一種橡膠硫化防老體系的復配助劑及其製備方法與流程

2023-09-16 17:31:30 2

本發明涉及高分子橡膠材料技術領域，具體涉及一種橡膠硫化防老體系的復配助劑。

背景技術：

橡膠製品包括輪胎，輸送帶，膠鞋大底，膠管，膠帶，膠輥，膠板，止水帶，密封條，雜件等橡膠製品，而橡膠製品在生產製造過程存在以下幾個缺陷：

1、由於橡膠製品的生產製造過程，需要加入各種助劑，而這些助劑在橡膠中的溶解度低，造成橡膠製品容易吐霜，不僅影響橡膠製品的外觀，更為嚴重的是影響橡膠製品的品質。

2、另外橡膠製品在硫化過程中的活性劑，促進劑，橡膠製品的防老劑，橡膠製品製作過程中的分散劑，內脫模劑，在製造過程依次加入這些助劑，不僅操作繁瑣，品種多樣，計量不精確，容易遺漏某種助劑，從而導致改變物理性質成了無用的次品，且不環保，費時費力，不利於提高生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種橡膠硫化防老體系的復配助劑，將這些助劑合理優化的配比復配到一起，一次性投放橡膠製品的工藝中，省時省力省錢，提高效率，減低成本，綠色環保。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下：一種橡膠硫化防老體系的復配助劑，該復配助劑由以下重量百分比的原料組成：

該復配助劑由以下重量百分比的原料組成：

活性劑20～45份

防老劑15～30份

防吐霜劑15～25份

促進劑10～25份

分散劑3～8份

內脫模劑3～8份

隔離劑3～5份。

優選的，本發明所述的活性劑為氧化鋅或碳酸鋅，與硬酯酸按配比混合，其中氧化鋅與硬酯酸配的比為：2～5:1，碳酸鋅與硬酯酸配比為：3～7:1。

優選的，本發明所述的防老劑為rd，4010，4010na，4020，防老劑甲，防老劑丁，防老劑sp，防霧蠟，ble，mb，bht，或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優選的，本發明所述的防吐霜劑為聚異丁烯樹脂。

優選的，本發明所述的促進劑為dm,m,cbs,ns,nobs,tmtm,tmtd,d，pz.bz或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優選的，本發明所述的分散劑為有機鋅鹽，有機鈣鹽，有機鈉鹽，單甘脂，脂肪酸，或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優選的，本發明所述的內脫模劑為脂肪酸，脂肪酸鹽，或者是兩者以上任意比例組成的混合物。

優選的，本發明所述的隔離劑為二氧化矽，碳酸鈣，陶土，滑石粉或無機填充劑中的任意一種。

上述一種橡膠硫化防老體系的復配助劑的製備方法，包括以下步驟：先依次把活性劑，促進劑，分散劑，內脫模劑，隔離劑加入加熱後的高速攪拌機，攪拌10分鐘，然後再加入防老劑，高速攪拌10分鐘，接著加入防吐霜劑高速攪拌10分鐘，最後得到的預混料投入擠壓造粒機，擠出造粒，製得複合助劑顆粒。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明復配助劑替代傳統橡膠製品的硫化助劑，活性劑(如常用的氧化鋅，碳酸鋅，硬酯酸等)，防老劑(如防霧蠟，sp,rd,mb,bht,4010na,4020，抗氧劑，防吐霜劑等)，促進劑(如cbs,tmtm,dm,m,d等)，直接投入製作橡膠製品的工藝中，使生產出來的橡膠製品穩定，環保，無毒，安全。

2、本發明復配助劑為顆粒狀，易儲存，避免運輸過程中帶來的二次汙染。

3、本發明代替傳統配方的助劑幾十種複合成復配助劑顆粒一種，省時省力，提高製品的穩定性。

4、使用本發明復配助劑，減少工廠對技術員的技術配方的依賴，使之成為簡單易用的「傻子配方」，讓橡膠製品生產操作工藝簡單，減少用量，降低成本，提高工作效率與製品質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限於以下實施例。

實施例1

一種橡膠硫化防老體系的復配助劑，該復配助劑由以下重量百分比的原料組成：

一種橡膠硫化防老體系的復配助劑的製備方法，包括如下步驟：首先依次把15份氧化鋅，5份硬酯酸，4份促進劑dm，2份促進劑m，2份促進劑d,5份促進劑cbs,4份促進劑ns,4份有機鋅鹽，6份有機鈣鹽，6份脂肪酸鹽，5份輕質碳酸鈣加入加熱後的高速攪拌機，攪拌10分鐘，然後再加入2份防老劑rd,，4份防老劑4010na，8份防老劑4020，8份防霧蠟，5份防老劑ble,再繼續高速攪拌10分鐘，接著加入15份聚異丁烯樹脂高速攪拌10分鐘，最後得到的預混料投入擠壓造粒機，擠出造粒，製得複合助劑顆粒狀。

將本發明的複合助劑顆粒用於製造輪胎製品(高性能胎面膠)的原料組分為(單位:公斤)：

傳統輪胎製品(高性能胎面膠)的原料組分為(單位:公斤)

實施例2

一種橡膠硫化防老體系的復配助劑，該復配助劑由以下重量百分比的原料組成：

一種橡膠硫化防老體系的復配助劑的製備方法，包括如下步驟：先依次把35份碳酸鋅，6份硬酯酸，4份防老劑mb，4份防老劑bht，3份防老劑sp，4份防霧蠟，1份促進劑ns,12份促進劑dm,4份促進劑m，0.5份促進劑tmtm，4份單甘脂，2份脂肪酸，1份脂肪酸鹽，4.5份碳酸鈣加入加熱後的高速攪拌機，攪拌15分鐘，接著加入15份聚異丁烯樹脂高速攪拌15分鐘；最後得到的預混料投入擠壓造粒機，擠出造粒，製得複合助劑顆粒狀。

將本發明的複合助劑顆粒用於製造透明橡膠大底複合材料的原料組分為(單位:公斤)：

傳統透明橡膠大底的原料組分為(單位:公斤):

實施例1及實施例2各項指標的對比結果

由以上表可知，本發明復配助劑用於製作輪胎或鞋底材料都起到了質的改變，與現有輪胎或鞋底材料製備相比，本發明能夠達到不吐霜，而且在相同條件下的材料配比，本發明的物性指標均提高10％～15％，具有節省材料與人工，降低成本，簡化程序，外表美觀，不吐霜，綠色環保。

上述實施例僅為本發明的優選實施方式，不應當用於限制本發明的保護範圍，但凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護範圍之內。