鋁塑大泡罩成型裝置的製作方法
2023-09-15 09:51:05 1
專利名稱：鋁塑大泡罩成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於包裝機械，特別涉及一種鋁塑大泡罩成型裝
背景技術：
鋁塑泡罩包裝機主要由機體、包裝材料放巻機構、導模 裝置、加熱板、成型裝置、上料機、封合材料放巻機構、熱 封裝置、打批號及折裂線裝置、夾持步進機構、衝裁裝置及 成品輸出機構等組成，廣泛應用於藥品、保健品、食品以及 小五金的包裝。隨著包裝領域的不斷拓展，對包裝範圍要求 越來越廣，尤其國外市場對較大較深的泡罩有許多需求，而 現有的鋁塑泡罩包裝機的成型裝置主要是靠電機通過機械 傳動帶動凸輪轉動來實現成型下模與上模的合模，由於凸輪
的工作行程小，因此成型深度一般只能達到13mm左右，難 以滿足大泡罩的需求；此外，機械傳動和凸輪機構需要密封 箱體內注潤滑油進行潤滑，因此結構複雜，製造成本高。
發明內容
本發明的目的是要提供一種結構簡單、工作可靠，能夠 完成大泡罩成型的鋁塑大泡罩成型裝置。本發明是這樣實現的它包括包裝機機體，在包裝機機 體上設有可編程控制器、高壓氣源和可調支座，在可調支座 上安裝有成型機座，在成型機座上通過導柱支撐有上模預衝 裝置，在上模預衝裝置下面設有可沿導柱滑動的成型下模， 其特殊之處是在成型機座內設有鉸鏈連杆機構，鉸鏈連杆 機構的上端與成型下模底面鉸接，鉸鏈連杆機構的下端鉸接 在可調支座上，在成型機座一側設有氣缸，氣缸的活塞杆一 端與鉸鏈連杆機構的中間絞軸連接，所述的高壓氣源通過電 磁閥與氣缸連接。
上述的鋁塑大泡罩成型裝置，在成型機座內對應鉸鏈連 杆機構的中間絞軸處設有限位調整板，以實現對鉸鏈連杆機 構的限位及調整氣缸的工作行程。
上述的鋁塑大泡罩成型裝置，所述的上模預衝裝置是由 固定在上模支座上端的支撐板、均布排列在支撐板上的導套 和固定在支撐板中部的氣缸支架、固定在氣缸支架上的衝壓 氣缸、固定在衝壓氣缸的活塞杆下端的壓板、分別通過螺栓 均布固定在壓板下端且分別插裝在對應的導套內的導柱、固 定在導柱下端的衝頭安裝板以及通過螺栓均布固定在衝頭 安裝板下端面的多個衝頭構成。
本發明的優點是由於將帶動成型下模往復運動的凸輪 機構改成鉸鏈連杆機構並通過氣缸控制，因此成型下模可實 現較大的工作行程，成型深度可達60MI)，是現有鋁塑包裝機成型深度的4.5倍，完全能夠滿足大泡罩的需求，拓寬了鋁
塑泡罩包裝機的包裝範圍；鉸鏈連杆機構只需塗抹潤滑脂潤
滑即可，無需設置密封箱體，結構簡單、工作可靠，製造成
本低，使用壽命長。
圖l是本發明的結構示意圖2是圖1的左視圖3是圖1中上模預衝裝置的結構示意圖； 圖4是本發明的控制原理圖。
圖中可編程控制器l，支板調整座2，成型支板3，導
軌4，滑軌5，成型機座6，下支座7，下絞軸8，滾針9， 下支臂10，中間絞軸11，上支臂12，上絞軸13，上支座14， 水冷板15，直線軸承16，成型下模17，導柱18，調整螺母 19，壓板20，上模預衝裝置21，上模支座22，蓋形螺母23， 電磁閥24，高壓氣源26，包裝機機體27，加熱板28，限位 調整板29，絲槓調整機構30，氣缸支座31，氣缸鉸座32， 氣缸33。支撐板34，導套35，壓板36，氣缸支架37，衝壓 氣缸38，導柱39，衝頭安裝板40，衝頭41。
具體實施例方式
如圖所示，該鋁塑大泡罩成型裝置具體結構為在包裝 機機體27上固定有兩個相互對應的成型支板3,其中一個成 型支板3通過螺栓固定在包裝機機體27的立板上，另一個成型支板3通過一個支板調整座2固定在包裝機機體27的 底板上，支板調整座2與成型支板3和包裝機機體27之間 分別通過螺栓連接。在兩個成型支板3上支撐有可調支座， 所述的可調支座是由通過螺栓固定在成型支板3上的導軌4 和坐落在導軌4上的滑軌5、以及連接導軌4和滑軌5的絲 槓調整機構30構成，其中絲槓調整機構30的絲槓固定支撐 在導軌4 一側，絲槓調整機構30的絲母鑲裝在滑軌5內並 與絲槓螺紋連接。在滑軌5上通過螺栓固定有空心的成型機 座6，在成型機座6上面四角處對稱支撐有四根導柱18，在 導柱18上部通過調整螺母19支撐有上模支座22，上模支座 22通過套在導柱18上的壓板20和設在導柱18上端的蓋形 螺母23固定在導柱18上。在上模支座22上固定有上模預 衝裝置21，所述的上模預衝裝置21是由通過螺栓固定在上 模支座22上端的支撐板34、均布排列在支撐板34上的六個 導套35和固定在支撐板34中部的氣缸支架37、固定在氣缸 支架37上的衝壓氣缸38、固定在衝壓氣缸38的活塞杆下端 的壓板36、分別通過螺栓均布固定在壓板36下端且分別插 裝在對應的導套35內的導柱39、固定在導柱39下端的衝頭 安裝板40以及通過螺栓均布固定在衝頭安裝板40下端面的 六個衝頭41構成。在上模預衝裝置21下面設有水冷板15， 水冷板15套裝在導柱18上，在水冷板15上表面固定有成 型下模17，在水冷板15上對應每根導柱18的貫穿孔內設有直線軸承16。在成型機座6內設有鉸鏈連杆機構，鉸鏈連杆 機構是由通過中間絞軸11鉸接在一起的一對上支臂12和一 對下支臂10、通過上絞軸13鉸接在上支臂12上端的上支座 14以及通過下絞軸8鉸接在下支臂10下端的下支座7構成， 所述的上支座14通過螺栓固定在水冷板15底面，下支座7 通過螺栓固定在滑軌5的上表面，在上支臂12和下支臂10 兩端的鉸接孔內分別排列有滾針9，以確保轉動自如。在成 型機座6—側固定有氣缸支座31，在氣缸支座31上通過氣 缸鉸座32鉸接有氣缸33，氣缸33的活塞杆一端與中間絞軸 11螺紋連接，在氣缸支座31上對應連接氣缸鉸座32的螺栓 處設有長條孔，以調整氣缸鉸座32的位置。在成型機座6 內對應中間絞軸11處通過螺栓固定有限位調整板29，以實 現對鉸鏈連杆機構的限位及調整氣缸33的工作行程。在包 裝機機體27上位於其立板一側還設有可編程控制器1、高壓 氣源26以及電磁閥24和25，高壓氣源26通過電磁閥24與 氣缸33連接、通過電磁閥25與上模預衝裝置21中的氣缸 連接，可編程控制器1的控制輸出端分別與電磁閥24和25 的控制輸入端連接。
工作時，通過可編程控制器1控制電磁閥24，進而控制
氣缸33動作，氣缸33通過活塞杆推動鉸鏈連杆機構動作， 當上支臂12和下支臂10運動到豎直狀態時，成型下模17 上升到最高點，此時可編程控制器1發出指令控制上模預衝裝置21的氣缸動作，活塞杆帶動上模預衝裝置21的衝頭下
壓，同時經過濾的壓縮空氣由上模預衝裝置21的上模腔進 入成型下模17的下模腔，將經過加熱板28加熱軟化的包裝 硬片正壓成型，並被冷水板15冷卻定型；當可編程控制器l 控制電磁閥24換向後，成型下模17與上模預衝裝置21回 位，此時已成型的泡罩從成型下模17中退出，最後由牽引 機構將泡罩牽引出。
權利要求
1、一種鋁塑大泡罩成型裝置，包括包裝機機體，在包裝機機體上設有可編程控制器、高壓氣源和可調支座，在可調支座上安裝有成型機座，在成型機座上通過導柱支撐有上模預衝裝置，在上模預衝裝置下面設有可沿導柱滑動的成型下模，其特徵是在成型機座內設有鉸鏈連杆機構，鉸鏈連杆機構的上端與成型下模底面鉸接，鉸鏈連杆機構的下端鉸接在可調支座上，在成型機座一側設有氣缸，氣缸的活塞杆一端與鉸鏈連杆機構的中間絞軸連接，所述的高壓氣源通過電磁閥與氣缸連接。
2、 根據權利要求1所述的鋁塑大泡罩成型裝置，其特 徵是在成型機座內對應鉸鏈連杆機構的中間絞軸處設有限 位調整板。
3、 根據權利要求1所述的鋁塑大泡罩成型裝置，其特 徵是所述的上模預衝裝置是由固定在上模支座上端的支撐 板、均布排列在支撐板上的導套和固定在支撐板中部的氣缸 支架、固定在氣缸支架上的衝壓氣缸、固定在衝壓氣缸的活 塞杆下端的壓板、分別通過螺栓均布固定在壓板下端且分別 插裝在對應的導套內的導柱、固定在導柱下端的衝頭安裝板 以及通過螺栓均布固定在衝頭安裝板下端面的多個衝頭構 成。
全文摘要
一種鋁塑大泡罩成型裝置，解決了現有的鋁塑泡罩包裝機成型裝置存在的成型深度淺、難以進行大泡罩成型的難題。它包括包裝機機體，在包裝機機體上設有可編程控制器、高壓氣源和可調支座，在可調支座上安裝有成型機座，在成型機座上通過導柱支撐有上模預衝裝置，在上模預衝裝置下面設有成型下模，其特殊之處是在成型機座內設有鉸鏈連杆機構，鉸鏈連杆機構的上端與成型下模底面鉸接，鉸鏈連杆機構的下端鉸接在可調支座上，在成型機座一側設有氣缸，氣缸的活塞杆一端與鉸鏈連杆機構的中間絞軸連接，所述的高壓氣源通過電磁閥與氣缸連接。優點是成型深度可達60mm，完全能夠滿足大泡罩需求，同時工作可靠，製造成本低。
文檔編號B65B47/00GK101417717SQ20081022925
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月30日 優先權日2008年11月30日
發明者偉 何, 畢春光, 胡萬鵬 申請人:錦州春光包裝機械有限公司