一種木塑與硫酸鈣合成的生態快裝牆板、地板生產方法與流程
2023-09-16 17:44:25 1
本發明涉及一種複合材料的生產方法，具體涉及熱塑性材料與木粉、無水硫酸鈣共擠製品領域，特別涉及生態快裝牆板、地板的生產方法。
背景技術：
傳統的室內外牆面大多以木材、牆紙、牆布、石膏膩子為主，該牆面在易燃、易潮、易腐蝕、吸水膨脹和乾燥收縮等問題，因此，在日常使用中會出現開裂變形和損壞等情況。而目前大量使用的牆紙、牆布在粘合時需要使用大量的膠水，在日常的使用過程中會釋放甲醛而汙染環境。最新型的木塑與硫酸鈣合成的生態快裝牆板、地板是由pvc與木粉、硫酸鈣共混擠出成型，該牆板、地板不僅克服了木質牆板和石膏膩子牆面的易損的問題，同時也避免了牆紙、牆布的環境汙染問題。目前，專利cn1553034a公開的一種木塑地板的主要生產方法為選用pvc樹脂s-800或s-1000在40-60％，與經烘乾、脫脂、粉碎、過篩≤200目的木粉40％-80％，加入丙烯酸酯抗衝改性劑5-10％、三鹽基性硫酸鉛1-5％、二鹽基性亞磷酸鉛0-5％、硬脂酸鉛0-1％、硬脂酸鈣0-1％、硬脂酸唄0-1％、硬脂酸0-3％、pe蠟0-3％、acro-3％、顏料0-5％、caco30-5％,在溫度100-140℃下混料、冷卻後，在195-200℃擠出造粒，再添加顏料，在195-200℃模具擠出，定型後得到產品。但該方法對原材料要求苛刻，且pvc新料成本較高。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種原料來源廣泛、成本較低、且質量較好的生態快裝牆板、地板的生產方法。
本發明是這樣實現的：
一種木塑與硫酸鈣合成的生態快裝牆板、地板的生產方法，包括：
選用增加植物纖維之間的粘合和產品塑化的熱塑性材料,重量百分比為35-45％；
選用經破碎、研磨、烘乾的80-120目，含水率≤1％，起填料和纖維增韌作用的木粉，重量百分比為20-25％；
選用無水硫酸鈣20％-25％
加入起補強作用的輕質碳酸鈣，重量百分比為2.5％-3.5％；
起塑料穩定作用的鈣鋅穩定劑，重量百分比為1.8-2.5％；
木質纖維改性作用的萜烯樹脂，重量百分比為1.0-1.5％；
木粉與塑料偶聯作用的鈦酸酯偶聯劑，重量百分比為0.5-1.5％；
加工過程中起潤滑作用的硬脂酸和pe蠟潤滑劑，重量百分比為1.0-2.5％；
用於增強產品韌性和抗衝擊能力的cpe-135a補強劑，重量百分比為2.5-3.5％；
塑料加工助劑acr-401，201等，重量百分比為1.5-2.0％；
用於增強產品發泡，降低產品密度的ac發泡劑和zb-530發泡調節劑，重量百分比為0.5-1.0％；
用於增強產品顏色穩定性的著色劑，重量百分比為0.8-2.0％；
加入至高低混合機中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四個溫度條件下充分混合，並在四個溫度條件下分別反應3-5分鐘，經擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻後由牽引機勻速牽引至後續工序並按產品規格進行自動切割得到所需尺寸生態快裝牆板、地板；再通過熱轉印、uv油漆或包覆一層pvc木紋皮共擠進行表面處理得到具有顏色和花紋的生態快裝牆板、地板。
更進一步的方案是：所述的熱塑性材料可以是廢舊pvc,pe,abs,pc等。所述木粉的原材料可以為木材的邊角料，麥秸稈，棉花杆，麻杆等。
本發明的優點在於，以廢舊熱塑性材料為主要原料，通過加入木粉，達到充分利用廢棄塑料和廢棄木材、木粉，節約資源、防止環境汙染；同時木塑製品可重複加工利用。所得產品抗壓強度高、容重、吸水率和含水率低、且抗凍性、乾燥收縮和防火阻燃性能優越。並且體輕抗震。
具體實施方式
下面講述實施本發明的具體實施方式，由於僅是作為舉例，因此不代表是對發明範圍的限制。
實施例1
生態快裝牆板、地板的生產方法為：將木料邊角破碎，研磨成80-120目的粉料，將粉料至於乾燥機中烘乾至其水分含量為0.5％以內。
稱取木粉25kg、無水硫酸鈣25kg、穩定劑2.5kg、改性劑1.5kg、偶聯劑1kg、潤滑劑2.0kg、補強劑3.0kg、加工助劑2.0kg、發泡劑0.5kg、著色劑1.0kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料pvc顆粒50kg充分混合，並依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應3分鐘；
將所得混合物經擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需牆板、地板板材產品；
將所得板材產品由牽引機勻速地拉到後續工序並按尺寸要求進行自動切割；
將所得產品進行熱轉印、uv油漆、包覆一層pvc木紋皮或共擠表面處理即可得到客戶要求顏色、花紋的牆板、地板。
實施例2
將麥秸稈破碎，研磨成100目的粉料，將粉料置於乾燥機中烘乾至其水分含量為0.5％以內。
稱取木粉25kg、無水硫酸鈣25kg、穩定劑2.0kg、改性劑1.0kg、偶聯劑0.5kg、潤滑劑1kg、補強劑2.5kg、加工助劑1.5kg、發泡劑1.0kg、著色劑1.0kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料pe顆粒35kg充分混合，並依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應4分鐘；
將所得混合物經擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需生態快裝牆板、地板板材產品；
將所得板材產品由牽引機勻速地拉到後續工序並按尺寸要求進行自動切割；
將所得產品進行熱轉印、uv油漆、包覆一層pvc木紋皮或共擠表面處理即可得到客戶要求顏色、花紋的牆板、地板。
實施例3
將麻杆破碎，研磨成120目的粉料，將粉料置於乾燥機中烘乾至其水分含量為0.2％。
稱取木粉32kg、無水硫酸鈣12kg、穩定劑1.8kg、改性劑1.2kg、偶聯劑1.0kg、潤滑劑1.5kg、補強劑3.0kg、加工助劑1.8kg、發泡劑0.8kg、著色劑1.5kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料abs顆粒45kg充分混合，並依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應5分鐘；
將所得混合物經擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需生態快裝牆板、地板板材產品；
將所得板材產品由牽引機勻速地拉到後續工序並按尺寸要求進行自動切割；
將所得產品進行熱轉印、uv油漆、包覆一層pvc木紋皮或共擠表面處理即可得到客戶要求顏色、花紋的牆板、地板。
如表1所示為該發明的發明效果。
表1.該生態快裝牆板、地板的發明效果
儘管這裡參照本發明的解釋性實施例對本發明進行了描述，上述實施例僅為本發明較佳的實施方式，本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。