升降式製造線束的裝置的製作方法

2023-09-17 10:23:30

專利名稱：升降式製造線束的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型適用於製造各種線束的設備，特別適用於製造小型線 束的設備。
技術背景
現在使用的製造線束的設備均是單層軌道，工作檯只能在單層軌 道上作左右平行移動，這樣的設備在製造小型線束時，造成很大的浪 費。每臺設備的佔地面積一般在40平方米以上，佔用較大的廠房面 積；現有製造線束的設備能源消耗較大；由於工作檯較長，造成人力
消耗較大，工作效率低。
發明創造內容
本實用新型的目的是要提供一種工作檯可以升降，佔地面積小， 節省能源，工作效率高的製造線束的設備。
升降式製造線束的裝置由機頭、機尾、工作檯、軌道等部分組成， 機頭和機尾分別與軌道相連接，軌道分為上下兩層，每個工作檯完成 一組工作後，由上層軌道滑至下層軌道，循環運行，下層軌道兩端分 別各連接一個升降支架和升降氣缸，上層軌道機尾一端裝有助推氣 缸，機頭、機尾各裝有四組氣缸帶動託工作檯的滾輪，工作檯為六個 或六個以上。
本實用新型由於工作檯可以升降，從而減少了設備的佔地面積， 可以有效利用現有廠房，在製造大型線束設備之間的空餘地方安裝本
實用新型，大大節省了佔用廠房面積，升降式製造線束的裝置由一臺 減速機帶動，節省能源，有效提高工作效率，降低成本，而且該裝置 結構簡單，操作方便。


圖為升降式製造線束的裝置示意圖。
1——工作檯，2——上層軌道，3——下層軌道，4——升降支架，
5——升降氣缸，6——助推氣缸，7——減速輪氣缸。
具體實施方式
一種升降式製造線束的裝置，由機頭、機尾、工作檯、軌道等部 分組成，機頭和機尾分別與軌道相連接，軌道分為上下兩層，位於機 頭的減速機通過輪盤和鏈條與下層軌道相連接，並通過換向輪與上層 軌道相連接。工作檯為六個，當工作檯需要由下層軌道上升到上層軌 道過程中，機尾氣缸按照預定指令先向外退回，以打開四個氣動銷， 接到上升到位信號後，四個氣動銷失壓伸出，向內鎖定，當工作檯需 要由上層軌道降落到下層軌道過程中，機頭四個氣動銷的運動過程則 相反；每個工作檯完成一組工作後，由上層軌道滑至下層軌道，並由 下層軌道的一端快速運行到下層軌道的另一端，其運行速度是工作檯 在上層軌道運行速度的6.5倍，然後再升至上層軌道運行，如此循環 往復。下層軌道兩端分別各連接一個升降支架和升降氣缸，升降氣缸 位於升降支架下端，當工作檯由上層軌道降落至下層軌道過程中，升 降氣缸拉動升降支架，升降支架臂徐徐上升到位，四組氣缸帶動託工
作臺的滾輪向外打開，使工作檯落在升降支架上，接到工作檯後氣缸 伸出，工作臂摺疊，以便於工作檯降至下層軌道；當工作檯由下層軌 道上升到上層軌道過程中，四組氣缸帶動託工作檯的滾輪向外打開， 升降氣缸拉動升處於摺疊狀態的升降支架，升降支架臂徐徐上升，以 便將工作檯推到上層軌道後，四組氣缸帶動託工作檯的滾輪向內所 定，然後升降支架下降到位。上層軌道一端裝有助推氣缸，助推氣缸 推動工作檯一端，以使工作檯與前一個工作檯連為一體，鏈拖動帶動 工作檯運行。
權利要求1.一種由工作檯、軌道組成的升降式製造線束的裝置，其特徵在於軌道分為上下兩層，兩層軌道平行設置，工作檯通過升降支架與上下軌道交替連接。
2. 根據權利要求1所述的升降式製造線束的裝置，其特徵在於下層軌 道兩端分別各連接一個升降支架和升降氣缸。
3. 根據權利要求2所述的升降式製造線束的裝置，其特徵在於上層軌 道一端裝有助推氣缸。
4. 根據權利要求3所述的升降式製造線束的裝置，其特徵在於工作檯 為六個或六個以上。
專利摘要升降式製造線束的裝置由機頭、機尾、工作檯、軌道等部分組成，軌道分為上下兩層，每個工作檯完成一組工作後，由上層軌道滑至下層軌道，循環運行。本實用新型適用於製造各種線束的設備，特別適用於製造小型線束的設備。本實用新型由於工作檯可以升降，從而減少了設備的佔地面積，可以有效利用現有廠房，在製造大型線束設備之間的空餘地方安裝本實用新型，大大節省了佔用廠房面積，而且該裝置能耗較低，結構簡單，操作方便，有效提高工作效率，降低成本。
文檔編號D07B7/00GK201065501SQ20062002739
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月5日 優先權日2007年11月5日
發明者濤 張, 張世興 申請人:天津豪風機電設備有限公司