旋撥式分離機的製作方法

2023-09-17 10:37:25

專利名稱：旋撥式分離機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬機械領域，適用於植物油用浸出工藝中的溶劑與油料粕的分離。
目前，植物油的加工分作一大類，一類是老工藝，即窄取法，另一類是近幾十年才發展起來的浸出技術，就是把植物油料粉粹後，用一定量的溶劑把植物油料中的油脂浸出，回收植物油，加入的溶劑與油料粕混在一起，這時，要把溶劑與油料粕分離。分離後的溶劑再投入到生產中去，即再利用，油料粕可以作為飼料或其它工業原料。以往的溶劑與油料粕的分離採用淋離、烘乾的方式。先是採用淋離，把大部分的溶劑回收，經淋離後油料粕中還含有部分溶劑，要把這部分溶劑再回收，就採用烘乾機烘乾，蒸發的溶劑再用冷卻回收。經過淋離、烘乾後的油料粕中，就不再含有溶劑，就可作為飼料或其它工業原料，溶劑可以再利用。採用淋離、烘乾的方式來分離溶劑與油料粕，有不足之外，第一個不足之處淋離耗時長；第二個不足之處，油料粕中含有的溶劑量多，影響了烘乾時間，同時也耗煤量增大。因此，為了縮短用溶劑浸出植油的生產過程中，採用離心分離溶劑與油料粕，來改變淋離時間長，不易烘乾的弊端。
本實用新型的目的，就是要設計一種迅速降低油料粕中的溶劑含量，而且適用於連續化生產的分離機。
本實用新型主要技術是，在臥式離心機殼體的上方安裝一個彎形的加管，加料管直接伸向離心桶的裡端，在殼體的裡部下方安裝一個溶劑的出料管，在殼體外部下方安裝一個油料粕的出料管，在殼體的端蓋上用螺釘固定一根撥料杆，撥料杆上焊有斜置的弧形撥料板。
本實用新型的主要優點由於在離心機上採用了連續加料管、溶劑的出料管、油料粕出料管，而且在殼體的端蓋上固定一根撥料杆，所以該實用新型實現了油料粕與溶劑迅速分離，而且能夠連續化生產，從而起到了既能節省分離時間和烘乾時間，提高了生產效率，降低了能耗。
本實用新型的具體結構由以下實施例及附圖給出。


圖1是本實作新型的正視剖視圖，圖2是撥料幹(15)則視示意圖。
下面結合
圖1、圖2詳細說明本實用新型的細節及工作情況。
電機(1)軸由聯軸接(2)聯接離心機軸(4)，離心機軸上有軸承(3)，軸承有軸承檔環(19)擋住，固定在固定位置。聯軸接外面有殼體(7)與電機法藍用螺釘聯接，殼體(7)與軸承殼體(8)及離心機殼體(9)用螺釘聯接成一體，殼體(8)上有加油杯(5)。離心桶(10)用鍵(11)與離心機軸(4)聯接成一體，電機轉動，離心桶也就一起轉動，即就產生了離心力。離心桶的園周壁上有許多小孔。離心機殼體(9)的上方，用焊接方式安裝一彎形的加料管(13)，加料管直接伸向離心桶(10)的裡端，使加入的料由裡部向外移動離心分離溶劑與油料粕。油料粕至所以不停留在離心桶壁上，是由於在離心機殼體(9)的端蓋(14)上，用螺釘固定了一根撥料杆(15)，而且撥料杆上焊有斜置的弧形撥料板(16)的緣故。在離心機殼體(9)的裡部下房用焊接的方式安裝一個溶劑出料管(18)，在殼體(9)的外部下房用焊接方式安裝一個油料粕的出料管(17)。加料管(13)、溶劑出料管(18)、油料粕出料管(17)上都焊法藍，可以相應地與加料管、出料管聯接，通向所需之外。在離心機軸(4)與離心桶聯接處的軸端有蓋(12)用螺釘與離心桶壓緊，而且還有密封件進行密封。
權利要求1.一種旋撥式分離機其特徵在於在臥式離心機殼體(9)的上方安裝一個彎形的加料管(13)，加料管直接伸向離心桶(10)的裡端，在殼體(9)的裡部下方安裝一個溶劑的出料管(18)，在殼體(9)的外部下方安裝一個油料粕的出料管(17)，在殼體(9)的端蓋(14)上，用螺釘固定了一根撥料杆(15)。
2.根據權利要求1所述的一種旋撥式分離機其特徵在於撥料杆(15)上焊有斜置的弧形撥料板(16)。
專利摘要本實用新型屬機械領域,適用於植物油用浸出工藝中的溶劑與油料粕的分離。主要技術是在臥式離心機殼體的上方安裝一個彎形的加料管,加料管直接伸向離心桶的裡端。在殼體裡部下方安裝一個溶劑的出料管,殼體的外部下方安裝一個油料粕的出料管。在殼體的端蓋上用螺釘固定一根撥料杆,撥料杆上焊有斜置的弧形撥料板。該分離機能使溶劑與油料粕很快分離,分離效率高,而且能連續化生產,對降低生產成本起到關鍵作用。
文檔編號B04B3/00GK2333454SQ9821627
公開日1999年8月18日 申請日期1998年6月25日 優先權日1998年6月25日
發明者李正冠 申請人:李正冠