一種廢舊聚酯回收利用系統的製作方法

2023-09-16 17:53:50

本發明涉及資源再生領域，尤其涉及一種廢舊聚酯回收利用系統。

背景技術：

廢棄聚酯回收技術分為物理回收技術和化學回收技術兩大類。物理回收是將廢棄聚酯加熱熔融，提純後通過螺杆擠壓機擠出成型，一般過程是：分類-破碎-清洗-脫水-乾燥-造粒(紡絲)。化學回收技術包括水解、二醇醇解和甲醇分解。就聚酯而言，通常將這些方法與初解聚步驟結合，所述初解聚步驟通過加熱聚合物和/或將聚合物溶解於低聚物、單體(如乙二醇)或水中來完成。化學回收方法還包括化學改進，通常採用增鏈改性、交聯改性、氯化改性等改變聚酯的鏈長、結構，從而提高其某些特性。

技術實現要素：

本發明提供一種廢舊聚酯回收利用系統，該系統能夠回收利用廢聚酯，回收得到聚酯粒料再利用，同時實現回收溶劑的循環利用。為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案：

一種廢舊聚酯回收再利用的系統，包括以下步驟：

（1）廢舊聚酯原料破碎後經料倉進入螺杆熔融單元，以及同時往螺杆加入乙二醇進行部分醇解；

（2）經螺杆熔融出來的物料進入醇解釜，進行二次醇解；

（3）經醇解釜進一步醇解後的物料進入預縮聚單元，在進入預縮聚前加催化劑脫出醇解物中的小分子；

（4）經預縮聚階段處理後的物料進行終縮聚處理，得縮聚聚合物熔體；

（5）冷卻裂解終縮聚聚合物熔體直到其為固相，切成聚酯粒料。

進一步地，所述步驟（1）中加入乙二醇與原料比例為5～20%。

由於採用上述技術方案，本發明具有如下有益效果：

本發明利用回收的聚酯廢料生產聚酯粒料，不僅節約自然資源，而且減少了白色汙染，保護了環境，具有較好的經濟效益和社會效益；回收過程中採用的溶劑可以循環使用，實現聚酯行業的循環經濟。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的系統流程圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例1

稱取廢舊聚酯100kg/h，進入螺杆熔融，同時往螺杆加入乙二醇15kg/h，在常壓、溫度為200℃下醇解25min，經螺杆熔融出來的物料進入醇解釜，在微負壓下進行進一步的醇解，溫度為220℃下醇解15min，保證了廢聚酯原料充分醇解，該階段抽出的乙二醇進入乙二醇處理系統。經醇解釜進一步醇解後的物料進入預縮聚階段，在進入預縮聚階段前加入催化劑0.2g，配成的催化劑乙二醇濃度為15%，反應溫度為265℃，反應時間為90min，脫出醇解物中的小分子，同時部分聚合，經預縮聚處理後的物料進入終縮聚，反應溫度為285℃，反應應時間為100min，脫出乙二醇等小分子，得到聚酯粒料。

實施例2

稱取廢舊聚酯120kg/h，進入螺杆熔融，同時往螺杆加入乙二醇18kg/h，在常壓、溫度為200℃下醇解25min，經螺杆熔融出來的物料進入醇解釜，在微負壓下進行進一步的醇解，溫度為220℃下醇解15min，保證了廢聚酯原料充分醇解，該階段抽出的乙二醇進入乙二醇處理系統。經醇解釜進一步醇解後的物料進入預縮聚階段，在進入預縮聚階段前加入催化劑0.25g，配成的催化劑乙二醇濃度為15%，反應溫度為265℃，反應時間為90min，脫出醇解物中的小分子，同時部分聚合，經預縮聚處理後的物料進入終縮聚，反應溫度為285℃，反應應時間為100min，脫出乙二醇等小分子，得到聚酯粒料。

實施例3

稱取廢舊聚酯150kg/h，進入螺杆熔融，同時往螺杆加入乙二醇22.5kg/h，在常壓、溫度為200℃下醇解25min，經螺杆熔融出來的物料進入醇解釜，在微負壓下進行進一步的醇解，溫度為220℃下醇解15min，保證了廢聚酯原料充分醇解，該階段抽出的乙二醇進入乙二醇處理系統。經醇解釜進一步醇解後的物料進入預縮聚階段，在進入預縮聚階段前加入催化劑0.3g，配成的催化劑乙二醇濃度為15%，反應溫度為265℃，反應時間為90min，脫出醇解物中的小分子，同時部分聚合，經預縮聚處理後的物料進入終縮聚，反應溫度為285℃，反應應時間為100min，脫出乙二醇等小分子，得到聚酯粒料。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。