7、手柄8，其中盒體的底板與迴轉齒輪內圈12連接，兩個小齒輪6嚙合後與迴轉齒輪外圈10嚙合，手柄8與小齒輪6通過軸7連接，支撐軸一9與一端迴轉齒輪內圈12連接，另一端與翻轉機構2連接。迴轉齒輪內圈12下部凸出於迴轉齒輪外圈10下表面，迴轉齒輪內圈12下部裝有防塵圈。

圖5中，翻轉機構2裝於殼體13上，翻轉機構2通過殼體13側部的導向槽16在立柱5裡面導軌上滑動。翻轉機構2包括蝸杆14、渦輪機構15、導向槽16、固定盤17、鎖死機構18、翻轉手柄19，其中蝸杆14、渦輪機構15、導向槽16，固定盤17、翻轉手柄19安裝在蝸杆14上。翻轉手柄19包括連接柄、連於連接柄一端部的搖柄，連接柄中部套裝於蝸杆14端部，鎖死機構18安裝在連接柄上另一端部，套於蝸杆14外的固定盤17經螺栓裝於殼體13上，固定盤17上設有一圈與鎖死機構18配合工作的鎖眼，通過鎖死機構18可將翻轉機構鎖死在固定盤17上。鎖死機構18包括插銷，插銷一端與鉸接座活動鉸接，鉸接座上連有操作柄，插銷另一端穿過翻轉手柄19上定位套與固定盤上的鎖眼相對應。當需要使翻轉機構鎖死在固定盤17時，轉動操作柄，鉸接座繞其端部的圓角部旋轉，帶動插銷向鎖眼內插入；當需要使翻轉機構脫離固定盤17時，反向轉動操作柄，鉸接座繞其端部的圓角部反向旋轉，帶動插銷從鎖眼內脫離。

圖6中，舉升機構上固定盤20、油管接頭21、舉升油缸22、下固定盤23，其中上固定盤20與殼體底部連接，下固定盤23與立柱5底板上平面連接，舉升油缸22連接在上固定盤20和下固定盤23之間，油管接頭通過與外接油管的來進行控制舉升油缸22的升降，從而控制翻轉機構2升降。控制開關4控制舉升機構3升降。

圖7中，立柱5結構組成為後U型筋24、上封板25、導軌26、限位板27、前U型筋28、下封板29、筋板30，其中上封板25、下封板29、筋板30焊接在後U型筋24和前U型筋28兩端構成立柱的整體結構，限位板27焊接在立柱內腔某個位置對舉升機構3的最低位置進行限定，導軌26安裝在後U型筋24和前U型筋28上，後U型筋24側部開有用於讓位蝸杆14的讓位孔，限位板27上設有用於讓位舉升機構3的讓位孔，翻轉機構2在舉升機構3的力的作用下通過導向槽16在導軌26上移動。